焊工的实习报告

1、焊工的实习报告八篇一、焊接含义：利用热能、压力或两者同时并用，用或不用填充材料，将两个工件连 接在一起的方法。 二、种类（方法）1、熔化焊（加热融化在冷却连接） ：A、气焊B电弧焊（埋弧自动焊、气体保护焊、焊条电弧焊）C等离子焊：1mn以下厚度D、电子束焊：1-300mm厚度2、压力焊：A、电阻焊B、摩擦焊C、爆炸焊3、钎焊：A、软钎（450度以下）B硬钎（450度以上，需用填充材料）三、安全操作1、防触电：A、检查焊机接地是否良好，不能与水管、电气管连接。B、焊钳线、电源线绝缘层是否良好，特别注意焊机后的电源插头。2、防止弧光灼伤和工件烫伤： 弧光中含有大量的紫外线和红外线，对皮肤和眼睛有强

2、烈的刺 激作用。焊接过的工件不能用手摸，敲击焊渣时，注意方向，用力适当，以免伤人。3、防护用具： 面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、 鞋盖。 4、防爆设备的安装 （弧 焊机）：A、试机：看是否有异象、短路、异味等。B通电后焊钳不能放在焊机上或焊接台上， 以免短路。C、焊接完后要关掉 电源。四、焊接工艺1 、电源的选择：2、引弧A、摩擦法B、接触法：轻轻接触，迅速提起（2-4mm 3、运条A、焊条的角度：向前进倾斜5-15度。B、运条的速度：均匀缓慢的焊一条 直线。C、送条的速度：保证电弧的长度。4、横向摆动：I=k dk 经验系数 d 直径A、折线式B、月牙式C、周围式5、开头稍作停顿 12秒 6、

3、结尾：A、画圈填弧坑B、断弧五、心得体会：通过这几天对电焊的实习，我知道了关于电焊的很多知识。老师给我们讲解 了什么是焊接、焊接的种类以及在焊接过程中的安全操作和焊接工艺等。在实习的过程中，我认真听老师们的讲解，认真的做好笔记，并不断的请教 老师，为了让自己获得更多、更深入的知识。在动手操作的时候，我认真按照老 师的要求去做，并运用自己老师所传授的和自己所理解的知识。在操作过程中， 我尽管遇到了很多问题，但我还是认真的按照老师说的去做，尽量去做好，并一 次一次的总结自己的出现问题的地方，在进行一定程度上的改进来达到老师的要 求。在实习过程中我也体会到了实践和理论的不同之处，实践就是在理论的基础

4、 上更深入、更现实的研究。在这几天的实习中，老师们认真的态度让我折服，他们认真的教导我们，我 们也学的很认真，尽管我还做的不很好，但我相信我将会做的很好。在以后的实 习中，我会更加的认真，尽量做好自己的事，不辜负老师对我的期望。光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不 难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易 事。于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安 全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，我们每天上班 集合时都会一起喊口号：

5、 “安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都 要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。一、实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式 ;2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机 会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有 重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西， 在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精

6、神就尤为重要，首先要拟订 准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同 组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大 程度上影响工作的进度。二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免 由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误 差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整 体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑 的能力，同时也拓展

7、了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有 时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习 快速而高效的完成。二、实习内容1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料， 将两个工件连接在一起的工作方法。2、焊接种类：钎焊、氧一乙炔焊、C02呆护焊、氩弧焊、手工电弧焊。3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好 ; 检查焊钳电缆是否良好。2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击 焊渣时，要用力适当，注意方向。3）防护用品：电焊面罩、皮

8、手套、胶底鞋。4)设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短 路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源。4、工艺： 1) 引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.2 )运条：把握好焊条角度，基本上垂直 于工件， 而向前进放行倾斜 5-15 度。前进速度要缓慢， 均匀且呈直线状。 3) 结尾 段弧形，降温，在引弧。一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。(1) 电焊条的规格、组成和作用。(2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。(3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。(4) 常见焊缝的缺陷及产生原因。(5) 焊接安全技

9、术。二、基本技能：手工电弧焊引弧、 平焊、 气焊火焰的调节极其应用、 气焊、气割。三、经验总结 在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正 经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽 泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半， 有时候已经接触了工件， 却偏偏不无法引起电弧， 左右折腾半天， 仍然不知所措。 有时候， 好容易弄出来火花了， 拿着焊条一路顺利的焊接了下去， 摘下帽子一看， 全傻了

