焊接钢架安装施工工艺

1、焊接钢架安装工艺1概况锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成，为全钢结构焊接型钢架。以某锅炉为例，焊接钢架一般为共10根柱，沿炉深方向 4 排,分别为 Z1，Z2，Z3，Z4，沿锅炉宽度方向共5列，分别为1, 2, 3, 4，5。顶部横梁及顶板梁材质为Q345，钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接，立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式，立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍，钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。除顶部横梁与顶板梁焊接用 J507焊条外，其余焊接均采用J422焊条。2编制依据电力建设施工及

2、验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047 95火力发电厂焊接技术规程DL/869 2004火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）一 2002设计院及厂家有关图纸技术资料3施工条件土建基础已经验收完毕，且合乎设计要求。设备已经到达现场且具备连续施工条件。设备缺陷已经处理完毕。施工机具已经到位，满足安装需要。图纸已经会审，厂家技术交底完毕，施工方案已经审批 施工场地已经平整 。4施工工序和方法工艺流程作出详细记录。在设备清点过程中，按现场施工习惯，进行编号。设备的检查及校正设备安装前应进行检查校正，检

3、查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、 锈蚀、损伤等，检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等，如无上述缺陷 则认为外观合格。立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺，在相同拉力（50150N）下分别测 量部件长度方向四个棱角的长度，取公差最大值即为设备的长度误差。长度偏差表mm长度名称< 10 0 01000-30003001-50005001-80008001-10000立柱0 4+2 6梁、横梁040 60一80一10拉条、支柱0一30一30一30-40 6横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于部件长度的1%。，且最大不超过10mm，应在设备互成90度角的两个方向进行检查。设备弯曲度检

4、查方法如下： 在立柱（或横梁）沿轴线方向划出间隙约1米的若 干等分，然后在立柱（或横梁）的两端同一侧面上垂直焊接© 12圆钢，将22#钢丝 的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上，并使钢丝在立柱（或横梁）的两端处到柱（或梁）面的距离相等。距离的尺寸应以躲过立柱（或横梁）被测面的障碍物为准，但一般不小于50mm,然后每隔1米测量出钢丝与柱（或梁）面的距离。测出的最大值 （向被测面弯曲时则为最小值）与基准值（设备两端钢丝与设备被测面的距离 ）之差 的绝对值即为该设备弯曲度。一侧测量完毕后将柱（或梁）翻转90度，以同样的测量方法测量另一面的弯曲度。测量设备弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧，还要 注意一定

5、要在被测设备放置时的侧面进行测量，以免引起测量误差。设备扭曲度检查标准：立柱（或横梁）的扭曲值不大于柱（或梁）长度的1%。， 且最大不超过lOmm。设备扭曲度的检查方法：将被测立柱 （或横梁）放置水平，在柱（或梁）两端上 面的四个角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝（钢丝必须拉紧），找出两根钢丝的近距离线，用板尺测量两钢丝中点的距离，该距离 的一半即为被测扭曲值。设备弯曲度的校正:弯曲度的校正分为冷校和热校。在用千斤顶冷校时，需 注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线，以防止产生附加变形，另外应在 千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木垫，避免产生挤压变形。热校时先定 出校正

6、点的位置、烤区的宽度和深度，烤区宽度100120mm，烤区深度根据构 件变形大小而定，注意加热温度不超过 950 °C。为加快校正速度，最好使用大号 烤把，多只同时加热。冷却时，须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下，才能 将钢材先经空气冷到表面呈黑色后，再用水冷却。加热顺序为先侧面后上面， 先烤变形较大处，后烤变形较小处。校正后复查校正结果，如不符合要求，应 继续校正直到符合要求为止。设备扭曲度的校正 : 扭曲度的校正采取热校法。 方法与弯曲热校基本相同， 不同之处是把被校构件高点支起，在最大扭曲值处划出烤区，进行加热，上平 面烤区的方向与构件垂直横断面的方向成 45o 夹角。基础划线

7、及垫铁配置：1. 依据土建提供的锅炉纵向和横向中心线进行校核及基础划线，使其达到 安装要求。2. 根据土建提供的基准点标高复查各构架立柱基础的实际标高，然后结合 钢架立柱一米标高的实际尺寸经过计算进行垫铁调整。垫铁尽量不得超过三层， 如确实要超过三层需配置垫铁框架。厚的垫铁放置在下面，薄垫铁放在中层面， 并进行点焊牢固。钢架安装： 根据钢架结构特点，立柱在地面进行组合，锅炉钢架由大型机械进行吊装。立柱就位后，在立柱 3/4 高度处分别用 4 根揽风绳固定，栓点避开连梁位置，在 构架完成并找正焊接后，方可拆除。吊装前按图先配制临时爬梯和立柱专用吊 耳。构件运至现场后，立柱及需校正部件放在校正平台

