汽车维修设备安全操作规程

1、青岛一修哥汽车服务有限公司各设备安全操作规程1.目的? 为使本公司经营得以正常有序的运作， 各管理工作适合本行业要求， 合 符有关部门管理体系，与有关法律、法规相适应，保证本公司经营活动有 章可循，形成本规定。 ?2.?范围?适用于本公司全体售后人员一般安全须知1、职工在工作前，均需充分睡眠， 上班前不得酗酒， 如发现以上情况， 组 长即有权停止其工作。 ?2、职工在工作前， 均需详细检查自己所用之工具及设备， 如发现损坏或故 障，禁止凑合使用，一般均应自行处理妥当，并报告组长。重大问题，则 须请示有关领导或安全负责人解决。 ?3、工作前须先检查周围环境， 是否有障碍物及危险物， 在工作时更应

2、照顾 左邻右舍，不要妨碍他人工作安全。 ?4、工作时应当严肃认真，注意力集中。在工作场所不得互相玩笑打闹。 ?5、凡有火源作业车间， 如锻工、铸工、电焊、气焊等工种在歇班后把火种 熄灭再妥善处理，并由车间安全员负责检查。 ?6、凡电动设备（如机床），在下班时应将闸刀拉开切断电源。 ?7、凡未经一定时间训练过的工人即为获得操作合格证人员， 不得任意操纵机床。8、在易燃易爆车间内禁止吸烟及携带明火。 并应在该车间门口钉上禁止明 火牌子。?9、凡厂区内的危险地， 非工作人员禁止入内。 工作人员工作时也应特别小 心主义，危险区域要设置明显标志。 ?10、工场（车间）内应有足够的消防设备和急救药品。 ?

3、11、新工人编入小组工作学习，班组长必须对其进行安全教育，经检查合 格后方准工作。 ?12、交接班应交清楚，在接班人尚未接受完毕前，交班人员不得离开工作 岗位。?13、非本单位职工不得擅入车间，外来参观人员须经有关部门或领导批准 并有本单位人员带领 （或持有参观证），方可进入车间， 但必须遵守车间制 度。举升机安全操作规程1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物， 并检查操作手柄是否 正常。2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。3. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升 点。4. 支车时，四个支角应在同一平面上， 调整支角胶垫高度使其接触车辆底 盘

4、支撑部位。5. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。6. 举升时人员应离开车辆， 举升到需要高度时， 必须插入保险锁销， 并确保安全可靠才可开始车底作业7. 举升器不得频繁起落。8. 支车时举升要稳，降落要慢。9. 有人作业时严禁升降举升机。10. 发现操作机构不灵， 电机不同步，托架不平或液压部分漏油， 应及时报 修，不得带故障操作。11. 作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。12. 除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。13. 定期排除举升机油缸积水， 并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号 的压力油。 应坚持每天检查举升机各传动机构、 链

5、条、钢丝绳、锁止装 置、各部位润滑及工作情况。轮胎拆装机安全技术操作规程1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物， 并检 查机 器各部是否正常。2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置， 反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备， 踩下踏板锁住钢圈前， 应确认卡盘 和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液， 禁止使用矿物油作润滑液。6. 拆装轮胎过程中， 用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时， 应注意

6、撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。 轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常， 充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。轮胎动平衡机安全技术操作规程1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。3. 轮胎平衡机开机前， 必须检查底座及固定螺母是否锁紧， 以防运转时轮 胎脱出。4. 轮胎平衡机开机前， 应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物， 防止运 转

7、时飞出伤人。5. 轮胎平衡机在运转过程中， 不得用手或其它物品接触旋转部位， 在轮胎 旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。6. 轮胎平衡机在使用过程中， 必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护 罩，完全停止转动才能接触轮胎。7. 在工作过程中，若发现异常的现象， 必须立刻停机检查，同时采取措施 加以排除，否则禁止开机。8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度， 避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。9. 设备长时间不用，每周至少转动两次， 开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆， 用 500伏摇表摇测接缘电阻，小于 0、5 兆

8、欧时，必须查明原因，方允许开机。10. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。空气压缩机安全技术操作规程1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。2. 每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润滑 油。根据说明书要求定期更换润滑油。3. 压力表每年校验一次， 贮气罐、导管接头外部检查每年一次， 内部检查 和水压强度试验三年一次， 并要作好详细记录。 在储汽罐上注明工作压 力、下次试验日期。4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。5. 当检查修理时， 应注意避免木屑、 铁屑、拭布等掉入汽缸、 储气罐及导 管

9、里。6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10 分钟，才能投入正常工作。7. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8. 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9. 在运转中若发生不正常的声响、 气味、振动或发生故障， 应立即停车检 修好才准使用。10. 不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。11. 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意， 机房内不准放置易燃易爆物品。12. 每天工作结束后， 要切断电源， 放掉储气罐中的压缩空气， 打开储气罐 下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。油压机操作规程1. 检查液压储油箱的油量应充足2.

