地、中系梁施工方案

1、（施工方案）地、中系梁施工方案（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）张承高速公路单塔子至丰宁互通TJ14标系梁施工方案一、工程概况张承高速公路TJ14标起讫里程：K37+000K43+650,主要构造物有十二挠海长隧道1座，左线长2650米，右线长2616米；大桥3座，湾子大桥长256米，挠海新村1号大桥长256米，挠海新村2号大桥长506米;涵洞9座，通道1处.采用22的钢筋做为主筋，10的钢筋做为箍筋，一个地系梁材料数量：22钢筋用量为844.2kg,10钢筋用量为183。8kg,C30混凝土用量为12。92m3；一个中系梁材料用量：22钢筋用量为797。7kg,10钢筋用量为176

2、.3kg,C30混凝土用量为11。09m3.二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTGF50-2021);2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004);3、公路工程施工安全技术规程(JTG07695);4、施工标准化管理实施细则5、张承高速公路设计图纸三、编制原则1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。3、以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”建设总体目标的实现。4、结合本标工程特点，采用先进的

3、施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标.5、文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工”标准化工地.四、人员机械配备情况1、管理

4、人员配备情况2、施工人员配备情况3、机械设备情况设备名称型号数量备注1电焊机BX5002台2切筋机GQW40C1台3弯筋机UB1001台4装载机ZL501台5吊车25t1台6振捣棒502个7混凝十运输车8m32台8发由机300KW1台五、施工准备1、物资材料准备：为确保系梁的顺利进行，已对所需的砂子、水泥、碎石、钢筋等原材进行了相关的试验，报监理单位审批后方可使用.2、施工准备：1）系梁施工前项目部技术人员对施工进行技术交底及培训，掌握系梁施工技术及相关问题.2）强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任

5、制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理"的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。3）让所有参加施工的人员熟悉图纸、施工方案及质量要求，确保系梁质量符合要求。六、系梁施工方法（一）地系梁施工方法1、地系梁施工工艺流程：测量放线r基坑开挖r破除桩头r浇筑混凝土垫层r绑扎钢筋r支立侧模r测量检查r混凝土浇筑r拆模、养护。2、测量放线：根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准点，报测量监理工程师.3、基坑开挖：根据实测地面标高计算出系梁低面高程，根据

6、计算结果放出基坑开挖边线。根据设计资料及规范，开挖边坡暂定1:0.75,遇到易坍塌地层时可适当变缓.基坑周边应留有不小于1m宽的护道。开挖的土石方要及时转运至指定硝场。当基坑渗水量时，在基础尺寸线以外开挖一集水井（根据渗水量大小），采用水泵抽排。由于地面标高高于地系梁底标高，故而必须开挖土方至地系梁底标高向下10cm左右，以便进行地系梁施工。基坑采用挖掘机开挖，坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯实。为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，其平面尺寸比地系梁底面积略大，应留有立模操作空间，基坑开挖基底比基础平面尺寸宽50cm.基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、底标高的检

7、查，确定立模边线，验收合格后方可进行下一道工序施工。4、破桩头：利用风镐和人工配合破除桩头（在桩基灌注混凝土时超灌）至地系梁底标高处，并用高压水冲洗干净，以保证新老混凝土紧密结合。5、浇筑混凝土垫层：根据设计图纸浇筑15cmC20混凝土垫层，做为底模.6、绑扎钢筋：所有钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，根据设计图纸进行钢筋下料、加工，以节约钢材为原则。箍筋末端弯钩采用135的形式，弯钩平直部分的长度为14.2cm。所

8、有钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。根据模板边线预留6cm保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块，梅花形布置。地系梁钢筋绑扎完成后及时安装墩柱钢筋笼。所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折0。5倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%,接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。钢筋安装允许误差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法主筋

9、间距+20尺量:每构件检查2个断面箍筋间距+10尺量:每构件检查510个间距骨架长度+10尺量：骨架总数30%抽查骨架直径+5保护层厚度+10尺星：每构件沿模板周边检查8处在地系梁钢筋绑扎过程中，注意安装墩柱钢筋笼。7、安装模板：系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用420的拉杆加固.钢模收口处用螺栓拧紧并在钢模接口处垫以海绵或者黏贴透明胶布防止漏浆.在模板安装前，模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密.地系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始地系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸

10、及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能.模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，方可进行混凝土浇筑工序.8、浇筑混凝土：试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对桩头进行二次清洗。浇筑混凝土前，对混泥土的坍落度进行检查。为加强系梁与桩柱的整体性，

11、系梁混凝土与桩柱一起浇筑。采用2台8m3罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，并用插入式振捣棒振捣。使用插入式振动棒时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，要插入下层混凝土510cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制混凝土下落高度，白由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振

12、捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动棒不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动棒，万一出现故障,可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2）振捣不在出现显著气泡，或振动棒周围无气泡冒出；3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；4）混凝土已将模板边角部位填满充实。9、拆模、养护:混凝土浇筑完成后，应对地系梁表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待混凝土初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持系梁混凝土表面湿润，混凝土养护期不少于7天.

