铝合金项目电解车间工艺管网生活消防用水烟气排放管网制作安装技术方案

1、铝合金项目电解车间工艺管网生活消防用水烟气排放管 网制作安装技术方案1.1 工程概况我们以电解一系列一（二）号厂房为对象，管网工程量 主要包括 600 米压缩空气主管道、 187.5 米生活消防上下水 管道、 1062 米烟气排放主管道及其支管、组成件、支撑件等 的制作安装；以及 2台液气分离器、 5 台储气罐、 43台气动 控制柜、槽间盖板 1310 块等的安装。（一）压缩空气管网压缩空气管网安装在标高1.8米平面上，由168 X 5及 133 X 4无缝钢管各300米组成两条平行的主管线。安装时， 每隔 4 个柱设一挠性补偿器 （共 65 个）。 43 根气控箱支管装 设在133 X 4主

2、管上与130台气动控制柜连接，以满足每台 槽上部结构运动。在168 X 5主管上装60根上升支管，在 133 X 5管上装3根上升支管。在厂房中部两侧分别安装1台液气分离器（共 2 台），主管上有支管与其相连。在两主 管端部分别装 1 根排水管（共 2 根）。 15 个储气罐与主管道 连接。槽间盖板 1310 块安装等。（二）生活消防用水本标段生活消防水管安装是为 6 间休息室提供生活消防 用.（三）烟气排放管网该工程排烟主管道总长为 1062 米，支管道总长为 374 米，两种管道数量总计208件，规格有760、1665、1725、1900、2800、2900几种，3 =5mm板材，材质 为

3、Q235;煨制法兰用角钢 76 X 76X 8及80X 80 X 8型材。总 重量为296, 3950吨。外购件手动碟阀760-800数量43件； 不锈钢伸缩节760, L=300,数量43件；绝缘管760, L=300mm数量43,为玻璃钢；螺栓及配套螺母， 以M12 M16 M18为主，共计5639套；各种垫圈5639个。管件中有各种 不同弯头管、三通管、四通管、六通管、直管和弯管。盲板 4 件总重为 0.06 吨。1.2 施工工艺流程（一） 编制施工工艺流程图 工艺管网、烟气排放管网制作及安装作为一个综合分 项,在安排施工时,除考虑本分项的工程进度,还应与槽壳 制作安装、母线制作安装作好

4、配合协调。工艺管网、烟气排 放管网为两个独立的子项,可分别独立安排施工。工艺管网施工。以两条主管及其支管制作安装为施工主 线,气动控制柜、储气罐、液气分离器安装及配管、槽间盖 板制作安装同步施工。当主管线安装完毕,检查合格后,现 场开孔,进行各种型号支管的安装,与所属设备连接。烟气排放管网施工。烟气排放管道及组成件、支撑件多 为预制件,现场安装时可先进行室外管道安装,当槽壳安装 具备接管条件时，再进行室内部分安装。（二）准备工作1、消化图纸资料，进行图纸会审，明确各条管线的压 力等级，起止、走向位置、标高、坡度等安装技术要求；明 确管道与另件的供货方式及制作要求；2、制定保证人身、设备安全措施

5、；3、制定吊装方案；4、对管道加工、焊接、安装、检验、试压所用的平台、 设备、工器具、仪表等进行检查修复，必要时更新或添加。5、对工程所用设备、管道组成件及支撑等检查验收； 对材料检验和复验；6、对焊接、起重等特殊工种人员资格审查；7、办理开工手续及用电手续，安全确认。8、进行安全、技术、质量检验交底1.3 施工工艺技术及质量要求（一）管道及其组成件、支撑件的预制 电解槽工艺管道在槽上设备及阳极母线安装完毕后，先 安装一台样槽的工艺管道，经检查、签字无误后，再成批下 料安装。1、管子、板材、型材的外观及材质检验 对于到货的管子、板材、型材，材料员要检验其质量证 明材料，并对外观质量进行检验。2

6、、管子、板材、型材的下料切割 管子切口质量应符合下列规定： 切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不得超过 1mm。 采用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区排除，其厚度一般小于 0.5mm。3、直管制作 烟气排放管卷制时，下料对角线尺寸尺寸不大于1.5mm，长、宽尺寸偏差不大于 0.51mm切割垂直偏差不大于 0.5mm, 切割面应光滑，对接焊口间隙为12mm保证圆度偏差在允许范围内。直管对接必须保证同心度和椭圆度，管口对接错 边量不大于1mm对接间隙小于2mm4、弯头制作 弯头制作主要控制弯头角度达到要求，下料、切割要求 同直管制作。

7、5、三通、四通、六通管制作 .必须保证另件在叉口接合处，角度准确。6、法兰制作 采用一组四根角钢卷制。卷制时，要控制其平面度、椭 圆度。法兰上钻孔要求配钻，以利安装施工。7、管道煨弯采用热弯，管子的弯曲半径不得小于 3.5 倍的管子外径， 管子弯制后应无裂纹、分层、过烧等缺陷，椭圆度不得超过 管子外径的 8%。8、管托架、支架、吊架制作为防变型，将每一对管托底 - 底点焊在一起，两人同时 焊接。必须控制管托的标高尺寸，严格按图施工。支架、吊 架按图施工。9、槽间盖板制作 槽间盖板制作，按标准图集要求制作。角钢上螺栓孔在 安装前，须先对下料后的角钢调直，并按盖板安装位置，在 角钢上开相应尺寸螺栓

8、孔。10、成品管子对接（1）管道的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规 定。（2）管道坡口采用管道坡口机加工， 坡口表面的氧化皮、 熔渣、及影响接头质量的表面层应清除干净，并应将凹凸不 平处打磨平整。（3）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错编量 不宜超过壁厚的 10%，且不应大于 2mm。11、管道的焊接管道的焊接执行GB50236-98现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范中相应有关规定。12、焊接检验1）焊接前检验a ：组对前应对管口端面的倾斜度、坡口尺寸、坡口表 面清理进行检查，其质量应符合下列规定：管口端面的倾斜度不应大于管子外径的1%，且不得超过 1mm。坡口尺寸、坡口表面清理应符合焊接作业指导书的规 定。（2）焊接中间检查 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷 应去除后方可进行焊接。（3）焊接后检验 管道焊后必须对焊缝进行外观检验，外观检验应包括对 各种管道组成件，管道支承件的检验以及在管道施工过程中 的检验。焊缝应在焊完后立即去除渣皮飞溅，并将表面清理干 净，便于进行外