10、眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度和 速度的问题 , 也就是经验不够。 当然，焊工最重要的还是安全问题。 因为它的高温， 一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。通过这次 实习，我主要总结了以下几点经验：1、实习是我们学习期间的非常重要一部分， 通过实习使我对专业知识有了更 进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践 中巩固知识，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。2、通过实习， 我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路， 不同 方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工

11、作，适应工 作的要求。3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系， 看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工 作中加强理论学习。4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性， 为以后的工作打下良好基础。实践是学习生活的第二课堂 , 是知识常新和发展的源泉 , 是检验真理的试金石 也是锻炼成长的有效途径。 一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用 , 才能 得到丰富、完善和发展。想要快速成长 ,就要勤于实践 ,将所学的理论知识与实践 相结合一起 , 在实践中继续学习 , 不断总结 , 逐步完善 , 有所创新 , 并在实

12、践中提高 自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力 , 为自己事业的成功打下 良好的基础。【摘要】实习是每个学生必须有的一段经历，它使我们在实践中学到知识， 打开视野，为我们以后一步走向社会打下坚实的基础。为您编辑了金工实习焊工 报告，解决您在写作中的难题 !一 引弧 摩擦法和敲击法 （ 轻轻接触 迅速提起 2 4mm）二 平敷焊：在水平位置上对焊1焊接的基本功： a 焊条的角度 前后 90 度 夹角 7080 度 焊接方向为从 左向右b 电弧的高度： 2 4mmc 焊接的速度 焊速 =焊缝宽是焊条直径的二倍d 焊条在焊道中位置 沿焊道中心线向前移动2 焊道的起法 连接和收尾3几种运

13、条的方法： 用于平敷焊的有直线运条 ;用于覆盖焊缝的有锯齿形运条 月牙形运条 转圈运条和转 8 字运条; 用于立焊是三角运条4常见的焊接缺陷及原因缺陷：未焊透未融合 有气孔 有夹渣 有焊瘤 有裂纹 原因：焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确 焊条潮湿或旱道清理不干净 电弧过低 焊接电流过长 或工件的温度过高 参数不正确工件冷却过急焊接电流 过大三 平对接焊1装配与定位焊2 不开坡口的平对接焊3 开坡口的平对接焊4熔透旱道焊接法四 管子的焊接1 进行定位焊2焊接方法 （焊接三遍 ）先用点焊 再用直线运条 最后是转圈焊接 内容相当丰富呀 !一句"好了, 现在就讲这么多吧 "让我

14、们重新来了精神 , 他把 我们带到另一间小屋内 , 让我们自己练习 , 每两人一组 , 一个操作 , 一个在一旁观察 , 并告诉我们一定要注意安全 .嘿嘿,这个我们当然知道啦 ,安全第一嘛 !这是我们实 习前及整个过程老师一直强调的，平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心谨 慎。首先进入车间时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，尤其我们女生特别要注 意把头发盘进帽子里。老师规定每人焊 3根.虽然天气很热 ,可是我们依然把衣服穿的很严实 .以前 我也见过电焊，因为火花耀眼，所以觉得比较神秘。现在好了，我终于知道了它 的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化，从而达到焊接金属的目 的。大家应该

15、是知道的， 能揭开神秘的 ' 面纱是比较有成就感的。 电焊就是要胆大， 不要被耀眼的火花吓着了 ! 电焊时一定要保护好自己， 因为产生的火花具有较高的 温度，一不小心就会烫到手的 , 还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能 ,最重要 的是对眼睛的保护 ,一定要小心，小心再小心啊 , 而我最害怕的就是在我焊的时候 有人在旁边打闹。终于轮到我上场了 , 心里很高兴但又有些害怕 , 毕竟这是我第一次接触电焊机 , 也是我第一次自己焊焊条， 先前看到其他同学那么费劲， 我真的纳闷有那么难吗 ? 我本以为可以轻松拿下， 可这并非我想。 我把老师讲的回想了一遍， 穿上工作服， 把焊条夹好，一手拿着电

