混凝土裂缝处理专项方案分析讲解学习

1、目录一、工程概况 2二、裂缝分类及处理 2三、裂缝产生原因分析 2四、裂缝修补施工工艺 4五、预防措施 5六、裂缝修补验收 6七、安全文明施工 6混凝土裂缝处理专项方案一、工程概况1、工程名称：2、工程地点3. 在主体混凝土结构工程施工过程中，楼面板处出现微裂缝。为保证 工程质量，满足主体验收创优条件，对本工程的裂缝进行专项处理。二、裂缝分类及处理1. 宽度W 0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害 影响，可不作处理。2. 宽度0.3 毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承 载力，采用表面涂抹砂浆法处理。3. 不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能， 采用改

2、性环氧树脂灌浆法处理。本工程结构若出现裂缝均按以上三类分别处理。三、裂缝产生原因分析1. 混凝土早期强度高，七天内混凝土实际强度可达到混凝土理论强度的90%，水泥等级越高，细度越细，早强越高对混凝土开裂影响越大。混凝土由于自身较高的弹性模量和很低的抗拉强度在较小的外力和内力作用 下应变就容易达到极限值。当压应力超过其抗压强度时，主拉应变超过其 混凝土极限拉应变，混凝土即出现开裂。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越容易开裂2. 施工中过分振捣 ,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝 混凝土浇筑振捣后 , 粗骨料沉落挤出水分、空气 , 表面呈现泌水而形成 竖向体积缩小沉落 , 造成表面砂浆层 ,

3、它比下层混凝土有较大的干缩性能 , 待水分蒸发后 ,易形成凝缩裂缝。 而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够 , 过于干燥 ,则模板吸水量大 , 引起混凝土的塑性收缩 ,产生裂缝。3. 上人过早施工、加荷导致裂缝为了抢工期 , 赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝 阶段,就任意踩踏 ,搬运材料 ,集中堆放钢管、钢筋模板等。过早的加荷引起 不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成 , 就难于闭合 ,形成永久性裂缝。4. 混凝土养护不当导致楼板裂缝 养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能 力。过迟养护,混凝土表面游离水分蒸发过快 , 水泥缺乏必要的水化水 ,而产 生急剧

4、的体积收缩 , 此时混凝土早期强度低 , 不能抵抗这种应力而产生开 裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面 , 形成含水量 很大的水泥浆层 , 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙 , 引起表面体积碳水化收缩 , 导致混凝土板表面龟裂。5. 板筋下沉导致楼板裂缝不重视保护板面上层负筋的正确位置 ,施工人员野蛮操作 , 任意踩踏钢 筋, 致使负筋下陷 ,保护层过大 ,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修 , 减少了 板截面的有效高度 , 使负筋起不到应有的作用 , 板的承载能力达不到设计的 要求, 从而导致楼板裂缝。6. 混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝在浇筑过程中混凝土供应不

5、及时， 造成楼板新旧混凝土出现冷缝， 在混 凝土强度形成过程中形成裂缝。根据本工程实际情况， 楼面板处出现微裂缝主要由于上人过早施工、 加 荷过早所导致。四、裂缝修补施工工艺鉴于由于本工程正在进行主体混凝土施工，主体沉降、混凝土收缩不 稳定，我方对透缝部位进行详细标识记录，待主体封顶后对裂缝进行封堵 处理。处理工艺如下：1. 表面修补法处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深15 20mm宽3040mmt勺V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后 用1: （12）的水泥砂浆分23层涂抹，总厚度为1020mm并压光。 如地下室外墙表面裂缝为防止渗水，应用水泥净浆（厚2mrj

6、）和1:2.5水泥砂浆（厚45mm交替抹压45层，在砂浆中可掺入1%3%勺氯化铁防 水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后34h 进行覆盖洒水湿润养护。2. 改性环氧化学压力汽浆 压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂 补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作 用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性 好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指 标为：粘度（25 °C ）3083.6MPas;纯胶体抗压强度 58.5118.3Mpa;纯 胶体抗拉强度14.724.5MPa固砂体抗压强度41.

7、768.6MPa劈裂抗拉 强度3.54.5MPa轴心抗压强度32MPa弯曲抗压强度35MPa抗拉强度 2.75MPa 浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺 =100： 8（重量比） 。3 、施工工序如下： 表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。 粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300500毫米，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交 叉点，均须粘贴进浆嘴。 封缝。用速凝胶封闭上下裂缝， 两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水， 从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去 肥皂水，并用速凝胶封堵密实。 配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气

8、温及裂缝宽度进行 小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过 3 小时或 流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。 灌浆。 1) 灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行；2) 灌浆工艺路线：料桶-胶管-灌浆机-胶管-进浆嘴；3) 逐步加压，从00.25MPa后停止提高压力；4) 加压后注意观察，压力维持在 0.25MPa不变；5) 与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用 堵头堵住冒浆的进浆口；6) 堵住冒浆口后，再打开阀门注 3 5 分钟； 7) 拔开与第一个进浆口相 连的胶管，随即堵住第一个进浆口； 8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相 连进行灌浆，至

9、一条缝灌完。 复原。 72 小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。五、预防措施1. 控制混凝土施工配合比 , 根据工程的不同部位和性质确定混凝土品 质,严格控制水和水泥的比例 , 选择级配良好的石子 ,减小空隙率、砂率和含 泥量以减少收缩量 , 提高混凝土抗裂强度。 使用商品混凝土时要对坍落度进 行严格检查。2. 混凝土浇筑之前 , 要先将基层和模板浇水达到饱和状态 , 使之即不 释放水分也不吸收水分 , 浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处 , 避免振 捣过度。3. 在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载 , 尤其 是振动荷载 ,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程 , 才会

10、有强度 ;在这个过 程中, 应对混凝土加以保养 ,不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝 土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。4. 混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性 能的提高十分重要 , 早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初 期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。 因此, 施工中必须坚持一周左右的 洒水保湿保温养护 , 防止风吹日晒。5. 加强现场管理 , 严格按操作程序施工 , 使施工人员充分重视保护板面 上层负筋的正确位置 , 在楼板浇捣过程中要由专人护筋 , 并及时进行整修 , 严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时

11、一般放置在梁钢筋上面 或与梁钢筋绑扎在一起。 为了控制好负筋保护层厚度 , 马蹬不准漏放并且绑 扎牢固 , 保证负筋不下沉不移位 ,从而有效控制负筋保护层的厚度 , 避免板 负筋保护层过厚而产生裂缝。6. 及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝。六、裂缝修补验收1. 一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下 道工序的施工。2. 通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无渗漏 责裂缝处理完毕，可以进行楼地板下道工序的施工，如有渗漏责需开凿重 新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序