8、上，其它部件放置在枕 木上。每层钢架应按从前往后、从左往右的顺序吊装。先吊装立柱，并及时吊 装立柱间连接梁、垂直支撑，最后吊装小梁、水平支撑。立柱与立柱之间的焊 接应在找正以后进行，焊接之前应确保 V 型坡口尺寸正确且清理干净，为减少 焊接变形，应采用分段焊接及对称施焊的焊接工艺，并预留一定的焊接收缩量。 在安装过程中，将需提前存放的设备和组件预先就位。考虑受热面安装，将炉 顶大梁之间连梁部分缓装，待受热面吊装结束后及时恢复。平台扶梯在钢架找 正结束后，及时进行安装，以方便施工，保证安全。安装顺序 立柱地面组合，保证立柱总长度符合图纸要求，测量焊接后弯曲、扭曲值 并进行校正。K 形梁组合在地面

9、进行，按图找正后，进行组件焊接。 立柱、横梁中心线划定，立柱中心线划定必须以构件中心为准，四个面均 应划出。并划出 1m、10 m、20m、30m 等标高线，打上铳眼并作出明显标记。 标高线划定从柱顶向下测量，由 lm 标高线复测横梁标高并划线标记。立柱吊装就位后，用揽风绳固定，并进行初步测量垂直度偏差，立柱间横 梁连接时，在确保垂直度及档距后进行焊接。4.2.8 附带的临时设施如爬梯、脚手架应牢固可靠。钢架找正 安装中要设法消除积累误差，安装每层连梁时，均应用盘尺测量相临两立 柱间距，并用倒链、千斤顶找正，避免累积误差。标高的找正应兼顾顶板梁柱顶处的标高，标高误差超出标准的，应作好记 录，并

10、上报有关部门，米取措施。立柱垂直度找正时用经纬仪在柱互成 90度的两侧面进行，通过缆风绳来调 整.找正时应与下部钢架作为一个整体进行。钢尺、水准仪等计量器具应经计量部门检定合格，为使测量准确，用弹簧 称拉紧钢尺测量，距离相同时拉力相同。5控制点W点：钢架焊接H点：钢架柱底板基础验收、顶板梁吊装前找正验收、钢架整体找正验收、 炉架承载前验收6工艺质量标准及施工记录钢架安装质量标准级别：四级验收序号检验指标性质单位质量标准合格优良1柱角中心线偏差主要mm±5±32立柱标高偏差mm±5±33各立柱相互标咼偏差m<3< 24各立柱间距偏差mm引。柱距

11、且0冬°柱距且冬75立柱垂直度偏差主要mW%。立柱长度且-冬。立柱长度且僅6立柱间对角线偏差主要m冬°对角线长度51W1%。立柱长度且住7横梁设备检查符合验标3-4、3-5规定8横梁标高偏差m±5±39横梁水平度偏差m<5<310横梁中心线偏差m±5±311焊接主要符合验标焊接篇验收需要提供的施工记录 钢架基础划线记录 钢架组合焊接记录钢架找正记录 二次灌浆签证 整体验收签证7安全环境技术措施危险点、危险源及安全技术措施序号作业活动危险点/危险源危害 后果控制措施1高处作业1.患有不宜从事高处作业病症的人员 不得参加高处作

12、业；2.高处作业必须系好安全带，正确着 装；人高处身3.高处作业人员必须佩带工具袋，大高处作业人员的行为及工作方式不规作业范伤工具系保险绳，严禁随意抛掷；人员害4.高处作业作业严禁随意攀爬；5.严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；6.严禁酒后进行高处作业；7.使用合格的登高工具。高处1.在夜间或光线不足之处高处作业人1.在夜间、光线不足的地方加强照作业环境2.高处作业周围防护栏杆高度不符身明；合要求；伤2.防护栏杆高度必须符合要求；害3.平台、走道、斜道未装设挡脚3.平台、走道、斜道装设挡脚板；板；4.作业周围孔洞、沟道盖板或围栏；4.高处作业周围孔洞、沟道未装设5.冋

