钢板桩围堰施工方法全套资料

1、（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢板桩围堰施工方法钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性 粘土，风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。因其防水 性能好，多用单层围堰 . 如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下 砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中, 多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。围堰内侧工作面的大

2、小，要满足基坑顶边缘之间要保 留不小于 1.0m 的距离。当基础较深 , 坑壁土质不良，渗水量大，边坡 （坑壁）容易坍塌，则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离，适当增大，确保安全。 同时, 钢板桩的入土深度及是否使用支撑 , 要通过检算进行确定 .1.1 施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长 23m的短桩作通过试验，以23人拉动通过 为宜，或采用卷扬机拖拉，最大牵引力 ？KN有条件时，采用检查小车进行（如图 1），短标准桩 受检查桩 未检查的已检查的 小小 车 钢板桩堆钢板桩堆 车 置场 置场绞车锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采

3、用冷弯 , 热敲 （ 温度不超过 8001000？），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断 面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平 , 以免变形，在焊接时，先对焊 ,再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。在采用组桩插打时，每隔45m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打 时，逐付拆除，周转使用。组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为 : 黄油：沥青：干 锯末：干粘土 =2：2：2:1 ），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能 .1。2 导框安装与插打方法在进行安装导框时 , 先进行定位测量 .水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥） 较远者 , 用前方交

4、会法定位。导框的安装 , 一般是先打定位桩或作临时施工平台 .导框采用在工厂或现场分段 制作，在平台上组装，固定在定位桩上。当不设定位桩时，直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将 导框固定到钢板桩上 . 1.3 钢板桩的吊运插打与合拢钢板桩检查合格后，由两组平车运至码头，按插桩顺序堆码最多允许堆放四 层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm安插钢板桩使用高架索道对钢板桩进行水平和垂直运输 , 将钢板桩运至指定位 置,然后运用两个吊钩的吊起和放下, 使钢板桩成垂直状态 , 脱出小钩 , 移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁 口中。起吊前

5、，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时 逐个解除钢板桩逐块（组）插打到底或全围堰 （ 矩形围堰可为一边 ） ，先插合拢后 , 再逐 块（组）打入，矩形围堰一般先插上游边，在下游合拢，圆形钢板桩围堰，插打顺序有以下三种, 如下图:流 向 开始点 合拢点 1 开始合拢开始点 2开始点 1 合拢点 2 合拢点（a） （b） （ c）从图中看出， a 与 b 较 c 少一个合拢点， b 点累计误差大于 c,ab 都可能在合拢 前遭受回流影响而使桩脚外移 , 造成合拢困难 ,c 受回流影响较小，在流速较大处，用 c 式插打。在 a 式插打方式中，由两侧对称向下游按顺序加插，到下游

6、合拢，两侧增插数 大致相等，最多允许相差 8 组.在钢板桩的垂直度较好时，一次将桩打到要求深度；垂直度较差时，分两次施 打，即先将所有的桩打入约一半深度后, 再第二次打到要求深度 .1.4 抽水堵漏钢板桩插打完 ,即可抽水开挖。设计有支撑的围堰 ,先支撑再抽水 ,并检查各节 点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故 . 抽水速度不能过快 , 且要随时观察围堰的 变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水 处自行堵塞 , 在桩脚漏水处，采用以下 3 种办法 , 或采用砼封底等措施1。5 拔桩钢板桩拔桩前 , 先将围堰内的支

7、撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外水位11。5m使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离（指有水下砼封底部份 ）. 再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高12m然后挨次将所有钢板桩均拔高12m使其松动 后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出， 必要时进行水下切割。导框安装 定位测量 施工准备插打钢板桩 钢板桩吊运就位围堰内清基安装模板基础、墩身砼灌注砼养护拆除模板拔出钢板桩在岸边或浅水处，用简易脚手架或直接用打桩机或吊机、扒杆等机械打桩，在 较深水中打桩时，要根据工地使用机械及水上作业的设备

8、要求安排。打钢板桩时选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重、锤击能要适当。下表是复打汽锤打单根钢板桩所需的锤击能, 用组合桩时，可按桩数加倍机械设备配置数量表附后：钢板桩长（m） 7。6 7。6 15。2 15。2 22.8 22。8 7。6 7。6 15。2 15。222.8 22.8 入土深度（m） 3.8 7。6 7。6 15.2 11。4 22。8 3。8 7。6 7。6 15.211.4 22.8 河床地质 松软土质 （ 土、砂、非胶结砾石） 坚实土壤（硬粘土、胶结 砾石、软岩层）30kg/m1.4 1.4 2.5 5。 0 2.5 2.5 2。 5的轻型 2.5 2.5 5 。 0 5

