钢筋砼箱涵施工质量技术交底完整

1、钢筋砼箱涵施工质量技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）昆明市西坝路（西昌路西园路 ）改扩建工程河道工程箱涵施工技术交底西南建工集团2021 年 5 月 30 日一、测量放线1、测量定位采用全站仪，严格按照设计图纸给定坐标进行定位放样。2、经过放样后，用水准仪来控制基础及墙身的高程，应注意核对涵洞纵横 轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应校对涵洞长度，涵底标高的正确性。 涵洞墙身顶部和上、下游构造物位置、方向、长度、高度、坡度 , 使之符合技术 要求。二、软基处理1、基底天然地基承载力不够时,按设计图软基处理，铺设40cnn 60cm片石 铺底、20 cm碎石卡缝,压实后的地基

2、承载力不小于 200Kpa时，然后浇筑30 cm C20砼垫层。2、基底处理完毕后应进行自检 , 自检内容包括基底平面位置、尺寸大小、 基底标高、基底平整度、基底承载力确认合格后，填写地基检验表 , 报请监理工 程师检查签字，再进行下一道工序。三、施工程序箱涵的施工程序为：测量放样一打入拉森钢板桩一基坑开挖一地基承载力检测f石屑换填及砼垫层f箱涵底板施工f墙身及顶板施工f台背回填f检查验收。1）、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用36C工字钢围檩进行连接, 围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件 . 采用 25b 工字钢进行内支撑。1

3、、钢板桩施工的一般要求1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘 外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角 , 以便 标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间 , 在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞 支撑, 禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备T围檩支架安装T板桩打设T偏差纠正T拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验 , 以便对不合要求的板桩进行矫正， 以减少 打桩过程中的困难。

4、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和 锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。 吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多 , 注意保护锁口 免受损伤 .吊运方式有成捆起吊和单根起吊。 成捆起吊通常采用钢索捆扎， 而单 根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的 平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意 : 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放 , 并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根, 各层间要垫枕

5、木，垫木间 距。一般为 3-4 米, 且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度, 防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固 的导架,亦称“施工围檩” 0导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53o 5米,双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm安装导架时应注意以下几点：(1) 采用全站仪控制和调整导梁的位置。(2) 导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。(3) 导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和

6、变形。(4) 导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞 .5、板桩施打(1) 板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认 真放出准确的支护桩中线。(2) 打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不 合格者待修整后才可使用。(3) 打桩前,在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出.(4) 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用 拉齐方法调正时，拔起重打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差± 10cm桩顶标高± 10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于 2米，保证板桩顺利合拢；特

7、别是工作井的 四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密圭寸。（7） 打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派 专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过 多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有 建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩 周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除.（2）拔桩时应注意

8、事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5根以上。可根 据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法拔桩的顺序最好与打 桩时相反 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm再与振动锤交替振打、振拔 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩 极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法

9、所 用材料为中砂。2) 、基坑开挖及排水由于箱涵开挖的土方量大，每延米开挖出土量平均约3040用，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分 层先支后挖”的原则进行。(1) 每个分段基坑开挖配备四台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖 过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、 纵向分段、先支后挖”的施工原则。(2) 在基坑开挖过程中先掏槽安装一500mm(或-1000 mr)i处钢围檩、架设 钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑自卸汽车运输，基底以上 30cm采用人工 突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。(3) 分段开挖两端设截

10、流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。(4) 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈 信息指导施工。(5) 基坑淤泥开挖根据地勘资料显示及现场开挖情况，可以判断整个河道存在大量淤泥或湿 土。河道工程开挖外运必须集中在夜间进行，为保证工期顺利进行，同时避免 污染环境，拟采用人工袋装上车外运。基坑开挖及出土示意图:6c开挖及出土方法见下图。基坑排水措施二一二ir"二：厂| 鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。沿基坑两边设500X 600伽的截水明沟，