13、处作业周围布设安全网；盖板或围栏，或未设安全网；6.六级及以上大风或恶劣气候停止露高处5.六级以上大风或恶劣天气进行露人天高处作业；冋作业环境天高处作业；身7.霜冻或雨雪天气进行露天高处作业6.特殊高处作业危险区未设立围栏伤采取防滑措施；及警示牌；害8.特殊高处作业危险区设立围栏及警7.在带电体周围进行高处作业，传示牌；递物品时使用金属线；9.在带电体周围进行高处作业，传递8.上下交叉作业未搭设隔离层物品时禁止使用金属线；10.上下交叉作业搭设隔离网。2防物体打击高处作业高处作业不规范导致高空落物人身 伤 害1. 平台、走道、脚手架上堆放的物件 不超过允许载荷；2. 切割的工件、边角余料等应放

14、置牢 靠的地方或用铁丝拴牢并有防坠落 的措施或废料及时清理放到地面；3. 点焊的物件不得移动；4. 高处作业人员应配带工具袋，较大 的工具应系保险绳，传递物品时严 禁抛掷。交叉作业交叉施工易造成掉物伤人人身 伤 害1. 交叉施工时工具、材料、边角余料 等严禁上下抛掷，应用工具袋、吊 笼等吊运；2. 交叉施工的隔离层严禁任意拆除。起重作业起重不规范易造成吊物伤人人身 伤 害1. 起重工作区域内无关人员不得停留 或通过，在伸臂及吊物的下方严禁 任何人员通过或逗留；2. 起重机吊运起重物时一般应走吊运 通道，严禁从人头上越过。3. 对起吊的重物进行加工时应采取可 靠的支撑措施，并通知起重机操作 人员

15、；4. 吊起的重物不得在空中长时间停 留；5. 各种吊件的绑扎必须严格按照起重 技术规范进行，以防吊物滑出跌 落。3小型工机具使用工机具管 理及 使用对工机具性能不熟悉人 身 伤 害 设 备 事 故1. 各种工机具应由熟悉其性能的人员 操作；2. 工机具应严格按岀厂说明书和铭牌 规定使用，必须超铭牌使用时应经 核算采取措施并经试验确认安全可 靠后经批准后使用。对工机具保管维护不善1. 各种工机具的各种安全装置应齐全 完好，并由专人进行维护且随机挂 安全操作牌；2. 工机具的转动部分及肩尖锐部分应 装设保护罩或遮拦。砂轮机的使用使用不当、砂轮机间隙不合格人 身 伤 害 设 备 事 故1. 不得两

16、个人冋时使用一台砂轮机；2. 不得在砂轮片的侧面打磨工件；3. 不得用砂轮机打磨软金属、非金属 以及大工件；4. 使用时应站在砂轮机的侧面并戴防 护眼镜。砂轮片不合格1. 砂轮片有缺陷或裂纹严禁使用，其 工作转速应与砂轮机的转速相符；2. 砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。手动工具使用不当人身 伤 害1. 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把 柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属 背契加以固定。打锤时握锤的手不得戴 手套，挥动方向不得对人；2. 使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时 严禁双手施压。4锅炉钢架安装攀爬钢架容易失手或失脚人 身 伤 害安装爬梯和垂直防坠器钢梁上行走谷易失脚人身 伤

17、 害安装水平安全绳人身 伤 害在雨天和下雪、霜冻天气采取防滑措施钢梁就位站立位置不当，手扶两端人 身 伤 害梁就位时，严禁手扶两端人身 伤 害梁靠近时，要站在易于躲闪的地方平台安装铺设网格板时不及时固定，悬空作业人身1 .网格板应铺设一块、点焊固定一块，不能铺设完再点焊；伤害2 .铺设网格板时要使用防坠器。安装栏杆立柱时，立柱易发生掉落人身 伤 害1 .栏杆立柱一次不能搬运太多；2 .栏杆立柱点焊后应立刻焊接；3 .使用焊机点焊时，防止触电时栏杆立柱坠落。环境保护措施扬尘控制：车辆低速行驶，路面经常洒水。固体废弃物控制：焊条头、废旧钢材、包装用方木等可回收利用物资集中回收交供应科统一保管，其他如破手套等 不可回收固体废弃物全部回收统一作无害化处理。8材料及机具材料设备设备由武汉锅炉厂供货。措施性材料：名称及规格数量名称及规格数量槽钢14150m钢板3=22 im2工字钢14260m