油库设备操作及维护保养

1、精选优质文档-倾情为你奉上螺杆泵开车操作：穿戴劳保用品，工具用具准备，打开泵进出口阀门，沿转动方向盘车，打开回流阀，检查接地是否可靠，地脚螺栓是否松动，压力表是否正常，检查机泵润滑油液面是否正常，按电钮启动电机开车，逐渐关闭回流阀，规范填写各种记录。离心泵抽空处理：初步判断抽空原因，停车检查，重新灌泵，检查机泵旋转方向，查漏堵漏，加热油品，切换液位高的油罐，清洗过滤网，泵进口管路阀门全开。离心泵抽空现象判断：泵震动大，噪音大，出口压力急剧下降，流量急剧下降，电机电流下降，管内有异常声音，压力不够轴向窜动引起泄露。压力表更换操作：检查压力表是否合格，量程是否符合要求，更换压力表时介质应切断来源，

2、并泄压，关好压力表阀，拆下旧压力表，仪表管嘴有废生料带或污物要清除，再在仪表管嘴螺纹缠上几圈生料带，将压力表接头螺冒套上，先用手拧紧，再用扳手上紧，仪表盘方向要便于观看更换后恢复介质压力，打开压力表阀，检查连接螺纹是否有泄露阀门盘根更换操作：切断阀门介质来源，并放净阀门进出口压力，根据填料间隙，选择盘根规格，松掉压盖螺栓或压套螺母，用手转动一下压盖，将压盖或压套取出，将填料箱内原已损坏或腐烂的坏盘根，用拔压器、钻具、钩具等彻底清除，使用工具要尽量避免与阀杆碰撞，阀杆应光滑无蚀坑才能继续使用，每圈盘根剪切口应呈30°或45°，盘根逐圈放进填料箱，并逐圈压紧，各圈切口应错开90

3、°120°，盘根加完，最后一圈应保留3mm间隙，上好压盖并均匀压紧，然后适当放松，压盖压入深度不小于5mm，盘根压完，应开、关阀使阀杆升降，检查盘根压得松紧程度。离心泵润滑油更换操作：离心泵停用，润滑油温度降下接近常温，打开排污旋塞及加油孔，将污油放出，一边放，一边盘车，放净为止，从加油孔加入清洁润滑油冲洗，一边加入润滑油一边盘车，放出润滑油清洁合格后停止加油，继续盘车，放净冲洗润滑油，上好排污旋塞，从加油孔加入清洁润滑油，至规定油位，上好加油孔，打扫机泵及周边卫生。运转离心泵检查：听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无振动，查看压力表，电流表，温度计的读数是否正常，看泵的密

4、封及润滑情况是否良好，检查各连接部位的螺栓有无松动，检测机泵的非转动部位震动是否过大，温度是否过高，泵房内有无异常气味存在，如发现异常，温度超值，查找原因，排除故障离心泵的开泵操作：检查轴承箱油是否合适，有无进水或乳化变质，检查机泵地脚螺栓是否松动，检查关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀引油灌泵，打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体，等放出口油无气泡时，关闭放空阀，检查压力表，温度计是否完好，打开压力表阀，按泵的运转方向盘车规定圈数，检查泵轴转动是否灵活，打开泵冷却水阀，按电钮启动泵，注意电机电流及压力变化，待泵压稳定，电流降下后，检查泵运转部分，正常后开泵出口阀，调整泵压到规定数值，泵运转正

5、常时要不断检查泵出口压力，流量，电流，轴承，电机温度等阀闸的维护：阀门上部不得支承重物，检查阀门阀杆螺纹保养，检查阀门闸板是否脱落，阀门的零部件检查，长期不用阀门的的保养，阀门防冻，阀门外部清洁，检查阀门泄漏情况，新管线上阀门的投用螺杆泵的维护：在泵的进油腔灌注适量输送介质，避免泵干启动，保持泵与附近工作场地整洁，随时观察压力表读数，并保证出口压力不超过规定值，突然发生异常响声时，立即停车，查明原因后方能开车，定时检查泵轴承温度，检查密封泄漏及紧固情况泵的完好标准1、压力、流量平衡稳定，无杂音，无异常震动。经常处于高效区运行。离心泵的流量不低于额定流量的50%，螺杆泵的流量不低于额定流量的90

6、%。2、润滑冷却系统完好畅通，选用的润滑油（脂）符合规定。滑动轴承温度不超过65 。滚动轴承不超过70 。3、轴端密封良好，工作状态下泄漏量离心泵不超过5滴/min，螺杆泵不超过3滴/min，停止工作油封不泄漏。4、泵体完整，无裂纹及渗漏，外观清洁，轴见光，沟槽见底，无油污，名牌清晰。5、基础泵座牢固，地角及各部连接螺丝满口紧固。机组同心度良好。6、压力表及真空表齐全、准确，进出口阀门、止回阀、过滤器安装合理，不堵不漏。7、产品出厂合格证、检修及验收记录、运行缺陷记录和易损件技术资料齐全准确。油罐大的完好标准1、油罐至油罐间及库内各建筑物的防火距离，防火堤的设置符合石油库设计规范的规定。2、油