16、焊帽开始了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上，我心里立 刻紧张起来，手心满是汗。我立即左右摇晃，焊条果然掉了下来，终于松了一口 气。焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕，带着帽子只能看到一点绿光，焊 完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。看到别人焊的那么好，心里很不是滋 味。后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高，速度不要太快。刚开始的第一根由 于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间 . 后来就越来越顺手 ,质量也渐渐变高 , 原来关键是 "熟能生巧 "呀! 一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。盛夏的 时间酷暑难耐，我们只能在校园内活动，午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真 的很可怜

17、， 29 个人只能在仅有的几把椅子上。一天的实习下来我都快崩溃了，可 收获也是异想不到的。第二天我们都没有了起初的激情， 一些人坐在一块听歌聊天 , 只有少数人仍在 练习着.不过后来的考试都通过了， 而我得了最高的成绩。真是工夫不负有心人呀 ! 下午, 我们又在老师的指挥下练习了对接焊， 可这次是把两个铁块焊在一起， 一次 直线焊接，一次转圈焊接， 难度又加大了。 我起初按老师说的先把铁块放在一起 , 留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住，可它很不给我面子，时常粘在上面，我 真的很无奈。我一直在那个旧的焊机前练习着 , 不相信我会焊不好。 或许如其他同 学所说我真有这方面的天赋，我的考试

18、又取得了最高分。说实话，这是我的真实 成绩，并没有一点“水分”在里面。实习结束的前一天学的最后一个项目是 焊管子。老师发给我们每人 4个管子:2 个练习,2 个考试。操作和焊接铁块差不多 , 就多了开始的点焊过程。我挑选了两个缝隙比较小的管子 ,用点焊焊了 1/4, 接着 把管子转了一下 , 继续用点焊焊接 , 一直焊完一圈。第二遍用平敷焊做同样的操作 , 最后一遍就是转圈焊了。我这个焊的一点也不好，掌握不好就会焊个洞，这可并 不是因为我骄傲了。 我焊了几个废管子都没一个像样的 , 很难连接好 , 不是有个洞 , 就是凸出一块 ,我真的无语了 .最后经过我的一再努力，“杰作”虽不是很好，但老

19、师还是认可了。虽然说在离开老校的那一刻身体还是十分的疲惫 , 但是心情却是异常的平静 , 那是一种成功后的平静 , 像丰收了累累硕果一样充实而满足 . 一周的实习很快结束 了，回头想想这难忘的时光，其中的滋味，只有亲身经历的人才能体会。实习带 给我们的不仅仅是经验 , 还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风 ,这是我 大学生活的一笔宝贵的财富 . 实习满足了我们好奇的心情， 使我们的兴奋感渐渐消 退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一 种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学 习，努力充实自己，用科技知识武装自己。它使我们观察生

20、活 , 探究生活 ,也为认 识和了解生活提供了一个机会 , 也得到了意志上的磨练 ,使我们更加体会到这样一 句话:" 纸上得来终觉浅 , 绝知此事须躬行。 " 真的希望以后还会有这样的机会， 我 一定把学到的理论真正的用在实践中，毕竟实践是检验真理的唯一标准。这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的 带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊 的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到 的知识, 受益匪浅。一、实习目的1. 了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用 的设

21、备、材料、工艺及应用实例。2. 了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3. 了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。4. 了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。5. 初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。6. 一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。二、实习内容1. 手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。 要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操 作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。2. 气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度 低碳钢板。要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气 焊堆平焊波操作要领。手工

22、气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。 要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一 下铸铁板，注意观察有何不同现象。三现场操作1 手工电弧焊1. 手工电弧焊过程 观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？ 并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关） 、电焊机、焊钳、焊 条、电弧、工件、焊缝等线路连接 .2. 手弧焊机 了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使 用方法（接线与电流调节等） 。 观摩表演：交流焊机和直流焊机均用 J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。 记下观察到的现象与结论。3 电焊条

23、了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义 及焊条规格（焊条直径） 。 观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和 焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等） 。记下不同现象。 观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。 记下不同现象和结论。 在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。 4手弧焊工艺 了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸 参数及其作用。参观对接、角接的焊接和多层多道焊。 了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊 接有什么不同的现象和结果。 参观不