11、防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧 挖排水沟进行基坑内导水,排水沟紧贴钢板桩施做,断面取0.5 X 0.6m,坡度为 0。5%,集水井隔40m左右设置一个,集水井的直径为1。5m深度随挖土的加 深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀 后排入城市排水管内.7）基坑回填箱涵基坑两侧回填，拟根据不同地段采用的支护形式进行基坑回填，KO+OOLK0+360段及K0+660K1+504.8段.基坑采用垂直开挖，施工完毕后， 小型打夯机工作面过小， 施工工期较长，而且钢板桩一旦拔出后 , 安全隐患较大。 为保证工期质量，采用水夯结合小型打夯机夯实到箱涵搭板下。K0+360- K

12、0+660段。采用分台放坡开挖，基坑开挖后相对较为稳定 ，按原 设计采用机制砂填筑 .3）地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于 200KPa对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理 .4）箱涵底板施工本箱涵1015m设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用S =1°8cm 厚竹胶板，上下两道50X100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基 坑边坡壁上，间距50cm根据设计要求，沉降缝采用橡胶止水带，在支模时一 并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚 , 采用钢管进行对 撑。模板支设完毕 , 绑扎底板钢筋 ,

13、预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进 行砼浇筑.砼采用9斥搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式 振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察， 若发现松动变形及时进行加固处理。5）墙身及顶板施工墙身和顶板施工与底板对应， 每段按沉降缝分开， 并与底板垂直保持一致。 墙身施工前 , 将施工缝处砼表面凿毛， 剔除松散砼 , 清理渣物并冲洗干净 . 然后绑 扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用S=1。8cm厚竹胶板，以50X 100木枋为竖向背楞，间距30cm横向2根© 48钢管辅以双向© 1660cm对拉螺杆进行对拉加固,

14、底排螺杆距底面不得大于 30cm螺杆外套© 20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装,墙身模板在沉降缝处使用 加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架 ，双向间距100cm顶板 模板采用S =1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100X100木枋作背楞，间距30cm © 48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方 法进行封堵,以防漏浆. 顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋 .在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾 ,并冲洗干净 . 经监理工程师检查验 收后浇筑砼 . 混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑 ,

15、分层振捣，每层厚度不得大于50cm每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间 断形成施工冷缝 . 间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度 , 抽出加密 拉杆, 拆除挡板， 将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开， 重新穿入加密拉杆 加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度达到设计强度 70后可拆模 . 拆除内外侧模板 ,抽出对拉螺杆 , 采 用 1 ：2 水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰 和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。6）钢筋绑扎1、施工注意事项（ 1

16、）首先测量工程师测量放样 （测出基础尺寸、高程 ） ；施工班组对钢筋外观 处理干净。（2）钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理。（3）钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸 , 避免变形 ; 存放 时避免雨淋受潮生锈。（4）钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、 长度和截头面积应符合设计规范 要求。（5）钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇 筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋。（6）现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝 要向里弯，不得伸向保护层内。7）钢筋安装要求准确定位2、施工标准钢筋检验办

17、法及评定标准:项次检杳项目规定值检查方法和频率1受力钢筋间距(mm两排以上排距士 5每构件检杳2个断面，用尺量同 排梁板、拱肋士 10基础、锚碇、墩台、柱士 20灌注桩士 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距( MM士 20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长士 10按骨架总数30悄由查宽、高或直径士 54弯起钢筋位置(MM)士 20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋士 5每构件沿模板周边检杳8处基础、锚碇、墩台士 10板士 37)箱涵混凝土浇筑1、基础砼涵底钢筋安装完毕一节后，经监理工程师验收合格，即可进行模板的架立工 作，根据设计要求，在涵长范围内，15米设置一条沉

18、降缝，因此施工时，首先 要合理安排模板的分段尺寸。支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直 , 保证外观质量。支好后，应仔 细检查各部件是否牢靠， 尺寸是否满足设计要求， 经监理工程师签字后 , 方可进 行砼浇筑。砼浇筑前 , 先检查模板尺寸， 涂好脱模剂 , 测量放出标高线并做好标志并挂线 , 检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。施工中严格按已经批准的配合比施工，用4.5cm插入式振动棒振捣密实。在 浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm,在振捣上一层时，应插入下一层5cm 以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进 行。振捣时间一般应以砼振捣密实

19、为准,振动时间20S30S,注意振动棒的操 作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预 埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生 .浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间 歇时间，否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟,气温高于25°C时允许时间为180分钟.（6）砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。（7）在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应 及时修整加固 .（8）当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，按施工图施工 预