13、在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。（二）法中系梁施工方1、中系梁施工工艺流程：测量放线r安装脚手架r安装底模r绑扎钢筋r安装侧模r测量检查r混凝土浇筑r拆模、养护。2、测量放线：根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好墩柱中心，并在附近按要求引测好水准点，报测量监理工程师。3、安装脚手架：中系梁施工支撑体系采用如下结构：中系梁底模下支撑采用10cmXl2cm方木，沿桥纵向在中系梁底按净距30cm均匀铺设;顶托下采用钢管进行中系梁模板及所有施工荷载支撑；钢管间距为90cmX60m，步距为120c

14、m进行安装脚手架搭设.4、安装底模：墩柱底模采用两道工字钢支撑，工字钢焊接在抱箍上，调整抱箍使底模至系梁底标高。5、绑扎钢筋：所有钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使用钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，根据设计图纸进行钢筋下料、加工，以节约钢材为原则。箍筋末端弯钩采用135的形式弯钩平直部分的长度为14。2cm.所有钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎.根据模板边线预留6cm保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块,梅花

15、形布置。系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折0.5倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致.优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%,接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。钢筋安装允许误差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法主筋间距+20尺虽：每构件检查2个断面箍筋间距+10尺量：每构件检查510个间距骨架长度+10尺量:骨架总数30%抽查骨架直径+5保护层厚度+10尺最：每

16、构件沿模板周边检查8处6、安装侧模：系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用§20的拉杆加固。钢模收口处用螺栓拧紧并在钢模接口处垫以海绵或者黏贴透明胶布防止漏浆。在模板安装前，模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密.系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。同时沿墩柱环向搭设脚手架，采用双排立杆，脚手架

17、间距为90cmxi20cm，步距为120cm，脚手架四周设置剪刀撑，并搭设爬梯，在脚手架顶部搭设施工平台。并沿墩柱模板每1米用4根钢管卡紧墩柱模板，防止墩柱胀.模模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检.检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行混凝土浇筑工序。7、浇筑混凝土：试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制.浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对墩柱面进行二次清洗.浇筑混凝土前，对混凝土的坍落度进行检查。为加强

18、系梁与桩柱的整体性，系梁混凝土与桩柱一起浇筑。采用2台8m3罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，并用插入式振捣棒振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，要插入下层混凝土510cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制混凝土下落高度，白由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土

19、中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成:1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2）振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；4）混凝土已将模板边角部位填满充实。8、拆模、养护：混凝土浇筑完成后，应对系梁表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待混凝土初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护,并保持系梁混凝土表面湿润，混凝土

20、养护期不少于7天。在混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受模板、支架及脚手架荷载。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。五、施工质量保证措施1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求.拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量。2、模板表面应保证光洁、无变形.在同一结构中应采用同一类别的脱模剂脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。3、确保脚手架及钢模的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。为确保混凝土的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；脱模剂应

21、涂抹均匀。严格控制水灰比及分层厚度，加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制.混凝土浇筑用有经验的工人振捣，保证无蜂窝、麻面。4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。且外观上不得出现露筋和空洞现象。5、做好成品现场的管理和清洁工作，钢筋成品应储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀.6、钢筋的混凝土保护层厚度6cm,成品砂浆垫块不得外露。7、钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度。安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面

22、高程，严格按照技术规范要求保证工程质量.六、安全生产1、建立完善的以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，重点是搞好四个方面的教育即高度责任感和安全第一的教育；本职工作、安全基本知识、技能的教育；遵守规范制度和岗位标准作业教育；违章违纪案例的教育，平时经常进行安全教育，利用班前交待安全注意事项。3、健全安全岗位责任制，做到奖惩严明、施工安全要求纳入工程承包内容，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，把安全工作落到实处。4、大力宣传安全的重要性，利用多种形式对职工进行安全生产教育。定期对职工进行考核，不达标者不上岗。5、

23、施工现场要配备防火器材，对于与施工无关的易燃、易爆物品不得带入施工现场，如因施工需要使用这些物品，要加强保管，防止发生意外。当发生火情时立即与消防部门联系。6、要求所有现场施工人员必须按要求佩戴安全防护用品7、电工、焊工等特种作业人员持证上岗。8、施工机械禁止违章操作，防止发生机械伤害。9、现场使用变压器接国电.用电中注意以下事项：三级配电两极要求：配电箱应作分级设置，即在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电。两极保护主要指米用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器，总体形成两极保护。用电

