钢筋直螺纹加工技术交底

1、技术交底记录表编号:项目名称钢筋直螺纹加工交底类别施工技术交底主持人交底人交底时间交底地点现场交底交 底 内 容 摘 要1、交底范围、对象及内容2、施工准备3、加工技术要求4、连接要求5、质量控制和检验6、成品保护7、安全书面资料附件记录人记录时间年月日1交底范围、对象及内容1.1交底范围：xxxX乔1.2交底对象：参与钢筋直螺纹加工所有成员1.3交底内容：加工技术要求、接头的安装。2施工准备2.1材料准备用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的要求。钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型 式检验确定的材料。2.

2、2机具准备砂轮切割机钢筋剥肋滚压直滚丝手持砂轮机限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。3加工技术要求加工流程：钢筋端面切平一一剥肋滚压螺纹一一丝头质量检验一一戴帽保护一一丝头质量抽检存放待用，具体作用如下：1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被 污物污染。5、丝头质量抽检：对自检

3、合格的丝头进行的抽样检验。6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘 曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40 GHG50，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图1）。其工作过程

4、：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚 压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停 机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表1。图1钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备

5、自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时， 扳动手柄复位，则完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环 脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进 行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退， 减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹 过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即

6、修理。表1 GHG4 0型钢筋剥肋滚丝机技术性能滚丝头型号40型或Z40型（左旋）滚丝轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距（mr）i22.53.03.5钢筋规格1618、20、2225、 28、 3236、40整机质量（kg）590主电机功率（kW4水泵电机功率（kW0.09工作电压380V 50Hz减速机输出转速（RPM50/60外形尺寸（mr）i（长X 宽 X 高）1200X 600X 1200剥肋滚丝头加工尺寸应符合表2的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（ P为螺距）。表2剥肋滚丝头加工尺寸（mr）i规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1 &

7、#177; 0.2M16.5X222.5>81816.9 ± 0.2M19X 2.527.5>72018.8 ± 0.2M21X 2.530>82220.8 ± 0.2M23X 2.532.5>92523.7 ± 0.2M26X335>92826.6 ± 0.2M29X340> 103230.5 ± 0 .2M33X345> 113634.5 ± 0.2M37X 3.549>94038.1 ± 0.2M41X 3.552.5> 10操作工人应按表2的要求检查丝头

8、加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图 9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收 批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于 95%寸，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚丝结束后，应用手持砂轮机进行打磨，去掉毛刺，使端部平整并垂直于钢筋轴线。具体加工丝头个数范围见表 1。对已经加工的丝头，进行丝头个数检查，并用钢套筒进行旋入 检查。对已检验合格的丝头必须立即带上丝头保护套加以保护。表3不同规格尺寸钢筋接头丝头个数钢筋直径（mm）2022252

9、8丝头个数范围（个）10 1111 1211 1211 124连接要求3.1安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。3.2安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭力扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。拧紧扭矩值应符合下表的规定:钢筋直径mm< 161820222528323640拧紧扭矩N m1002002603203605质量控制和检验4.1按照试验规程的检验频率，随机抽取试件进行抗拉试验，在距套筒约10cm处拉断。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接补接。4.2钢筋丝头在套筒

10、中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（ P为螺距，单位：mr）4.3钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，同一个丝头的不完整螺纹不得超过2个螺纹周长。4.4用专用的通规和止规检验丝头尺寸，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。4.5带上丝头保护帽。6成品保护1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。7安全6.1操作滚丝机严禁戴手套。6.2滚丝机严禁由非专职车工操作。6.3用砂轮机切割和打磨时，应注意保护眼睛。6.4工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。6.5进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