9、.8 3 。 5 5。 0 5.8 轨 (140(140 (250(500(2500 (2500(2500 0 250250500 58 3500 5000 580000) 00) 00) 00) ) ) )45kg/m1。 4 2。 5 2。 5 5。 0 5。 0 2。 5 2.5 5。 0 5。 0 5。0的中型 2.5 5 。 0 5。 0 5.8 10 。 4 3。 5 5。 0 5.8 12 。 1 12.1 要轨 (140(250(250(500(500(2500(2500(5000(500(500 求 0250500500 580 3500 5000 0 0 锤 00) 00

10、) 00) 00) ) ) 5800) 12101210 击 10400) 0) 能 0) Kj60kg/m2.5 2。 5 5。 0 5。 0 5。 0 5。 0 2。 5 2.5 5.0 5。 0 5.0 10 。 4的重型 3.5 5.0 5 。 8 10。 4 12.1 12 。 15。 8 5。 8 12。 1 18.2 18.2 27.6 轨 (250 (250(500(500(5005 (2500 (2500(5000(500(500(1040 0 350500 580 0 (500 58005800 12100180180 27600) 00) 00) 10412100 ) )

11、 0 ) 200) 200 ) 00)00) 0 ) 12150)4.1 在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm断面上的错位不大于2mm使用新钢板桩时，要有 其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。4.2对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于 3mm钢板桩组上下一致，误差 不大于30mm全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。4。3为保证插桩顺利合拢 ,要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为 保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木 , 顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板

12、桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及 时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于 5%o,同时为了使围堰周边能为钢板桩数 所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整 钢板桩的平面位置 , 使误差不大于 ?15mm当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下 进行调整。在无法顺利合拢时 , 则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图 .但要控制异形钢板桩上下宽度 之差不超过桩长的 2. 4 。 4 在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的

13、拼接接头不能 在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m所以，在组拼钢板桩时要预先配桩 ,在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插 . 4 5在进行钢板桩的插打时 , 当钢板桩的垂直度较好 , 一次将桩打到要求深度，当垂直 度较差时，要分两次进行施打 ,即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。4.6 打桩时必须在桩顶安装桩帽 , 以免桩顶破坏（如图为三组组合桩的桩帽图） 切忌锤击过猛 , 以免桩尖弯卷，造成拔桩困难 .4。7钢板桩围堰在使用过程中 ,防止围堰内水位高于围堰外水位 . 在低水位处设 置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭, 在围堰内抽水时，钢板

14、桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠 等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水,或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时, 要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒 , 同时当围堰内抽水至各层支撑导梁 处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧 , 使导梁受力均匀。4。8围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然 后在围堰内灌水至高出围堰外水位 11.5m, 平衡内外的水压力使其与封底砼脱离 , 再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高i2m然后挨次将所有钢板均拔高12m使都松动后，再从下游开始分两侧向

15、上游挨次拔除。为确保施工中的安全 , 在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位， 预防为主。5.1 对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识 , 实行持证上岗制度，不经培 训或无证者，不得进行上岗操作 . 5.2 用高架索道进行水平和垂直运输时，对两端 的地垅埋设要牢固，同时对索道的起重能力进行实测 , 保证在运输时， 索道有足够的承受能力。5。 3 设专人负责日常检查和养护工作，在使用索道时设专人给信号，避免人多 时乱指挥 , 出现安全事故 . 5.4 对打桩机主塔架，设浪风绳固定 , 防止风大时，桩架 摇晃严重发现意外事故。5.5 打桩机在轨道上的轮子要经常检查不能有悬空的，如有时应

16、调整轮子或塞 垫等办法，使轮子压在轨道上。 5.6 当人爬上打桩机塔架和走在临水的导向环上 时，应戴好安全帽，系好安全带 .5。7拔桩时要先震动 12分钟，再慢慢启动卷扬机拔桩 . 在有松动后再边震边 拔，防止蛮干。5.8 对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查 , 特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情 况，危及安全的要及时维修、更换。序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 打桩机 D32 台 按设计2 75KW发电机TZH250-4台按设计3 震动拔桩锤 台 按设计4 卷扬机 台 按设计5 抽水机 台 按设计6 电焊机 按设计 台 按设计7 检查小车 台 18 等离子切割机 台 19 汽车

17、按设计 辆 按设计10 弯轨器 台 按设计11 吊船 台 按设计 12 铁驳 台 按设计 13 索塔 N 型万能杆件 吨 按设计 14 主索 m 按设计 15 工作索道 m 按设计钢板桩围堰施工1。1。1。 1。1 深水中承台施工 深水中承台采用钢板桩围堰施工 .? 施工工艺流程施工工艺流程见下图 2。3.9 钢板桩围堰施工工艺流程图。 施工准备测 量 定 位 定位桩、导框、 钢板桩等制备 搭设水中工作平台 打入定位桩 安装导框 打入钢板桩 围堰内抽水堵漏 基础、墩身施工 围堰内灌水、拆除施工 平台 钢板桩拔除、整理 结束图 2。 3.9 钢板桩围堰施工工艺流程图? 施工准备？ 锁口检? 钢板