24、过程中采用一机一闸专人看护制。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应为1.3m-1.5m,移动式分配电箱、开关箱的下底距地面大于0.6m,小于1.5m。直埋电缆必须是铠装电缆，埋地深度不小于0.6m,并在电缆上下铺5cm厚细砂，最上部覆盖硬质保护层。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘卡子固定，严禁使用金属裸线做绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受白重带来的荷重，橡皮电缆最大弧垂距地不得小于2.5m.10、现场使用25t轮式起重机，严格按照设备准入制控制入场前对吊车各部位进行检察，重点应检查操纵

25、装置，液压装置安全装置和钢丝绳均符合安全标准后方可准入使用。并在施工前进行试吊施工.吊车施工过程中现场施工人员必须佩戴安全帽，起重臂下严禁站人，吊车必须有专人指挥.起重臂带荷工作时操作应平稳，避免急剧回转和停止，换向要在平稳后进行。起吊作业时汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。七、环境保护1、遵照国家环境保护法，在本工程中，严格组织管理，保护周围环境不受污染。2、临时生活区按要求修建必要的卫生设施，定期对周围环境和卫生设施进行消毒和检查.3、废旧物资不乱扔乱放，生活垃圾随时清理，建筑垃圾及废弃物进行回收，统一清除处理，工程完工后恢复原来的地形面貌。4、施工完毕后

26、把施工场地所用的临时设施，采用的砂、石料、材料、废弃物品彻底清理干净，确保施工后场地平整、环境美观。八、文明施工1、认真落实文明施工管理有关规定，做到现场整洁，布局合理。2、主要人员及特殊工种持证上岗.3、砂石料存放场地要硬化处理或存放在通风的砖地、木排上并加油毛毡等隔离材料，钢筋加工场地要平整，成品钢筋下垫木板防止触地而锈蚀。4、便道及时洒水，靠近便道的集料用蓬布覆盖，防止扬尘污染集料，集料应分类，分规格存放，码放整齐，界限分明，并插放标牌。5、施工现场按标准化文明施工要求，构造物旁设置构造物标识牌，并设置各项安全警示标志、标牌.6、健全管理组织，经济责任制和岗位责任制。7、加强教育培训工作

27、，进行岗前培训和文明施工教育工作，提高全员文明施工意识.一、工程概况1.1凤凰谷（武进影艺宫）工程位于常州市武进区，东临待开发用地，南临在建居民住宅，西临环府路，北邻延政中路。本工程总用地面积1。88万讹，总建筑面积4.83万nf,其中地上4万讹，地下基底总面积0。8万讹。共分为影剧院（A区）、青少年宫（B区）、展览馆（C区）三大部分，1.3根据现有场地条件，先搭设一幢办公用房待西侧箱涵结构完成，回填土压实后再行搭设办公用房、食堂以及工人宿舍等临时用房。二、现场办公及生活设施布置2.1围墙布置2.1.1本工程围墙采用混凝土空心砌块砌筑，围墙高2.4米，厚0。2米，每隔3。6米设壁柱，壁柱高2.

28、4米，厚0。49米。2.1.2围墙基础采用100厚C20混凝土浇筑，并且在底部设三皮混凝土实心砌块。2.1.3围墙内外两侧均采用20mm厚1:3水泥砂浆粉光.2.1.4围墙做法详见围墙结构图2.2大门设置2.2.1现场共设两道大门，其中一号门面向环府路开设，二号门待箱涵结构施工完回土结束后面向延政中路开设。一号门施工人员以及施工车辆使用，一号门处设置旗杆，标牌，宣传栏，设置文明施工的四牌一图2.2.3二号门待箱涵结构施工完回土结束后开设，主要用于施工人员以及施工车辆使用。三、办公及生活设施2.2.4现场设置生活区，办公区，仓库，食堂，养护室等各种必须的临时设施.2.2.5办公区设置于一号门进门

29、左侧，共两幢，为两层结构彩钢板活动房，每幢每一层为7间，楼梯设于中部，提供总承包和主要分承包商的施工现场办公室及管理人员的住宿生活用房，并配置相应的浴室、厕所等配套设施。2.2.6现场设置标准养护室，按养护室的相关规定设置空调、养护池等。养护室设置于办公区一层内.2.2.7生活区设置一号门进门左侧，共六幢，为两层结构彩钢板活动房，每幢每一层17个房间，提供劳务人员的住宿，并配置相应的浴室、厕所等配套设施.2.2.8本工程施工高峰时，将有1000多人同时施工，故厕所间布置应充分考虑到这个特点。将公共厕所设置于靠近施工场地的永宁路侧，能同时提供50人的蹲位。厕所间面积达到150平方米。现场内设置化

