量具自校操作规程2017

1、量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，贝仙公司内部实验室 校验量具，日常定期校验则送外委托校验。二工作职责2.1质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并 要求数据准确可靠。三操作规程3.1游标卡尺校验规程测量上限不大于700MM。校验条件校验卡尺的室内温度对分度值为 0.02的卡尺为20士3C。33.1.2.1 夕卜观3.1.2.1.1 要求：卡尺的外表应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、 均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标 有分度值，制造厂名，

2、工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。3.121.2 校验方法：目视观察33.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用 应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过 1/2转，尺身和尺柜的配合 应无明显晃动。3.1.2.2.2 校验方法：观察和试验。对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。3.1.2.3刻线宽度和刻线宽度差。3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。表 1 mr分度值刻线宽度刻线宽度差3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽

3、3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。3.1.241 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表2分度值零刻线重合度尾刻度线重合度3.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触有微动装置的需使用微动装置分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。33.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定表3尺寸分度值范围示值误差0-300 300-500 500-700 700-900 900-10003.125.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mnt勺卡

4、尺，不少于均 匀分布6点带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸 20mn一点检定，其示值误差不超过 卡尺游标的分度值检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位 置检定。每受检点里端外端尺寸之差应不超过表 4的规定。表4尺寸范围分度值每受检点里端与外端尺寸之差0-200 200-500 500-1000321.1 夕卜观新制的不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。检定用目力观察3.2.1.2 各部分相互作用32121微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。锁紧装置的作用应切实有效。3.2.1.2 试验和目力观察32121 刻线宽度及宽度差32122 固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为,同

5、一把千分尺上的刻线宽度差应不大于0.03MM3.2.1.3 两测量面的平行度3.2.1.3.1 应不大于表5的规定表5微米千分尺校验参数测量范围MM0-2525-5050-7575-100100125125150150175175200200300示值0级 2 2 2 2-误差1级 4 4 4 4 5 5 6 6 732132 校验方法：用鉴定过的游标卡尺来校验。测量上限大于150MM勺千分尺可只检测微头的示值误差。用专用量具按0-25伽的千分尺受检点检定，测微头各点相对于零点的示值误差不超过3微米。3.2.1.4 校对用量杆32141要求：校对用量杆尺寸偏差和两测量面平行度不超过校对用量杆参数表表5的规定。校对用量杆的公称尺寸伽尺寸偏差两测量面的平行度微米0级1级25 1 2150 2175 2100-1252150-175 3200-225250-275325-375 44425-475 553.2.1.