18、桩运到工地后进行详细检查、丈量、分类、编号及登记 查：用一块长1.5m,2。 Om符合类型、规格的钢板桩作标准,将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车 , 从桩头至桩尾进行。？ 板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊 接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。? 钢板桩采用组桩插打，每隔 4,5m 加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插 打时逐付拆除，周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的 摩阻力并加强防渗性能。? 拼制角桩时 , 将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接 或螺栓连接成角桩。

19、？ 导框制作及安装钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼 . 内外导梁间距比钢板 桩有效厚度大8cm,10cm以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料 导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台 . 导 框在工厂或现场分段制作，在平台上组装 , 固定在定位桩上。如果不设定位桩，可 直接悬挂在浮台上 , 待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。? 插打与合拢 施工时搭设简易脚手架，直接用打桩机打桩。打桩设备工作平台 钢板桩压注管 （备用）图 2。 3。 10 钢板桩打桩立面图 ？ 打桩选用较轻型桩架

20、, 一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当 . 一般选用 震动打桩机打钢板桩。经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口 试验、检查 .? 在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点 用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。? 钢板桩采用逐块（组 ） 插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块（组）打入， 矩形围堰先插上游边，在下游合拢。? 插打钢板桩时从第一块（组）就要保持平整，几块插好打稳后即与导框固 定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板钢板桩 木楔 桩起吊后须以 流 特制角桩 起点 向木导桩定位桩合拢点图 2.3 。12 矩形板桩

21、围堰插打次序图 图 2。 3.11 矩形钢板桩围堰结构平面图 人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松 吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩， 待插入一定深度并站立稳定后 , 方可加以锤击 .？ 钢板桩打桩前进方向锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以 后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用 .? 保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤 办法整直者要拔起重打 , 纠正无效时，应特制楔形桩合拢。? 钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞 . 组桩的外侧锁 口均应在插打前涂以黄

22、油或混合油膏，以减少插打时的摩阻力 , 并加强防渗能力。? 围堰抽水与支撑钢板桩围堰封闭后进行抽水 ,抽水过程中严格控制抽水速度和抽水高度 , 并在围 堰顶端设置一道安全支撑。当抽水达到预定的深度后 , 及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽 钢上。由于水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，在围堰内部采用529X 7mm的钢管桩做成骨架进行支撑，以保证安全，内部支撑共分两层，以确 保钢板桩围堰的稳定性。两端采用双拼 I36 工字钢做成斜撑。？ 清淤 在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除， 清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，保证内外水头差不大

23、于50cm,以保证围堰安全.清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射 水。如果抽水后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。? 混凝土封底浇注 由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出，所以采用先抽水、支撑，后封 底。当清淤达到要求后，即可按常规进行干封底施工 . 封底时在钢板桩围堰内侧支 模，按经过计算的厚度进行封底混凝土浇注。？ 防渗与堵漏 钢板桩打入之前一般在锁口内涂以黄油、锯末等混合物 . 当锁口不紧密漏水时 , 用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效 果, 抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物, 使其由水夹带至漏水处自行堵塞

24、 , 在桩脚漏水处 , 采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难 时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围 堰间填筑粘土进行封堵。? 基底清理、排水浇注封底混凝土，将顶标高做到承台设计底标高处，并保持承台范围干燥 ; 桩头凿除和护筒割除，进行承台与墩柱施工。？ 钢板桩的拔除及整理墩柱浇注完成后，进行钢板桩的拔除。？ 钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除 , 并陆续 灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊机、打拔桩机、千斤顶、 扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。？ 拔出的钢板桩清刷干净、修整、涂刷防锈油。

25、在运输堆放时，不使碰撞， 防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。钢板桩围堰施工1。编制说明:1）适用范围：钢板桩围堰适用于浅水低桩承台并且水深 4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、 碎石土和半干性，钢板桩围堰作为封水、挡土结构，在浅水区基础工程施工中应用较 多。粘土，风化岩层等基础工程.2）检索内容：（略）2。正文:1）概述XX大桥XX号墩位于水中，根据现场实际情况采用钢板桩围堰施工。2）施工方案钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打 方法，工程中采用前两者居多。需河内搭设简易施工平台，方便施工操作人员施 工，钢板桩打入