7、罐罐壁局部的凹凸变形，焊缝质量及几何尺寸符合有关规范要求。3、油罐漆层完好，不露本体。无严重腐蚀现象。4、油罐呼吸阀材料、重量符合设计要求，垂直安装，密封良好无冰冻现象。呼吸口径符合流量要求。5、油罐的进出油管、排污管、量油孔、人孔、采光孔、阀门等附件齐全有效；加热盘管不堵不漏；扶梯牢固，浮船升降灵活。6、与罐体连接各种管线的第一道阀门（含排污阀）必须采用钢质阀门，阀门、人孔无渗漏，各部螺栓齐全紧固。7、油罐的配件材质、图纸、附件设备出厂合格证明书齐备；焊缝探伤、严密性及强度试验合格。油罐的安全操作1、油罐作业时，事先对油罐及附属设备进行必要的检查，确认无误后方可进行作业。2、作业期间，浮船运

8、行不允许超过极限高液位，也不宜小于低液位。超过高液位会顶住泡沫发生器、直梯等附件，造成卡盘。继续进油则会造成沉船事故。小于低液位时，自动呼吸阀会打开，在浮船上方形成油气积聚，易造成爆炸事故。3、油罐的输转流量应与浮船的允许升降速度相适应（浮船的升降速度不应超过3.5m/h）。4、浮船起浮前，油罐的进出油流速应控制在1m/s以下，保证浮船升降平稳。5、浮船起浮后12-18h内不宜人工计量和采样。该时间段内静电荷在积聚，此时进行人工采样、计量会引来放电的危险。6、调节浮船支撑高度时，必须将浮顶自动呼吸阀（通气阀）连杆一并调节。7、当排水管在油罐正常操作操作情况下保持关闭状态时，在浮顶积水达到0.0

9、75m之前打开排水。管理理念各位要做到；工作分工明确；责任落实到人；环节衔接顺畅；注重细节管理；强化执行力度。在工作中要做到：事事要有安排部署；有计划指令；有实施跟踪；有结果反馈；有量化考核。着力打造以结果为导向的执行模式。油罐内油品加热的操作准备工作 操作程序：检查油温；排净蒸汽管线冷凝水；加热器排凝阀如有副线，先打开副线阀排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽吧加热管的冷凝水排净，排净冷凝水后打开疏水器前控制阀，逐渐关闭副线阀，如无副线阀，直接打开疏水阀前控制阀，先排净加热器冷凝水，再开少量蒸汽吧加热管的冷凝水排净。；根据需要逐渐开大蒸汽；调节疏水器，使排出的冷凝水无汽，或少量汽为宜；达到要求温

10、度时，调整蒸汽量保持恒温；油罐停止加热应先关加热器入口阀看，待排净冷凝水再关排凝阀；浮顶油罐的定期检查准备工作操作程序：检查油罐基础：油罐基础是否牢固，有无均匀下沉，基础有无裂缝倾斜有无稀沥青流出，罐基础周围排水是否畅通；检查罐体：油罐体内外壁有无锈蚀及防腐情况，油罐体有无严重变形或倾斜；油罐壁（底顶）钢板锈蚀深度是否超过标准；油罐壁（底顶）有无漏油现象；油罐壁（顶）有无凹陷褶皱鼓泡等缺陷，浮顶罐复盘各部位蜜蜂是否良好；浮盘上下运行是否正常；导静电跨接线是否完好；自动报警检测装置是否完好。检查油罐附件（机械呼吸阀液压呼吸阀阻火器人孔，光孔测量孔中央排水管消防泡沫式加热器防雷防静电接地自动化仪表

11、等）是否完好。润滑油调和模块技能操作准备工作，操作程序：检查储罐液位温度压力的变化情况；核对工艺流程及动态，是否正确，避免漏油冒油窜油；检查储罐防空系统是否畅通安全及防水设置是否完好；检查储罐是否有跑冒滴漏的情况；冬季检查冻凝情况及加温伴热系统，确保油罐加温符合规定；检查管线油罐附件和阀门是否正常；检查油品变质带水憋压及设备的安全运行维护情况做好记录管线清扫准备工作操作程序：根据任务该同工艺流程；通知相关装置开始扫线，打开风线阀门，确认过风；按照工艺规定控制扫线时间，关闭罐入口阀关闭风线阀；通知相关装置结束扫线防控管内压力做好记录侧向搅拌器操作准备工作操作程序：核实罐内液位，开车前用手盘动搅拌

12、器，检查转动是否灵活，点动搅拌器，检查叶轮的旋转方向是否正确开启搅拌器观察机械振动情况，操作中检查轴承发热情况；检查机械密封的泄露情况做好记录螺杆泵开车操作准备工作打开泵进出口阀门；沿转动方向盘车；打开回流阀（进出口连通阀）；检查接地是否可靠，地脚螺栓是否松动，压力表是否正常，检查机泵润滑油是否正常，按电钮启动电机开车，逐渐关闭回流阀；规范填写各种记录常压汽车槽车装车的准备准备工作操作程序：检查槽车合格；接好槽车上下静电接地线， 并检查接触是否良好，放下装车鹤管，插入距槽车底部不大于200mm装易凝固的油料，要检查鹤管伴热是否良好打开鹤管上装车阀，联系泵房开泵装车变频泵的开泵操作准备工作操作程