20、留墙身连接钢筋 （ 涵顶方向 ）.（9）砼强度达到2.5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼， 保证基础与涵 墙砼牢固结合 .2。涵墙身、顶板施工（1）、基础施工完毕后 , 经监理工程师验收合格， 即可进行涵墙、 顶板的施工。（2）、先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板 . 再绑扎完墙身、顶板钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板 .（3）、钢筋制作安装 钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的保护层，操作细节如下：钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时

21、 避免雨淋受潮生锈；钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求； 钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝 土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向 里弯，不得伸向保护层内；钢筋安装要求准确定位。（4）混凝土浇筑砼浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线， 检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、 电照明不间断，再请监理工程师检 查合格后方可浇筑砼。施工中严格按已经批准的配合比施工，用4。5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚

22、度不得超过 30cm,在振捣上一层时，应插入下一 层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前 进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S30S,注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预 埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则,应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于 25°C时允许 时间为210分钟,气温高于25°C时允许时间为180分钟。（5）箱涵实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法

23、和频率1砼和砂浆强度（Mpa在合格标准内按设计要求检查2轴线偏位（MM明涵20用经纬仪检查、纵横向各2处暗涵503结构尺寸（MM）士 20用尺量35处4涵底流水面咼程（MM）士 20用水准仪检杳杳洞口 2 处，拉线检杳中间2处5长度（MM+ 100, 50用尺量6孔径（MM士 20用尺量3处7明涵士 20用水准仪检杳3处顶面咼程（MM）暗涵士 503、施工缝处理施工缝的处理如下：1）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:2水泥砂浆.2）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。3）施工缝处理后须等处理层砼强度达到 2.5

24、Mpa后才能继续浇筑混凝土 .4. 砼的养护：（1）为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，并减少产生收缩 裂缝，必须认真作好养护工作（2）养护方法和时间：1）养护方法：采用自然养护方法2）养护时间：在高于+5°C的自然气温条件下,应在砼浇筑后2 3小时即用麻 袋覆盖在混凝土表面，浇水养护以保持混凝土湿润，覆盖不得损伤或污染混凝土 表面，每天浇水次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度（炎热时应不少于 6次）3） 混凝土的浇水养护时间：应随环境气温和水泥品种而异，正常气温下（15 25C）不得少于7昼夜.（3）混凝土养护用水：混凝土养护用水的条件与拌和用水相同4、台背回填墙背

25、回填应在墙身砼强度80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围 内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填， 在墙身上弹 线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于 20cm用小型打夯机进行夯 实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背 填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95%。采用拉森钢板桩支护的地段，采用水夯 20Ch一层。四、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法4.1、基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置（mr）i+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mr）土质± 50水准仪测量5 8点石质+50,

26、-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测4。2、混凝土基础质量检测检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）± 50钢尺量长、宽各3处基础底面高土质± 50水准仪检测58点程（mm）石质+50, 200基础顶面咼程（mm）± 30水准仪检测5 8点轴线偏位（mm25经纬仪检查，纵横各2处4。3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1受力钢 筋间距（mm）两排以上排距± 5每构件检杳2个断面,用尺量同 排梁、板、拱肋± 10基础、墩台、柱± 2

27、0灌注桩± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm箍筋、水平筋+0, 20每构件检杳 510个间距螺旋筋+0, -203钢筋骨架尺寸（mm长± 10按骨架总数 30%抽查宽、咼或直径± 54弯起钢筋位置（mn）± 20每骨架抽查30%5保护层 厚 度（mm柱、梁、拱肋± 5每构件沿模板周边检杳8处基础、墩台± 10板± 3五、质量控制措施实行全面质量管理，执行IS09002质量保证标准.我公司已通过IS09002质 量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现 本工程的质量目标，我们将进一步完善本

28、企业的质量管理体系，提高质量管理水 平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级 对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将 本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中 树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益 的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道 工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2 、建立各级技术负责人技术负责制 ,技术负责人主管施工技术。推行企业 公司以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制