26、施工完毕后，排水清淤回填素土 ，碾压密实，进行钻孔桩施工，钻孔 桩施工完毕后，进行主墩深基坑、承台施工。3）人员、料具、设备配备及劳动生产率（1）设备（3）材料（略）4）施工布置：（略）5）施工工艺流程6）施工方法及6.1、施工钢板桩围堰施工工艺流程1）钢板桩的整理新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求工艺措施准备.经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查 验收或整修后的钢板桩，应 进行分类、编号、登记存放锁口内不得积水2）钢板桩锁口检查用一块长1。52.0m符台类型、规格的钢板桩做标准，将所有同类型的钢板桩 做锁口通过检查 . 检查用绞车或卷扬机拉动标准

27、钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。3）桩板检修 凡钢板性有弯曲、破损、锁口不合格的均应整修，按其体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。4）桩板的接长 钢板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开 .5）预留吊、拔桩用孔如需要有吊桩孔及拔桩孔时 ,应事先钻好孔 ,拔桩时应焊加劲板，以免拔桩时拉 裂。6）组桩插打 钢板桩采用组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮嵌塞紧密。组桩及单块桩两侧锁口均在插打前涂以黄油或热的混合油膏（质量配合比为：黄油：沥青: 干锯末：干黏土=2:2：2：1）, 以减少插打时的摩阻力 ,并增加防渗

28、性能。组桩拼装后 ,每 隔45m加一道夹板，使其固定以便插打。圆形围堰的夹板应为弧度正确的弧形 ，夹 板在板桩插打时，连副拆除 . 需要拼制角桩时，可将一块钢板桩纵向割开后，中间用 角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。7）打桩机的选择 钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械 . 同时在 选择打桩机械型号时，应考虑工程地质、现场作业环境、钢板桩形式、重量、长 度、总数量等具体条件 , 以使选用机械适用、经济、安全。必要时，如大型工程或缺 乏经验时，可进行试打，最终确定机型。6。 2、技术要求钢板

29、桩围堰所用材料、围堰刚度、强度及结构稳定性必须符合施工工艺设计要 求；桩尖高程符合设计要求；经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验；钢板桩 接长时应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开 2m以上。6。3、施工程序施工准备f钢板桩组装f导梁加工制造f导梁定位f钢板桩插打f围堰合拢f 水下开挖与围堰封底一基底检查与处理。6。 4、施工要求1）围笼安装 当水深较太时常用围囹（以钢或钢木构成的框架）作为钢板桩的定位和支撑。即先在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后，在围囹内插打定位桩，把围 囹固定在定位桩上 , 然后在围图四周的导框内插打钢板桩 .安装围笼时，应进行测量定位 . 用一层导框做成的

30、围笼，一般是先打定位桩，再 在定位桩上挂装导枉，导框可在岸边组成 , 浮运到位以缆索锚碇，在开始插打板桩 后，逐步将导框转挂在已打好的板桩上。用有脚手桩的转盘式或旋转式桩架时 , 导框 可挂装在外侧的脚手桩上 , 用浮式转盘式或旋转式桩架时，一般用转动的桩架先打好 定位桩再安装导框 .2）插打与合拢钢板桩（1 ）钢板桩插打方法分为三种 : 逐块（组）插打。此法可用较矮的吊桩设备，桩架移动线路较短，速度较快，但合拢误差太 . 先插合拢后再打。此法用较高吊桩设备，桩架移动线路长，进度较慢，但合 拢误差小。 开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再打。此法进度较快且合拢 误差小,现场一般般采用此

31、法。2） 插打前，在锁口内应涂抹防水混台料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝.3）插打钢板桩的次序：对圆形围堰 , 应自上游开始，经两侧至下游合拢；对矩形围堰，从上游一角开始，至下游合拢。这样不仅可以使围堰内避免淤积泥砂， 而且还可以利用水流冲走一部分泥砂，以减少开挖工作量 . 更重要的是保证围堰施工 的安全。（ 4）插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方 向同时控制，确保垂直不偏。在垂直导向设备导向下，一般先将全部钢板桩逐根或 逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度 . 插打的顺序按施工组织设计进 行，一般自上游分两头插打向下游合拢 . 插打前在锁口内涂以黄油

32、、锯末等拌合物， 组拼桩时用油灰和棉花捻缝，以防漏水 . 钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏差 ,在 水上打桩时不得大于20cm在陆地打桩时不得大于10cm在插打过程中应随时检查 其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插。为了加快进度，可另用一台吊机或吊船担负吊桩工作，桩架只作打桩用。 （5）钢板桩可用锤击、振动或再辅以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使 用射水。锤击时宜使用桩帽 , 以分布冲击力和保护桩头。在插打钢板桩时，如起重设 备高度不够 , 允许改变吊点位置，但吊点位置不得低于桩顶以下 l/3 桩的长度。围堰 将合拢时，宜经常观测四周的冲淤状况 , 必要时应采取措