13、序：按正常离心泵的开泵步骤做好检查工作，开泵前与相关单位做好联系打开泵进口压力表阀，放空灌泵，对变频器进行调整，将变频器的频率调至最大；按启动按钮，启动泵，调整泵出口阀开度，使泵的压力电流稳定；调整变频器改变变频器的频率，调节泵出口压力到工作压力范围，联系相关单位，了解泵的运行有否影响装置的生茶，如有影响，再做适当调整，直至装置平稳。启动阀门的开停操作准备工作开阀操作程序：检查法门是否处在风动档，风系统是否正常，打开气动阀的风源小阀；讲三位四通沙鸥并扳倒开阀位置，全开启动阀阀板关阀：讲三位四通阀手柄扳倒关阀位置，全关启动阀阀板；待阀板全关后，讲三位四通恢复至零位，即开关阀 位置的中间，关闭该阀

14、的风源小阀罐内油品冻凝的原因分析准备工作操作程序：气温过低，贮藏没有加热设施，加热设施损坏，无保温措施；气温过低时，没有打开罐的加热，系统停蒸汽，加热蒸汽开的过小，蒸汽压力过低，雨天蒸汽管路被水浸泡。油罐加热器跑油的原因的分析准备工作操作程序：操作不当，加热前没将冷凝水排净，产生水击；法兰垫片年久失修或老化没及时更换；管线腐蚀泄漏；焊缝或管材质量不合格；冬季罐内温度过低加热器冻裂油罐冒顶的原因准备工作操作程序;责任心不强，不按时检查或检查不周，油罐收付量掌握不准，仪表失灵，检尺有错误；油槽员误操作或与其他油罐相邻的阀门内漏或没有关闭，改错阀门油罐机械呼吸阀的检查维护准备工作操作程序：检查：检查

15、发盘与阀座接触面情况检查阀杆的灵活性；检查阀壳网罩完好情况；检查压盖衬垫严密性冬季检查冰冻状况；维护：清楚阀盘上异物，给螺栓加油润滑阀壳衬垫紧固或更换，如实记录操作过程及操作参数液压安全阀的检查维护准备工作操作程序：检查 封油高度、质量，检查阀壳完好状况；维护：情节阀壳内杂质变质润滑油更换，封油缺少应添加，封油添加超量，清理现场杂物油迹，如实进行操作过程及操作参数记录螺杆泵不上量问题处理：核对输送流程，检查管道伴热保温，检查电机运转方向，检查入口管路是否漏气，检查入口压力，检查介质温度，消除入口管路漏气，消除电机反转因素，对不畅通流程未进行处理，实施提高入口管路压力的措施，实施降低介质粘度的措

16、施，关闭泵体最小流量线阀门，如实进行操作过程及操作参数记录螺杆泵电机功率增大问题处理：检查核对输送接介质粘度，检查管道伴热保温情况，检查泵与电机的同心度，检查出口管路是否堵塞，检查介质温度，提出降低介质粘度措施，提出泵体内部严重磨损处置方法，提出泵与电机不同心处理方法，提出出口管路堵塞处理方法，介质温度低于规定，如实进行操作过程及操作参数油罐切换的操作根据工艺图核对工艺流程，检准备切换的油罐的前尺，改通待切换罐工艺流程，确认工艺流程，关被切换的阀门，检后尺，做好记录螺杆泵的维护在泵的进油腔灌注适量输送介质，避免泵干启动，保持泵与附近工作场地整洁，随时观察压力表读数，并保证出口压力不超过规定值，

17、突然发生异常响声是，立即停车查明原因后方能开车，定时检查泵轴承温度，检查密封泄漏及紧固情况加热盘管渗漏或渗漏的判断全开出水阀，放空冷凝水，全开蒸汽阀，当蒸汽充满盘管，关闭出水阀和蒸汽阀，静置降温，全开出水阀，放水，观察水中是否带油，观察油品是否乳化，检水尺判断罐低是否有水水高的测量% I- + k1 A  9 K% y- q' X  J1.外贸交接和用外浮顶油罐作国内交接，每次均应量水。其它罐国内交接，收油前后均应量水。发油和盘点计量三至四天应测量一次水高；! |) n5 8 G" & B5 s, T3 F( a) n/ H; H2 B' A4 c2.测量前，将加在量油尺尺带上的检水尺刻线上均匀涂抹一层很薄的示水膏；# m" r3 V+ a5 c7 d4 h8 K, 0 y6 F" b5 j6 j# F+ r4 L! ?3.投尺时，将检水尺和量油尺尺带靠近参照点，紧贴计量口壁降落到容器中，直到检水尺轻轻地接触罐底或基准点。量油尺的尺带必须拉紧，以保证检水尺垂直；! u: _! w" Q8 p+ h+ u6 ' J4 a6 D2 n, r: g) b4.检水尺在这个位置上要维持足够长的时间，以便于水改变示水膏