24、同空间位置焊缝的焊接： 平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。 注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件 等方面的差别。5 手弧焊操作技术，观摩表演： 敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快 要低。 堆焊平焊波技术。注意其操作要领。 锯齿形运条方式。 对接平焊。了解其整个过程：备料坡口加工焊前清理组对一 定位焊焊接焊后清理检验。6 了解手工电弧焊的安全技术。7 焊接缺陷与检验方法。 观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺 陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行 具体分析）。 观看常

25、用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波 探伤和水压试验等。8 焊接变形 了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。2 气焊与气割1气焊过程 观察气焊操作。了解什么叫气焊？气焊用什么气体？气焊要用哪些设备、装 置？要用什么焊接材料？画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各 部分名称。2 气焊设备，了解五个气焊设备装置： 乙炔发生器的功用、构造和工作原理，使用乙炔发生器的安全技术。 回火保险器的功用、结构和工作原理。 氧气瓶的功用，使用氧气瓶的安全技术。 减压器的作用、型号、构造与工作原理。 焊炬的功用、型号、结构与工作原理。3

26、 气焊材料气焊丝和气焊剂，了解： 焊丝的牌号和作用。焊丝规格及其选择。 气焊焊剂的作用和牌号及其应用实例。4 气焊火焰 观察三种氧乙炔焰的特征及其调节。 了解气焊火焰的温度分布。观察焊丝或钢板放在中性焰的不同部位，其加 热速度是不同的。得出中性焰不同部位的温度和热量不同的印象。 在参观气焊生产时要注意气焊不同金属材料时采用不同的氧乙炔焰。记下 实例。5 观摩气焊操作技术 点火和灭火方法。 低碳钢气焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要领，注意焊 嘴角度、火焰高度、加热温度、焊接速度和焊丝加入方法。 铸铁气焊，注意所用的焊接材料和焊接工艺的特点（如预热等） 。6了解气焊安全技术7 氧气切

27、割 了解氧气切割原理、过程、金属气割的条件和气割的应用。 了解割炬的型号和构造，注意割炬和焊炬的区别。 观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度（注意钢板颜色，并注意此时钢 板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，注 意：此时钢板并没有熔化。 铸铁气割情况演示。注意观察：预热时铸铁已经熔化，打开切割氧，气流 只把熔化的铁水吹掉，而不能使铁水下面的铸铁燃烧。如果铸铁件厚度较小，可 以形成一个缺口，但宽而不齐。这就是说铸铁不能气割。 参观半自动气割，记下半自动气割机型号和主要技术参数。观看切口表面 质量和切口宽度。 参观仿形气割、光电跟踪气割、数控气割。观察切口宽度和切口

28、号表面质 量，记下应用实例。3 埋弧自动焊1参观埋弧自动焊设备，了解设备组成及各部分功用，记下埋弧自动焊机型 号和主要技术参数。2了解埋弧焊丝的作用和牌号。3了解焊剂牌号和作用。4 观看纵缝和环缝埋弧自动焊。记下实例，包括工件名称，材料（钢号） ，数 量，工件简图，所用的焊丝、焊剂（牌号）和焊接工艺（接头型式，坡口型式及 尺寸，焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层次等工艺参数，焊接 顺序，焊剂垫等）。5观看焊接工艺装备，如转胎、升降台、伸缩悬臂等。4 其它焊接方法1参观氩弧焊和CO2气体保护焊。了解并记下所用设备的名称、 型号、主要技术参数、 设备组成及名部分作用， 所用的焊接材料（

29、如焊丝、钨极等）牌号，所用的焊接工艺参数（如焊丝直径、 钨极直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、自动焊时还有焊接速度） 。焊后观察 焊缝外观质量。记下产品实例。2 参观电阻焊（点焊，对焊） 了解所用设备的名称、型号、主要技术参数及大致构造。观看点焊和对焊操 作，了解通电和加压的过程。观察外部焊接质量。记下产品实例。3参观钎焊观察焊接过程，注意钎焊时母材（工件）并未溶化。记下钎焊产品实例及所 用的钎料（钎焊焊料）、钎剂（钎焊焊剂）和加热方法。5参观典型焊接结构（如锅炉汽包、压力容器、钢架等）的焊接生产过程。 了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。记下焊接生产工艺过程及 其典型设备的名称、型