33、施，预防上游冲空、涌水或 者下游搬积，影响施工进程 .（6 ）钢板桩围堰在合拢处往往形成上窄下宽的状态。这使得最后一组板桩很难 插下。常用的办法是将邻近一段钢板桩墙的上端向外推开 , 以使上下宽度接近；必要 时，可根据实测宽度，做一块上窄下宽的异形钢板桩,合拢时,先将异形钢板桩插下，再插最后一块标准钢板桩。3）抽水堵漏抽水前,应将钢板桩与导框之间空隙用垫木塞紧 , 以保证导框受力均匀 .从围堰内 排水时，若发现有渗漏，锁口不密的漏水，可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等 在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末，效果显著。4）钢板桩的拔除钢板桩系多次重复使用的设备，基础或墩身筑出水面后即可

34、拔出钢板桩，拆除 围堰.（1 ）静力拔桩法。静力拔桩一般可采用独脚把杆或人字把杆，并设置揽风绳以 稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮 , 钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬 机，也可采用倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较 短的板桩也可采用木把杆。静力拔桩技术要求较高 , 特别是在拔桩开始阶段，由于静摩阻力与吸附力很大， 初始起拔时往往会发生卷扬机负荷过大或钢丝绳绷断的现象, 因此宜将卷扬机间歇起动，减小拔桩阻力，渐渐将钢板桩出，起动后则尽可能保持匀速拔升。（ 2）振动拔桩法 . 振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏 其与板桩间的摩阻力和吸附力井施加吊

35、升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简 便，是广泛采用的一种拔桩方法。振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔板桩之用。（3）拔桩顺序：对于封闭式钢板桩墙 , 拔桩的开始点离开桩角 5 根以上，必要 时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。（4）拔桩要点 拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力 ，然后边振边拔。对较 难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100300mm再用振动锤交替振打、振拔.有 时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm暂停 引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略

36、小于减振器弹簧的压缩 极限。 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.22.0 倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连 续工作不超过 1.5h.（ 5）拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油 ; 堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐6.5 、材料 钢板桩围堰施工的主要材料有：钢板桩、型钢、混凝土等。6.6 、设备机具配置1）钢板桩打入机具的种类按照打入方式的不同分为以下几种：（1）冲击打桩机械：自由落锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等；（ 2）振动打桩机械 : 可用于打桩，也可用于拔桩，如振动打拔桩锤；（3）振动冲击打桩机

37、械：在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构，在激振 机产生上下振动的同时，产生冲击力。使施工效率大大提高；（4）静力打桩机械：依靠静力将钢板桩压入土中，如液压压桩机，钢索卷扬机 压桩机.2）钢板桩打入机具的选择钢板桩施工能否顺利进行 , 关键决定于施工机械的选择。选择需考虑以下几个因 素：（1 ）工程规模：打 （ 拔）钢板桩的数量、尺寸、形状，尤其要考虑钢板桩的重量 与长度；（2）地质情况：应结合地质情况以利于钢板桩的打人或拔出；（3）作业能力 : 要符合工程进度的要求；（4）作业环境：要满足噪声、振动等公害控制的要求。3）拔桩设备 吊船、吊机、打拔桩机、震动打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤

38、项、扒杆 滑车组及卷扬机等均可用于拔桩。6。7、质量控制及检验1）钢板桩桩顶高程符合工艺设计要求。打钢板桩过程中 , 当导向设备失效，钢板 桩顶达到工艺设计高程时，平面位置允许偏差：水中打桩为20cm陆地打桩为 l0cm。2）经过整修或焊接的钢板桩应做锁口，并通过试验。3）钢板桩接长时，应采用等强度钢板桩焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。4）钢板桩围堰宽度应根据水深、流速、土质和围堰长宽比等因素来确定，但宽 度不应少于 2.5m。5）钢板桩因倾斜无法合拢时，应使用特制楔形钢板桩楔形的上下宽度之差不 得超过桩长的 2%.6）同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时应将两种不同类型的钢板桩的各一

39、 半拼接成异型钢板桩 .8、安全生产与环境保护1）建立安全保证体系 :工区设立安全管理领导小组，同时队长担任组长 , 工地设 立专职安全员 .2）安全教育和培训：各工种人员须持证上岗，上岗前应参加安全考核。对焊 接、起重、履带机司机等特殊工种的施工人员应进行专门的安全教育，严格按照操 作规程施工。在每工日施工前应进行安全教育 , 每周一次安全讲评。3）安全监控：工地制订详尽的安全管理规定；加强制度的落实和检查工作，严 格奖惩制度。4）施工人员进入现场应佩戴安全帽，穿工作服，非施工人员不得进入施工现场。5）加强施工现场的各类机具的检查、维修、保养，确保正常使用。6）安排专人负责起重、吊装的指挥，