29、，使基层单位技术 工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量 事故分析等质量管理制度 . 严格执行施工前的技术交底制度， 对作业人员坚持进 行定期质量教育和考核。3 、项目部建立严格的质量检查组织机构， 全力支持和充分发挥质检机构和 人员的作用。4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料的管理 , 设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教 育，提高职业道德和业务技术水平。6 、强化施工管理，确保工程质量（1） 对项目主要管理人员选配水平高 , 经验丰富 , 业绩优良的人员担任 , 各分 项工

30、程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工 作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部 门和监理研究解决 , 以避免不必要的质量事故发生。（3 ）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件 加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理 . （签证、变 更、检查记录、各类报表等） . 以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施， 认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理， 归档工作, 完善质

31、量责任追 踪档案。（5）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。（6）严格质量检查制度 ,各级质量监察人员， 要保证三分之一的时间 , 深入 现场做好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合 , 确保工程质量符合 “验标”规定。7）各级施工负责人亲自抓施工质量 , 抓技术交底工作 , 积极组织职工学习 有关质量工作规程 , 确保工作质量。（8）在施工中 ,对每道工序，每个工种 , 每个操作工人，作到质量工作“三 个落实"即：a施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员， 明确操作要点及质量要求。b、 施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程

32、图 ，确定关 键工序和特殊工序的关键点， 进行连续监控， 对比分析质量偏差 , 及时纠正质量 问题，把质量隐患消灭在施工过程中 .c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序 质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行 相应奖罚，强化施工人员的质量意识。（9）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要 求. 所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据 , 否则，不得在工 程中使用。（ 10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件,明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、

33、 化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试 验结果报监理工程师审核 , 作为确定使用依据。交底人：接受交底人 :昆明市西坝路（西昌路一西园路）改扩建工程河道工程施工质量控制方案西南建工集团2021 年 5 月 4 日一、测量放线1、测量定位采用全站仪 , 严格按照设计图纸给定坐标进行定位放样 .2、经过放样后，用水准仪来控制基础及墙身的高程 , 应注意核对涵洞纵横 轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应校对涵洞长度，涵底标高的正确性 . 涵洞墙身顶部和上、下游构造物位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技 术要求。二、软基处理1、基底天然地基承载力不够时，按设计图软基

34、处理，铺设 40cm60cn片石 铺底、20 cm碎石卡缝，压实后的地基承载力不小于 200Kpa时，然后浇筑30 cm C20砼垫层。2、基底处理完毕后应进行自检 , 自检内容包括基底平面位置、尺寸大小、 基底标高、基底平整度、基底承载力确认合格后，填写地基检验表 , 报请监理工 程师检查签字 , 再进行下一道工序。三、施工程序箱涵的施工程序为：测量放样一打入拉森钢板桩一基坑开挖一地基承载力检测f石屑换填及砼垫层f箱涵底板施工f墙身及顶板施工f台背回填f检查验收。1）、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用36C工字钢围檩进行连接， 围檩与每根钢板桩之间空隙

35、须打入木楔抵紧 , 转角必须设置专用构件。采用 25b 工字钢进行内支撑。1、钢板桩施工的一般要求1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘 外留有施工作业面。（2 ）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐， 避免不规则的转角 , 以便标 准板桩的利用和支撑设置 , 各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰 撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重 物。2、板桩施工的顺序板桩准备T围檩支架安装T板桩打设T偏差纠正T拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材

36、质检验和外观检验 , 以便对不合要求的板桩进行矫正， 以减少 打桩过程中的困难。外观检验 : 包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁 口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。 吊运时 , 每次起吊的板桩根数不宜过多， 注意保护锁口 免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而 单根吊运常用专用的吊具 .（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的 平坦而坚固的场地上 , 并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放

37、处设置标牌说明 ; 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根 , 各层间要垫枕木 , 垫木间 距。一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。4、导架的安装在板桩施工中 , 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精 度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力 , 一般都需要设置一定刚度的、 坚 固的导架，亦称“施工围檩 " 。 导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2。53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大 815mm 安装导架时应注意以下几点：（ 1 ）采用全站仪控制和调整导梁的位

38、置 .（2）导梁的高度要适宜 , 要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直 , 并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（ 1 ）板桩用吊机带振锤施打 , 施打前一定要熟悉地下管线、 构筑物的情况， 认真 放出准确的支护桩中线 .（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不 合格者待修整后才可使用 .（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过大不能用拉 齐方法调正时，拔起重打 .（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使