30、号与主要的性能参数。四、安全操作1. 防触电工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电览是否良好。特别注意：焊 机后面接头2. 防弧光灼伤和烫伤 电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激 作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。3. 防护用品电焊面罩、皮手套、胶底鞋4. 设备的安全 焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现 高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。5. 眼睛灼伤的自我防治人乳点滴滴眼液 冷湿毛巾敷眼 虽然我们实习的时间很短，但是我们学到了很多我们想学习到的知识，使我 们对电焊行业有了更进一

31、步的了解，在实习期间我们认真和师傅们学习电焊方面 的知识，积极动手，培养了我们吃苦耐劳的精神。本次实习也使我第一次亲身感 受到了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合。总体来说我成功的完成了 这次实习，为我以后的工作道路上起着很重要的作用。* 年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工 实习。在老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为 期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得 以后恐怕不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的 工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”

32、、 “钢铁是怎么样炼成的” 。通过这次专业金工实习， 我们了解了一些机械制造的一 般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实际的观念；关 键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程 和加工方法。 这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。 下面， 我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。钳工我们第三组成员第十周做的是钳工。 在实习之前， 我对钳工没什么具体概念， 只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一 天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个 大概的了解。下午我们就开

33、始正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加 工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。 还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最后，师傅叫我们具体如 何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及 其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工主要靠的 是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意 志和耐力的机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发现， 我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗 地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，

34、开始了自己的工作。刚锉的时候觉得 还好，可能有点图新鲜的原因吧。按照师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在 钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了反反复复的锉的这个动作。连续锉 了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着 我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的使用 到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去 摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学 到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。这时候刚好师傅过 来指导了。他说锉的时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候

35、，要保持 两端平衡，要不然是永远也锉不平的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小 后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前 手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。 这样我们锉削也就比较简单了。 我一看我的小铁块， 果真白锉了这么久。吸取了教训，我改变之前错误的锉法，开始认真的工作了。 过来将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最开始的要求 （锉成六角螺母的现状） ，我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。 在接下来的 几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列 的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很

36、欣慰的螺母完成了。在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其他工种来说，钳 工算是很简单的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技 巧。不过就算钳工实习再简单，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的 意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实 践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时 让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果 （“精美”的螺母），看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难 以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。铣工我们第三组在第

37、 11 周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工 实习。 第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第 一个实习项目铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们 这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及注意事项。一个上午的 理论课，毕竟还是有所收获的。下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进 行铣工工作。首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完 成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸 片沾湿放在圆形铁棒上， 然后开动卧式机床的削刀， 一边摇摇杆一边关注小纸片， 小纸片飞出来代表对

38、刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高 度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成 的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加工。我和我们这组的另外一个成员配合得非常好， 无论在速度还是加工的操作上， 我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我 们两个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的 加工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看 了很满意。呵呵，辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有 成就感。刨工我们这组 11 周第二个实习项目是刨工

39、。 以前在家看过我姨夫使用的木刨， 而 且也简单使用过， 现在我们要用的是机械刨床， 这让我对刨工产生了很大的兴趣。 在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强 调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并 介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床， 对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加 工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和 附件的大致结构和用途。其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己 利用所学知识运用到实践中那种感觉

40、特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的 机器的好奇心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个 奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕 了。 老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、 传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就 是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了， 放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工 作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的 手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀

41、成功以后，只要调 好下降的长度、 速度，开动机器， 刀就会自动刨削毛坯。 也许是觉得时间很充裕， 而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精 心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件 的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹” 。老师提供了直径为 25 的棒料，由我 们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再 加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加 工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我 了解了刨削加工

42、的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及 组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习 目的。刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安 全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。磨工 接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点 及加工过程。 了解常用磨床的组成、 运动和用途， 了解砂轮的特性、 砂轮的使用 方法。熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、 表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前， 详细介绍了磨床的型号、 组成、运动特点、 作用及工作原

43、理。 介绍完上面的内容， 接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须 注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂， 刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我 们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以 检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实 习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工 中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速 度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值

44、 的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必 须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能 实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论 上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信 我们学得一样好。焊工我们组第 11 周最后实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与管理系办公 楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听 到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名 焊工可没那么简单，在上

