钢结构雨棚施工组织计划

1、钢结构雨棚设计依据：3玻璃幕墙工程技术规范4建筑抗震设计规范1、建筑结构荷载规范( GB50009-2001 )2、网架结构设计与施工规程 ( JGJ7-91 ) 3、钢网架行业标准 ( JGJ75.175.3-91 )4、网架结构工程质量检验评定标准5、螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法6、钢结构工程施工质量验收规范7、建筑安装工程质量检验评定统一标准8、钢结构设计规范 ( GB50017-2003 )( JGJ78-91 )( JG/T3034.2-96 )( GB50205-2001 )( GB50300-2001 )9、碳素结构钢 ( GB700-88 )10、优质碳素结构钢技术条件(

2、GB699-88 )11、合金钢技术条件 ( GB3077-88 )12、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝( GB/T8110-95 )13、建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002 )14、紧固件机械性能、螺栓和螺钉( GB3098.1-82 )15、热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 ( GB709-88 )一、工艺流程加工准备及下料一测量放线一预埋件安装处理一悬挂臂安装焊接一校准检验T 连接受力拉索一不锈钢玻璃爪安装焊接一防锈喷漆处理一夹胶玻璃加工制作 安装 f 调整检验 f 上下打胶 f 修补检验 f 玻璃清洗 f 清理现场 f 竣工验收。二、施工工艺及施工要点：A 、加

3、工准备及下料： 按照施工图放样， 放样和号料时要预留焊接收缩量和加 工余量， 根 据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的 偏差值不应超过规范规定的 允许偏差值， 以保证下料的质量。 热加工的型钢先热 加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及 其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。B 、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线， 检查预埋件标高偏 差、左右偏 差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨 线定出预埋件顶标高线。C 、预埋件安装处理： 定位预埋件安装位置， 打钻安装。要求预埋件位置准确、 埋设牢 固。标高偏差不大于 9mm 左右位移不大于 20mmD

4、、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设 计坡度，准确 无误方能进行焊接。 靠边一条悬挂臂准确无误后， 安装另一边一条 悬挂臂，就位准确后点 焊。 然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、 最底 标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并 焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫 直。采用型钢接头时， 为使接头型钢与钢板预埋 件紧贴， 应按设计要求铲去楞角。 对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板， 其材质和波口型式 与焊件相同， 焊后气割 切除并磨平。E 、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。 悬挂臂安装质量 主要检查悬挂 臂竖向面的不垂直度； 受压对悬挂臂竖向面的侧

5、面下垂； 悬挂臂坡 度。保证悬挂臂符合设计 受力状态及整体稳定要求。F 、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G 、不锈钢 玻璃爪安装焊接： 按设计尺寸弹出纵横线及设计标高， 用夹具夹紧， 进行定位点焊，装配完 毕，焊接玻璃爪底座。H 、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物， 不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆 处理。涂料及 漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 以肢型钢内侧的油漆 不得漏涂。I 、夹胶玻璃加工制作安装： 按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸， 位置，厂家加工制作。 安装不锈钢玻璃爪， 玻璃临时固定后进行调整， 直、面平。偏差不得超过规定偏差。J 、调

6、整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏 定偏差。K 、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂以及的 水平、垂直 调整标准横平、竖差不得超过规浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在 缝两侧贴保护胶纸保护玻璃 不被污染。 上下同时打密封胶， 注胶后将胶缝表面抹 平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护 纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未 完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。L 、修补检验：局部修补检验M 、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃N 、清理现场：保护和清洗现场O 、竣工验收：竣工验收三、质量控制1 、

7、质量标准：请参照钢结构设计规范(GB50017 2003) 、钢结构工程 施工质量验收规范 ( GB50205-2001 、玻璃幕墙工程技术规范 ( JGJ102- 96 ) 和玻璃幕墙工程质 量检验标准 ( JGJ/T139 20016 ) 。2 量管理要点： 材料控制： 玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。 材料采 购前必 须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措 施。 构件外观表面无明显的凹面和损 伤，划痕深度不大于 0.5mm 焊疤、飞溅物、毛刺应清理 干净。螺栓孔光滑，无 毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2% ，孔圆度偏差不大于 1%

8、 。 悬挂臂安装焊接： 悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序， 悬挂臂安装是 否准确将影响 整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确， 坡度正确。悬挂臂与预埋件 的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装 精度必须合格。 钢材的品种、规格、型号 和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大 于 Imm 的缺楞。构件外观表面无明显的凹 面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm 焊疤、飞溅物、 毛刺应清理干净。螺栓孔光 滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2% ，孔圆度偏差不大 于 1% 。四、安全措施1 、安装雨蓬用的施工机具在使用

9、前必须进行严格检验。 手持电动工具用前作 绝缘电压试 验； 手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机， 须作吸附重量和吸附持续时间 试验。2 、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3 、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5 、设专职安全员进行监督和巡回检查。安装施工组织设计本安装施工组织设计部分的主要目的是使在施工现场安装过程中的进度及质量得到有效控制。现场安装总体部署公司将安排强有力的施工技术力量组建该工程的项目部，以项目经理为施工总负责人， 实行项目经理负责制， 安排专业安装队伍作业。 公司职能部门坚强监管， 工期为

10、 30 天 三、 项目经理及有关人员将提前进行施工前的准备， 对工程均要有全面详细的了解和掌握。施工工艺流程(见下图)编制月周进度计划rri 111 r 】|用电叩J施工准备计划安全技术交底经济核算经济核算(悉图纸、会审土m-4RH*< i'HJ >丿1h编制施工计划匸艺流程及作业指导5编制为动力用量计划3.1在现场与总包单位及甲方的交接工作，主要内容有:(1 )进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭建,构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。(2) 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用,办公及库房应靠近施工现

11、场。(3)对安装施工有关的前道工序进行复核,并配合土建单位埋设预埋件,确保埋件的质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好与土建单位的交接手续(4)与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。3.2机具准备本工程现场所用的施工设备主要采用吊机、电焊机、工具车、板材设备等：所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳、柳钉钳，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途电焊机/1焊接其他设备名称型号数量用途水准仪DS1水平、基准高度测量经纬仪J61轴线、中心线、垂直度测量吊机QY-161千斤顶3-10 吨若干O钢卷

12、尺3M-100M若干O配电盘50KW2扳手只若干O钢丝绳米若干O照明灯1000W若干O各式吊具、绳夹等若干O四、网架安装1、 工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，脚手架工作平台的搭设采用满堂脚手架，面层满铺脚手片。脚手架四周设置防护栏杆，脚手架工作由我公司负责搭设，脚手架承载能力> 250 公斤 /平方米。2、 网架安装过程及方法： 安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，然后按网架安装方法进行 安装。a 下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，将构件对号入座，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆 件与螺 栓球连接并一次拧紧到位。b 腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球的连接必须一次拧

13、紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次 拧紧到位， 主要是为安装上弦杆起松口服务。c. 上弦杆的组装： 上弦杆的安装顺序由内向外转，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧一次进行。 按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别 注意下弦球的 垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。3、对网架安装的质量控制（1）对土建的要求：要求提供足够作业的场所，长度平整，确保零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁：轴线和标高、几何尺寸准确， 其基本要求 为纵横向长度偏差不大于± 30mm ，周边相邻预埋件不大于 15mm ，周边最大预埋件高差不大于 30mm 。（2） 对网架安装的要求：a. 螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有明显的可观察到的缝隙。b. 杆件不允许存在超过规定的弯曲。c. 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，