39、板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时, 将 10 20 根板桩成排插入导架内， 使它呈屏风状 , 然后再施打。 通常将屏风墙两端的一组板 桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后 在中间按顺序分 1/3 或 1/2 板桩高度打入 .屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和 顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的 凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其 选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时 , 应采用正向顺序施打； 反之，用逆向顺序施

40、打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序 施打；当板桩墙长度很长时 , 可用复合顺序施打 .板桩打设的公差标准如下表所示项目允许公差板桩轴线偏差± 10cm桩顶标高± 10cm板桩垂直度1%(6) 密扣且保证开挖后入土不小于 2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的 四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施 密圭寸。(7 )打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专 人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、 顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影

41、响，以及拔桩带土过多 会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑 物、构筑物或底下管线的安全。(1) 拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩 周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。(2) 拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根 据沉桩时的情况确定拔桩起点， 必要时也可用跳拔的方法 . 拔桩的顺序最好与打 桩时相反。 振打与振拔：拔桩时, 可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附 ,然后边 振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm再与振动锤交替

42、振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷， 起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩 极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1。 22.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续 不超过 1。 5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所2）、基坑开挖及排水由于箱涵开挖的土方量大，每延米开挖出土量平均约 3040n3,每个作业段 用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式 , 挖土要遵循“纵向分段、 竖向分层先 支后挖"的原则进行 .（1 ）每个分段基坑开挖配备四台挖掘机，采取分层分段对称进行，

43、在开挖 过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点 , 遵循“竖向分层、 纵向分段、先支后挖”的施工原则。（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm或一1000 mm处钢围檩、架设钢 支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上 30cm采用人工突 击开挖，严格控制最后一次开挖 ,严禁超挖。（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备 足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。（4） 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测,以反馈信息指导施工(5) 基坑淤泥开挖根据地勘资料显示及现场开挖情况，可以判断整个河道存在大量淤泥或湿土。河道工程开

44、挖外运必须集中在夜间进行，为保证工期顺利进行，同时避免 污染环境,拟采用人工袋装上车外运。基坑开挖及出土示意图ior开挖及出土方法见下图D围护结构基坑开挖方向基坑幵挖方向(6)基坑排水措施鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、 排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。沿基坑两边设500X 600伽的截水明沟，防止地表水流向基坑.沿坑底的两侧 挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取 0。5X 0。6m 坡 度为0。5%集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为1。5m,深度随挖土 的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池

45、沉淀后排入城市排水管内。(7)基坑回填箱涵基坑两侧回填，拟根据不同地段采用的支护形式进行基坑回填，K0+000K0+360段及KO+660- K1+504 8段.基坑采用垂直开挖，施工完毕后，小型打夯机工作面过小，施工工期较长，而且钢板桩一旦拔出后，安全隐患较大. 为保证工期质量，采用水夯结合小型打夯机夯实到箱涵搭板下.K0+360K0+660段。采用分台放坡开挖，基坑开挖后相对较为稳定，按原设计采用机制砂填筑。3）地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于200KPa,对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。4）箱涵底板施工本箱涵1015m设置一

46、道沉降缝,底板一次性支模成型,模板采用S =1.8cm 厚竹胶板，上下两道50X100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基 坑边坡壁上，间距50cm根据设计要求，沉降缝采用橡胶止水带，在支模时一并 支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚 , 采用钢管进行对 撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后 进行砼浇筑 . 砼采用 9m3 搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入 式振动棒分层振捣密实。 砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察， 若发现松动变形及时进行加固处理。5）墙身及顶板施工墙身和顶板施工与底板对应， 每段按沉降缝分开，

47、 并与底板垂直保持一致。 墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼 , 清理渣物并冲洗干净。然后 绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板 .墙身模板采用S =1.8cm厚竹 胶板，以50X 100木枋为竖向背楞，间距30cm横向2根© 48钢管辅以双向© 1660cm寸拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm螺杆外套©20PVC管.墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用 加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm,顶板模板采用S =1。8cm厚竹胶板拼装而成,以100X 100木枋作背楞，间距30c