45、完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了！我的心里 很高兴，但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！而且关键的是看到老师 示范的时候那个火花四溅的， 不是一般的怕。 不过我更多的是有那个尝试的冲动。 我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很 容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我 立即左右摇晃， 焊条果然和铁板脱落了！ 不过后来焊的次数多了， 也就有经验了。 只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得 了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事另外，焊工要尤其注意安全

46、问题。主要注意的有以下几点：1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。2、焊接时应站在木垫板上， 不许赤脚操作。 不准赤手接触导电部分， 防止触 电。3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩， 防止弧光伤害和 烫伤。4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。6、实习完后要清理好场地及设备工具。车工实习的最后一个星期， 也就是第 12 周，我们组进行的是车工实习。 车工是在 车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥 面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销 加

47、工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运 动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。首先老师叫我们自 己看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给 箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手 柄来进行操作的，之后老师向我们讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范 了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。主要是要加工一个 主轴两个小轮和两个大轮。我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部 件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做

48、到进给动作缓慢、均匀、连续。到一 定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们 做自动走刀车外圆，每次车的直径为 20 mm那么刀具只能前进10mm并要熟练 掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm开车，待走刀前进到 3/4 时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们 已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很 认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相 信自己在接下来的实习中会越做越好！期盼的焊工实训终于来到，我很激动也很开心，很早的就来到实训工厂，一 直都认为的慈祥的周老

49、师也老早在那等着大家了，慢慢的人也多了，来到焊工实 训现场，里面的钢架占了大半个空间，这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间 间房间。 靠着钢架摆着很多被焊条糟践的钢板， 看着让不舒服， 里面的空气浑浊， 而且气味不是很好闻，第一天，老师给大家介绍了焊机的使用，同学们认真的做 着笔记， 1）、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开 关；并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动； 2） 、电焊机外露的带电部分应有 完好的防护装置，不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施，严禁超负荷使 用；在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关； 3） 、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、 应使用整根导线；

50、不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上， 以免烧坏电缆， 焊接电缆如有损坏应立即更换； 4） 、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严 禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；5）、尽量避免雨、雪天在露天焊接； 6）焊接作业时，场所应有通风除尘设施 总结 第一天也就是在进行焊工时应注意的事项： 1 防触电 2 防灼伤 3 防火灾 4 防爆炸 5 防中毒。老师讲完规则，大家自由分 4 人一组，进行平敷焊练习，每组 有几快千疮百孔的钢板，大家就轮流在上面进行练习，天气很热，我们必须得穿 外套戴手套以免被强光辐射，一天下来不累，但明显感觉到眼痛了，整个过程我 努力的去做了，期间我还多焊了七八根焊条。

51、第二天，如第一天一样，我们首先到车间，老师在黑板上一边写着一边很认 真的讲着，今天老师给我们讲了焊接方式，有 1 平焊 （平角焊） 2 立焊（立角 焊） 3横焊（横角焊） 4 仰焊（仰角韩），老师还强调昨天再三强调的，如果要想 入门必须做到这三点 ：焊条与焊接物体的夹角应为 75 度左右，焊接常度为 12 厘米，速度不能太快，要找到手性，自然就入门，还讲焊接起头方法： 1 用引弧 焊 2 拉长电弧预热 ，焊头连接方法： 1 三分之二处焊接 2 三分之一处焊接 3 反 向焊接，焊道收尾的方法： 1反复断弧 2 画圈 3 反向焊接 以及 常见焊接毛病： 1 焊缝不均匀， 2 烧穿 3 夹渣 4 气

52、孔 5 咬边 6 裂纹 7 焊瘤如果按老师这样认真 做克服焊接毛病，那大家的天赋也就可想而知不同一般了，天气依旧很热，相对于昨天，大家的兴趣提高了不少，因此老师说今天没有入门的恐怕只有 7 个了，我绝对有自信不是这七个中的一个，我们一组的 兄弟都很配合，大家都彼此帮助，学到了不少。第三天 ，天气很好，老师一进门就说，下午不要练习。老师今天介绍了，运 条的方法： 1成直线 2 反8字形 3 画圈 4 锯齿形 5 三角形，每人还要锯两条 20 厘米的小圆钢， 今天要进行焊接联系， 把两条圆钢焊接好， 剪圆钢不当是体力活， 也是要用脑子的，我和兄弟可以很快的搞定八对，可看其他的同学，剪一两条都花很多