40、强化操作人员的安全意识。7）施工现场要有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人进入施工现场注意 安全。8）基坑周围设置钢筋围栏，并挂三角彩旗，夜间设置红色警示灯. 严禁基坑周围堆载，施工便道远离基坑至少 3 米. 设专人对基坑周围进行巡查，发现问题及时处 理。9）施工中必须采取措施防止污染河水。完工后应妥善处理施工杂物和废机油等 污染物.钢板桩围堰专项施工方案北板桥围堰施工专项方案一、工程概述 北板桥两岸主墩及南岸梯道桩基础都位于汊河口中，为了便于灌注桩施工，以 及考虑到将来桥位处要修建驳岸 , 因此拟在两岸主墩河汊口外侧修筑围堰。围堰采用钢板桩围堰，两侧围堰各长约 100米，总长 200 米

41、。南岸围堰区域内 面积约为 10000 平方。二、围堰布置围堰的高度控制在常水位以上 1.0 米( 黄海?3.0), 梅雨期间水位急剧上升时围 堰顶部用袋装土加固、加高 . 围堰采用两侧打钢板桩，并挂竹篱片和防水土工布， 中间回填土方,两侧的钢板桩纵向用 ,12 钢丝绳对拉加固，横向用 1。 5寸的钢管连 接加固，钢板桩外侧迎水面用袋装土加固，背水面填黏土加固。三、施工要求1、围堰施工应按照堤防工程施工规范( SL/T 260-98 )的要求进行。2、钢板桩入土深度控制在不低于 2 米，遇到土质较差的地段 , 钢板桩入土深度 应加深，保证钢板桩打入硬土层。3、施工时打钢板桩可采用平行作业法：已

42、打好钢板桩的部位 , 先挂好竹篱片和 土工布、清除桩间淤泥，再进行填土作业。围堰宜考虑从两端开始，突击使坝身露 出水面，后逐步延伸直至合拢，尽量不要中断以免造成过多的稀泥影响围堰强度。 桩线内外填土须同步进行，内外高差不得超过 1 米。围堰必须填筑到设计断面后方 可抽水。4、围堰土料采用粘土 , 禁止采用淤泥填筑。因围堰位于水中倒土，预计围堰沉 降量较大，施工时须预留沉降量。在整个取土工程施工期内应成立围堰护堤组查险观测围堰沉降、变形、进行堤身维护。当堤身高程高出水位不足30cm时，须进行培土加高，以保证围堰安全 .5、桩杆用钢丝绳对拉连接牢固 , 连成整体。土工布竹篱片绑扎固定，土工布横 向

43、搭接宽度 20cm。6、堰内抽水速度须缓慢，出水土体及时压实。发现渗水即停止抽水，加固围 堰，维护围堰安全。7、围堰须设置醒目的施工标志，禁止船舶驶近、停靠、系泊 , 防止螺旋桨 掏空围堰坡脚。施工和运行时须注意风浪和船行波的冲刷。拟投入本工程的主要机具和检测设备表 序机械设备名称 型号规格 数量 产地 制造年份 设备性能 号1 柴油打桩船 200T 1 盐城 2001 良好32 液压挖泥船 1M 1 苏州 2003 良好33 抓斗挖泥船 0 。 75M 1 苏州 2001 良好34 运输船 30M 5 苏州 1999 一般 5 定位船 24hp 1 上海 2000 良好 6 测量 艇 24h

44、p 1 上海 2000 良好37 潜水泵 450M/h 5 苏州 2005 良好 8 挖掘机 现代 300 2 常州 2002 良好 9 打夯机 小型蛙式夯 1 苏州 2003 良好 10 电焊机 BX1-400F 3 1 上海 2004 良好 11 切割机 JCJB-400 1 南通 2004 良好 12 经纬仪 J2 1 苏州 1998 一般 13 水准仪 DZS2 2 苏州 2004 良好 14 测深仪 HD13A 1 无锡 2004 良好四、主要施工方案（一）总体安排围堰修筑计划为 12天，围堰使用维护工期为 350天，围堰拆除工期为 6天.（ 二 ） 围堰型式围堰主体支撑采用两排钢板

45、桩，纵向联结采用 1。5 寸的钢管骨架，横向采用 巾12钢丝绳对拉，内侧挂竹篱片和土工布，框架内为密实性粘土堰心。围堰迎水 面用袋装土护坡 ,背水面采用填土加固，迎水面袋装土坡比为 1 ： 1 ，背水面坡比为 1:2。5.钢板桩中心间距为0。6M横向联结分布于围堰上部。（三）围堰施工流程围堰施工采用流水作业法 , 其主要的施工流程为 :测量放样 ,，清淤， ,打桩, 安放竹篱片、土工布， , 安装横向联结钢管及对拉 钢丝绳，填筑坝体 （ 包括堰心填土、迎水面填土护坡及背水面覆土加固） , 抽 水，修整内外边坡 , ，围堰维护围堰拆除现将具体施工方法叙述如下 :（ 1 ）测量放样 根据业主提供的