48、m ©48满堂钢管脚手架作支撑体系.模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方 法进行封堵 , 以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋 .在砼浇筑前 , 应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查 验收后浇筑砼 . 混凝土采用搅拌运输车运至现场 , 泵车入模。墙身砼应分层浇筑 , 分层振捣，每层厚度不得大于 50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间 断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加 密拉杆,拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开， 重新穿入加密拉 杆加固，将杂物清理并冲洗干净后,进行第二次砼浇筑。浇筑C30砼的

49、同时留置 同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间待砼强度达到设计强度70%t可拆模。拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆， 采用1： 2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤 灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。6) 钢筋绑扎1、施工注意事项(1) 首先测量工程师测量放样(测出基础尺寸、高程)；施工班组对钢筋外观 处理干净。(2) 钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理。(3) 钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时 避免雨淋受潮生锈(4 )钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计

50、规范 要求。(5) 钢筋骨架片(网)，必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑 混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋.(6 )现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内(7)钢筋安装要求准确定位。2、施工标准钢筋检验办法及评定标准:项次检杳项目规定值检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距士 5每构件检杳2个断面，用尺量同梁板、拱肋士 10(mm盘基础、锚碇、墩台、柱士 20灌注桩士 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距( MM士 20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(MM)长士 10按骨架总数30%抽查宽、高或直径士 5

51、4弯起钢筋位置(MM士 20每骨架抽查30%5保护层厚度(MM柱、梁、拱肋士 5每构件沿模板周边检杳8处基础、锚碇、墩台士 10板士 37) 箱涵混凝土浇筑1、基础砼涵底钢筋安装完毕一节后，经监理工程师验收合格，即可进行模板的架立工 作，根据设计要求，在涵长范围内，15米设置一条沉降缝，因此施工时，首先 要合理安排模板的分段尺寸。支模时,板间拼缝一定要严密且做到横平竖直，保证外观质量。支好后，应仔 细检查各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求，经监理工程师签字后，方可 进行砼浇筑。砼浇筑前,先检查模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线， 检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照

52、明不间断.施工中严格按已经批准的配合比施工，用4。5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过 30cm,在振捣上一层时，应插入下一 层5cm以消除两层之间的接缝,同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前 进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间 20S30S,注意振动棒的 操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、 预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理砼浇筑的间歇时间为气温不高于 25°C时允许 时间为210分钟

53、，气温高于25°C时允许时间为180分钟.（6）砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件 .（7）在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应 及时修整加固。（8）当砼浇筑至基顶标高后 ,应在基顶上的涵墙宽度范围内 , 按施工图施工预 留墙身连接钢筋 （ 涵顶方向）。（9）砼强度达到 2.5Mpa 以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼，保证基础与 涵墙砼牢固结合。2.涵墙身、顶板施工（1 ）、基础施工完毕后 , 经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、顶板的施工。（2）、先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板 . 再绑扎完墙身、顶板钢筋 , 后根据测量放样的涵墙边线

54、架立墙身外模板。（3）、钢筋制作安装 钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的保护层，操作细节如下：钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理； 钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形 ; 存放时避 免雨淋受潮生锈；钢筋接头尽量采用焊接， 其接头位置、 长度和截头面积应符合设计规范要求； 钢筋骨架片（网 ） ，必须有足够的刚度和稳定性 , 以利运输、吊装和浇筑混凝 土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋 ;现场绑扎钢筋： 交叉点铁丝必须牢固， 必要时点焊焊牢 ; 绑扎用的铁丝要向里 弯，不得伸向保护层内；钢筋安装

55、要求准确定位。(4) 混凝土浇筑砼浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂 线,检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断，再请监理工程 师检查合格后方可浇筑砼。施工中严格按已经批准的配合比施工，用4.5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过 30cm,在振捣上一层时，应插入下一层 5cm以消除两层之间的接缝,同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进 行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S30S注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋 件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间 歇时间，否则，应按施工缝处理砼浇筑的间歇时间为气温不高于 25°C时允许 时间为210分钟，气温高于25°C时允许时间为180分钟。(5) 箱涵实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1砼和砂浆强度(Mpa)在合格标准内按设计要求检查2轴线偏明涵20用经纬仪检查、纵横向各位(MM)暗涵502处3结构尺寸(MM士