53、时间，因此我觉得很自豪，我不比很多 人差。老师又给我们介绍了焊条的及危害：焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛 的焊接方法，其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的 热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接，可以进行全位置焊接； 焊接设备轻便、搬运灵活，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊 接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素：1）、电弧弧柱中心温度高达60008000k,焊条、焊件和药皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量 烟尘；2）、焊接时，熔化金属有时会分解出有毒的金属蒸气，加之焊条药皮经化 学反应后会释放出氮氧化物等有毒气体； 3） 、飞溅、电

54、焊机线路故障或燃料容器 管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。 4）、焊接设备空载电压高于人 体所能承受的安全电压，易发生触电事故。当我把两小圆钢焊接好后，老师也就 宣布放学的时间就到了，大家于是一起去吃饭了。第四天大家的平韩技术都可以 达到该有的程度，老师也说我们做的还可以，于是教我们横焊和立焊，横焊要求 焊条与被焊物体四十五度角，速度要快，以防铁水往下掉，因此他的焊接长度要 比平焊稍长大概 1 5厘米左右，焊接时一定要主意溅出来的火星， 我就被烫了几下， 很痛，而且火星不时的会到你头发里。 我们班分了八组， 但只有五块好的钢板了， 我们很冷静的看着有五组象饿狼看到一堆死尸很快的把五块

55、分割了，而且速度惊 人，表情古怪。练习需要时间，这东西谈不上什么技巧，熟能生巧才是，经过一 上午的练习，横焊勉强合格，我看着有些同学拿着好钢板练习也未见他们就焊的 怎样，因此我想好的东西还的要专门的人来用。下午练习立焊，老师说这比横焊 简单的多，既然老师都这么说了。于是大家一下的练习基本得到老师的肯定，很 有成就感。放学的时候，老师说明天测试，到时候得看大家的得分，测试要求是把两圆钢焊接好，看不足的地方 在哪。第五天， 也就是焊工实训的最后一天， 来到实习工厂， 老师给大家发完焊条， 我们锯圆钢，一系列程序我们都习惯了，现在看手性了，老师坐在门口的位置， 等着大家把作业交来，因为有一个另外一组

56、同学，说暂借我们的位置焊一下，这 一焊，就焊去了一多小时，眼看着很大部分的同学都交了。我和兄弟可是急了， 出于礼貌，看着他那很专业的认真的样子也绝对不忍心去打扰，我们只能默默的 看着他极具有耐心的焊完一条又一条，即使我的汗水可是急的把衣服都弄湿了。 连这位同学好心帮别人做的也都交了， 虽然都只有 65 分，但看的出他很满足。 我 是最后一个交的， 因为时间的缘故， 我还帮我兄弟做了一根， 虽然只有 82 分，当 我觉得我努力去做了也就不在乎什么结果了。一个星期下来，我又再一次体会到我不是一个害怕吃苦的人，而且对于自己 的工作是充满热情的，我好好利用自己学到的东西来构筑自己的未来。焊接：一、就是

57、用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个 工件连接在一起的方法。二、焊接的种类：钎焊、氧一乙炔焊、 C02呆护焊、氩弧焊、手工电弧焊。三、安全操作1、防触电： 工作前要检查焊接机接地是否良好； 检查焊钳电缆是否良好。 特 别注意：焊机后面 380V2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光， 对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注 意方向。3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋4、设备安全、 交流的弧焊机、 焊钳不要放在欧工体上或工作台上， 以免短路、 烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源

58、，然 后报告老师。5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。四、工艺1电流的选择：2.5mmH隹荐值70-90A （焊接的位置（平、横、立、仰）公式：l（A）=K*D（mm）经验系数 K:d（mm）1 23456K25-3030 4040 602、引弧接触法摩擦法轻轻接触 , 迅速提起 24mm3、运条把握好焊条的角度基本上垂直于工件 ,而向前的方向倾斜 5度15度 前进速度 : 缓慢速度均匀直线 送条速度（保持电弧的长度 ）4、横向摆动 （加宽焊缝 ）折线半月式圆周式5、开头稍作停顿6、结尾断弧形降温再引弧五、注意事项：1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得 穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、