46、水准点坐标，以围堰起始点用全站仪定出控制点的位置，用木 桩做成标记。围堰直线段中心点用圆木桩加密 .利用中心桩放出围堰主体边桩，同 样用圆木桩作标记。在围堰轴线拐角处，应加打钢板桩加固，（2） 清淤施工根据现场水深测量，围堰处沿线的淤泥层厚度平均为 1.0-2。0M由于淤泥的 流动性大、工程质量差，是围堰工程稳定的一大危害因素，必需清除。现以围堰中 心桩线为基准，向迎水面侧清淤10M向围堰区域内侧清淤15M;。清淤要求清除至 硬土层为止，确保钢板桩能够打入硬土层 .清淤主要机械设备为配套的挖泥船机组 .?定位：挖泥船的定位，一般需要用六根锚缆，顺流定位 , 挖泥船拖至挖点浮标 附近，现抛尾锚

47、,后下落斗架，抛前锚和边锚 . 根据风向 , 先抛上风锚，后抛下风锚 抛成八字形。？挖泥：用抓斗挖泥。为了控制挖泥精度 , 根据水位，控制下抓斗的深度，根 据土质，控制下抓斗的间距 （重叠 1/4 ， 1/3 的抓斗宽度 ）.？弃土：采用配套的小型泥驳运土 , 并弃土于业主或监理工程师同意的弃土 区。（3 ）打桩施工 用于打设水下钢板桩和钢板桩的施工机械主要采用打桩船，配备 D/600 导杆式 柴油锤，锤重1。6T,冲击部分能量0。8T,最大跳跃高度2。0M最大冲击能量 16KN.M。钢板桩在打设之前，首先用人工配合调整机调直钢板桩入土部分保持顺直，保 证钢板桩能顺利垂直插入硬土层。打桩施工前

48、，应根据围堰中心桩线，放出桩群边线，按照60CM、可隔在连接两边桩的圆钢或绳索上，定出每根桩的准确位置。控制误差为纵横偏向5CM左右。利用垂直吊锤定出打桩的位置，事先在起重船上设好定位指示器 , 然后进行起 重船定位抛锚，并检查燃油、吊装、润滑、冷却水等系统，做好打桩前的准备工 作。桩锤在运行时要根据桩的下沉速度和燃油燃烧情况合理调整供油量，以保证活 塞有适当的跳击高度。沉桩开始时，每当锤击桩的沉降量超过40CM寸，应停锤，暂停供油.让活塞做自落锤工作，次数不少于 4次.当每次锤击后，桩的总沉降量，即 桩的有效贯入度和回弹量少于10MM寸，停止锤击.同时，应满足桩的顶部标高相对 误差控制在5C

49、M之内。（4）堰体施工?围堰迎水面采用回填土方护坡支护 ,边坡1：1,背水面填土边坡 1:2.5 ，背水 面填土应填至围堰顶高程下方 50cm。？围堰堰心的三个工作面同时对称进行，以确保桩的稳定性 . 对围堰堰心、迎 水侧袋装土和内侧填、覆土护坡应同时对称进行。围堰填土施工中必须进行分层填筑，并且应严格控制每层填土高度，待围堰堰心内填土高程高于水面50cm时，暂停填土 , 等抽水、内外土方填筑到位后方可进行填筑到设计标高。？围堰堰心用粘土填心防渗。在风浪较大时，堰外坡可用草 （麻）袋内装土方 护面，以防渗漏。?为保证堰心的稳定性，在堰体钢板桩两侧采用 1。5 寸脚手钢管和扣件搭设成 骨架，然后

50、用铅丝将竹篱片绑扎在钢管骨架上，钢管骨架内侧再挂铺土工布。?围堰脚手钢管、竹片骨架和土工布安放到位后，再在钢板桩上部用， 12 钢丝 绳对拉加固，钢丝绳与钢板桩及脚手钢管对拉连接成整体。？围堰堰心填土时，土方必须采用粘土进行分层填筑，当土方回填出水面时， 严格控制回填土方的高度，水中填土用挖泥船的抓斗压实，土方填筑达到对拉钢筋 的高度时暂停填土，待土稍加沉降，然后才可继续回填 , 直至形成设计的围堰断面？围堰两端与岸连接处可能会发生渗、漏水情况 , 拟在围堰与河岸连接处迎水 侧抛覆防渗三角体，确保堰体的安全及功效 .（5）抽水根据要求，在抽水时应密切注意围堰的情况，每抽降10CM水位就进行观测