10、 清除压头行程空间和模具空间的杂物3. 校正或压制工件时， 应将工件置于压头的中心位置进行， 不得偏斜， 不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。4. 严禁用生铁或脆性材料作垫铁。5. 开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要密切配合，由一人指挥。6. 当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。7. 压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏8. 除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整 。电动手砂轮机安全操作规程1. 电动手砂轮必须有牢固的防护罩， 并遵守手电钻安全操作规程有关电气 部分的要求。2. 使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动， 砂轮片有无裂纹， 金属外壳

11、 和电源线有无漏电之处， 插头插座有无破损。 如有上述弊病， 必须修好 后方可使用。3. 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4. 工作中，要戴上防尘口罩、 护目镜。 工作者不准正对砂轮， 必须站在侧 面。砂轮机要拿稳， 并要缓慢接触工件， 不准撞击和猛压。 要用砂轮正 面，禁止使用砂轮侧面。5. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上， 待砂轮停稳后，放在指定的地方。 暂时不用时，必须切断电源。6. 发现电源线缠卷打结时， 应切断电源后再耐心解开， 不得手提电线或砂轮机强行拉动。7. 换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程， 认真检查砂轮片有无裂纹或 缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松

12、紧要适宜。8. 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处9. 每使用三个月，应送交电工检查绝缘、 线路、开关情况。未经电气人员 检查、登记的，不得使用。手电钻安全操作规程1. 工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上， 在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。2. 电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。3. 在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4. 发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。5. 电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。6. 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7. 如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。不得用杠

13、子等其它杠杆压手电钻。8. 胶皮手套等绝缘用品， 不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用 品一并放到指定地方。氧气瓶的安全技术操作规程1. 运输1.1 在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。1.2 装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。1.3 不准装运其它可燃气体。1.4 在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。2 氧气瓶保管与存放2.1 库房周围不得放易燃物品。2.2库内温度不得超过30C，距离热源明火在10米以外。2.3 氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。3 氧气瓶使用规定3.1 安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎

14、要求 方可使用。3.2 瓶中氧气不准用净，应留 0.1Mpa。3.3 检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。3.4 氧气瓶不准改用充装其它气体使用。配电室安全操作规程1. 1KV以上电压用绝缘棒拉合闸或跌落保险时，均应戴绝缘手套，电压在 1KV以上的变压器禁止带负荷拉合。2操作室外隔离开关必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，雷雨天气禁止操作。3变压器在正常运转时， 分路开关突然跳闸， 若边续跳闸两次， 应立即通 知电器维修人员去查明和消除故障后方可合闸。 ?4除有关人员， 配电室严禁他人入内， 外单位参观时， 必须经安全动力科 批准，由电器主管人员带领方可入内，并进行登记。 ?5配电室如遇火警时， 应用四氯化碳

15、，粉制灭火器或黄沙扑救， 严禁用水。6使用携带型电压时必须二人进行。 ?7值班人员必须是经过训练并考试合格后方可担任， 不得任意调换或顶替。8值班时值班人员一定要头脑清醒，女同志进室必须带工作帽。9定期检查工具和绝缘手套、胶鞋 。乙炔气瓶安全技术操作规定1. 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过 40C。2. 乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。3. 乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检 查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方， 动作要轻缓。4. 使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过米3/时瓶。5. 使用时要注意固定，防止倾倒，

16、严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶， 不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。6. 气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火 的距离要大于 10 米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离） 。7. 瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10C以下温水解冻。8. 工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放 在一起（间距不小于 5 米）。9. 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含 铜量须得高于 70%。10. 瓶内气体严禁用尽，必须留有余压。11. 在用汽车、 手推车运输乙炔瓶时， 应轻装

17、轻卸。 严禁抛、 滑、滚、碰。12. 装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度， 直立排放时， 车箱高度不得低于瓶高的三 分之一。13. 夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同 车运输。14. 装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。15. 乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过 5瓶，可与耐火等级不 低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任 何管线穿过。16. 乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易 燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于 10 米，不应 设在地下室或半地下室。17. 乙

18、炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体 上，瓶库或贮存间有专人管理， 要有消防器材， 要有醒目的防火标志。焊接设备安全操作规程1. 焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩， 一次线一般不超过5m二次线一般不超过30m2. 现场使用的电焊机须设有可防雨、 防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3. 焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和 火灾等事故的安全措施。4. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进 行焊接和切割。5. 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时， 必须在通风良好的地方进行， 焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤

19、清器。6. 在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置 通风设备，容器内的照明电压不得超过 12V,焊接时必须有人在场监 护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。7. 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方 应采取防火措施并有专人监护。8. 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。9. 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨 道时，必须从轨道下面通过。10. 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线 不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大 于4Q,设备外壳要做好可靠接地或接零。11.

20、 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物 品的地方并穿好绝缘鞋。12. 长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于 0.5MQ ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。13. 焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部 应避开被清的焊缝。14. 在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。15. 施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃 物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料 余热，方可离开。16. 作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。17. 移动焊接设备时必须切断电源。烤漆房安全操作规程1. 喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训，熟悉操作规程， 经考核合格，才能上岗操作。2. 烤漆房用户应根据制造厂提出的使用说明书制订设备维护制度， 并定期 检修。定期（ 3 到 6 个月，视工作量大小调整）更换过滤棉、清理或更 换活性炭过滤材料。3. 烤漆房启