山东张店钢厂二标段厂房钢结构制作和安装施工方案

1、第八章钢结构工程施工方案8.1钢结构制作工艺本标段钢结构制作包括转炉炼钢主厂房CD跨、BC跨和AB跨共三跨的柱子系统650t，主厂房屋架系统750t，主厂房吊车梁系统750t,其他钢结构500t,共计2650吨钢结构。本标段内的主厂房柱子系统、屋架系统和吊车梁系统的钢结构制作是难点，其单件重量吨位大，制作质量要求高，需要20t桥式或龙门式起重设备进行加工。因此，此部分钢结构的制作采取在固定的加工场所内进行，即在我司基地的钢结构加工厂内进行。本标段内钢结构工程量大，为从整体工期考虑，根据安装工程的需要，结合工程实际情况，我司在制作本标段的钢结构时，分片进行制作加工，同时要求基础也按此顺序进行施工

2、，即首先制作D列柱17线，然后按D-C-B-A列方向制作。制作工艺总流程8.1.1材料检验8.1.1.1所有钢框架均采用符合中国国家标准Q345-C钢，其化学成分及力学性能应符合(GB/T1591-94)标准中有关规定，并应具有相应的出厂证明文件。8.1.1.2所有钢结构排架柱采用Q235-B.F钢，其化学成分及力学性能应符合(GB/T700-88)标准中有关规定，并应具有相应的出厂证明文件。8.1.1.3所有钢构件的防腐采用防锈底漆、调和漆进行。8.1.2放样、号料和切割8.1.2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铳平加工余量。8.1.2.2号料的允许偏差应

3、符合下表规定：项目允许偏差(mm)零件外形尺寸土1.0孑L距土0.58.1.2.3气割采用半白动精密切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。8.1.2.4气割后允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)零件长度、宽度土3.0切割面平面度0.05t且不大丁2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。8.1.3矫正和成型8.1.3.1碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过900C。低合金结构钢在加热矫正后应白然冷却。8.1.3.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢

4、材矫正后的允许偏差应符合附表一的规定。8.1.4制孔8.1.4.1螺栓孔全部采用C级螺栓孔(n类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25Vm允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大丁2.08.1.4.2螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。8.1.5组装8.1.5.1组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。8.1.5.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接，矫正后进行。8.1.5.3焊接连接组装的允许偏差应

5、符合附表二的规定。8.1.5.4组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。8.1.5.5当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。8.1.5.6顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。8.1.6焊接和焊接检验8.1.6.1焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。8.1.6.2焊接时，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。8.1.6.3焊丝在使用前应清除油污、铁锈。8.1.6.4焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。8.1.6.5对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。弓I弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并应修磨平整。8.1.6.6焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得白由施焊及在焊道外的母材上引弧。8.1.6.7角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。8.1.6.8多层焊接