51、，应抽一段检测一段 ,直至围堰内水抽干 .（6）围堰坝体监测围堰施工过程中坝体的监测十分重要 , 项目部在施工过程中专门成立一个监测 小组，由项目经理任组长。另外配备测量工程师和水工工程师各一名，每天不间断 对围堰坝体的监测。监测的重点在围堰的位移及沉降。具体的做法是在河边沿岸线 设置 3,4 个控制点，坝体上每隔 5 米在打入的在钢板桩上设置 1 个监测点，通过观测监测点相对于控制点的变化来判断围堰的位移与沉降。一旦发现某个监测点出现 大的偏移，立刻组织人员对该处的坝体进行加固处理 .（7）维护 自围堰修筑完成的时候开始，特别是随着围堰区内水的抽出，围堰工程将面临 考验。当台风、雨季或汛期时

52、 , 必须加强对围堰坝体的沉降观测和日常的维护保 养。围堰使用期间内，拟派一个专业队伍进行定时观测和维修。同时，为了日常维 护、防汛和应急抢险的需要，我公司将预先安排0.5M3抓斗挖泥船一条、60M3自航 运泥驳一条在该段河道内承担护坝工作。（ 五 ） 围堰拆除1、 围堰拆除时应由下游开始，由堰顶至堰底，背水面至迎水面，逐步拆除. 用 挖泥船将土方装上运泥驳外运到指定抛泥场抛弃处理，防止对水面环境的污染。2、拆除钢板桩时，应先将钢丝绳割断，槽钢横档割下后 , 在下游找一组或一块 较易拔除的钢板桩，选用60T以上的打捞船将起重钢丝绳套住钢板桩顶部向下 2M 位置, 然后利用起重卷扬机适当收紧，接

53、着用船头压载仓的水翻到船尾压载仓，使 扣住钢板桩的钢丝绳受力，当起重钢丝绳到额定受力时，停止翻水，等一段时间， 钢板桩出现上移松动后，便可轻松拔出。打捞船拔松钢板桩后，由可转向的钢丝绳挖泥船将钢板桩完全拔出，清洗干净 后按序吊装上运输船外运。对于个别钢板桩打捞船无法拔出或拔断，可先用挖泥船 将钢板桩四周的泥掏空 , 然后再拔或由潜水员潜水套钢丝绳后再拔。（ 六）安全措施 为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时 , 必须将安全工作放在首位， 预防为主。1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不 经培训或无证者，不得进行上岗操作。2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工

54、过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。3、拔桩时要先震动 12分钟, 再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边 拔,防止蛮干 .4、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查 , 特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情 况，危及安全的要及时维修、更换。5、水上作业操作人员必须穿救生衣 , 以防人员落水。6、在钢板桩围堰外围靠主航道侧一定位置需设置防撞装置，以避免船舶撞击 围堰，造成安全事故 .谈钢板桩围堰施工技术本文简述了钢板桩围堰的施工方法、施工工艺及质量保证的措施及取得的效果 为类似钢板桩围堰施工提供参考。钢板桩 围堰 施工技术一、钢板桩施工根据施工图纸 , 并结合现场水位调查，在桥位区内

55、, 水位变化不大，常水位 1.4 米,15 主墩承台顶高程为 1.8 米，承台底标高为 5.3 米； 16#主墩承台顶高程 为-0 。1米,承台底标高为 3.6 米; 考虑到河区汛期的冲刷、地下水位较高以及开 挖深度较大，基坑开挖采用钢板桩围堰，钢板桩长度为15m围堰采用方型结构，围 堰内平面尺寸分别为：12。8mK 12。8m1 。钢板桩整理钢板桩运到工地后，需进行整理。锁口检查:用一块长约 2米的同类型、同规格的钢板桩作标准件 ,将所有同型号 的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车 , 从桩头至桩尾作 锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正 . 宽度检查：通

56、过宽度检查确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢 板桩的宽度都在同一宽度规格内。对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其 宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量. 对于超出偏差的钢板桩尽量不用锁口润滑及防渗措施 : 对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能 顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油 其体积配合比为 :黄油?沥青?干锯沫 ?粘土=2?2？2?1。2。钢板桩围堰施工 对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中 , 要避免碰撞，防止弯曲变形。钢板桩 采用驳船运至主墩施工点。钢板桩围堰采用用 60 型振动打桩锤逐片插打。各项准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于上游中心 （ 钻孔 平台钢管桩），并用与导梁工字钢焊接牢固，确保插打第一片钢板桩的垂直度 . 第 一片钢板桩以导梁为定位、垂直插打至设计标高 ,插打过程中仔细校正钢板桩位且确保垂直 . 其余各钢 板桩，则以已插好的钢板桩为准 , 起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用 振动锤振动下沉。插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导 梁上。整个施工过程中，用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时采用千斤顶、木楔、导链等 进行调整。插打过程中,