30、粪池，由市政相关单位定时抽污.2.2.9生活区设一幢一层大食堂，供管理人员及劳务人员就餐，其中供劳务人员就餐的大食堂设12个卖饭窗口.2.2.10食堂厨房间区域地面浇筑100厚C20细石混凝土内配8200双向钢筋网片，下铺100厚道硝，素土夯实，地面铺设300X300地砖。食堂厨房间内靠墙设一圈地沟，上盖地沟板.顶面采用铝扣板吊顶,密封间均须装置纱窗纱门、空调及二次更衣室，并有良好的通风、排气、防蝇、防鼠、防火、消烟、消尘等设施，每天做好食堂的卫生工作。2.2.11食堂的油污通过设置隔油池过滤后再统一排入市政管网，隔油池用“万能”砖砌筑，规格尺寸详见隔油池详图。2.2.12生活区及办公区每间进

31、深6m,开间3.6m,层高3m。食堂长24m,宽20m,层高4m,为彩钢板结构的一层临时建筑。2.2.13办公楼一层地面采用素土夯实、100厚C20细石混凝土、灰色环氧地坪；二层地面采用30厚水泥砂浆、塑料地毯；天棚采用PVC板吊顶。2.2.14每间办公室内安装双管36W日光灯两盏，1。5匹空调一个，四个墙面在离地1.2m处均安装两眼及三眼插座一个。走廊内每隔两间安装节能灯一只.2.2.15办公楼二楼设会议室，进深6m,开间10.8m，会议室的墙面上张贴公司已建建筑物的效果图，悬挂各类责任网络图及总进度计划图。2.2.16在现场和办公区域各设置男女厕所，厕所内墙面贴1.5m高白磁砖，地面铺地砖

32、以利保洁，二层厕所地面采用防水涂料处理.男女厕所有明显标志，标牌由公司统一制作。厕所每天派专人打扫，确保内部清洁，排水畅通，无积水、无异味。卫生间内安装防潮灯一只2.2.17现场设置一定数量的仓库，仓库为一层活动房，设置于场地北侧靠近三号门处。2.2.18在工地及生活区、办公区安排适当的门卫对工程工作人员及车辆的进出进行管理，对非本工程人员进入工地进行登记管理,保证工地的文明、安全.2.2.19在工地按照公司规定和业主要求设置旗杆、茶水亭、吸烟处、四牌二图、黑板报宣传栏。2.2.20具体布置详见现场办公及生活设施布置图.三、施工场地布置3.1桩基施工阶段场地布置3.1.1基坑范围内采用三合土铺

33、设施工道路，用于运送PHC桩，临时道路的范围根据打桩的进度随时调整，以满足运桩及喂桩的要求。3.1.2场地上施工道路布置见附图，道路宽6米，道路地基素土夯实,上铺100厚道硝，其上浇筑C30混凝土路面，厚度200，内配钢筋12250双皮双向.3.1.3由于桩基施工时场地内拆迁正在进行，须安排推土机及挖土机对场地进行平整，清除原有建筑的地基。3.1.4具体布置详见桩基施工场地平面布置图。3.2挖土施工阶段场地布置3.2.1土方施工阶段，在场地北侧，地铁通道东侧施工道路上，挖出一条白基坑至地面的坡道，坡道长度约100米，坡度1:10,斜坡道上铺100厚道石查，浇筑200厚C30混凝土，内配

34、7;12250双向钢筋。其他道路布置同桩基施工阶段。3.2.2现场暂定设置两台塔吊，分别位于场地的东、西侧，塔吊基础承台设于底板下，在开挖至坑底标高后即开始制作塔吊承台，随着场地分块开挖，塔吊依次安装。3.2.3具体布置见土方施工场地平面布置图。3.3基础施工阶段场地布置3.3.1基础施工阶段场地暂布置八台塔吊，分别位于场地东、西、北侧，待结构图出图后根据结构形式再做调整。3.3.2现场设置三处堆场及钢筋模板加工场地，分别位于场地的西侧靠近四号门处，中部靠近一号门处，东部靠近三号门处。3.3.3在靠近三号门北侧围墙处设材料仓库及工具间。3.3.4具体布置见基础施工场地平面布置图。四、施工用水、

35、用电布置4.1施工用水布置4.1.1水源为业主提供的位于环府路东侧的DN100白来水管，靠近一号门处。4.1.2沿施工便道敷设100给水干管并环通，给水干管采用无缝钢管至于基坑边明沟内。管道外壁防腐采用浸5#沥青麻布缠绕。4.1.3由业主提供的水源，引出1路给水干管供应施工现场，另外一线路专供办公、宿舍和食堂用水；在办公楼卫生间，内配备坐式大便器和洗脸盆；工人与员工厕所内设大便槽、小便槽及水盘,大便槽、小便槽采用水箱冲洗。4.1.4详见施工用水平面布置图4.2施工用电布置4.2.1现场共设五处施工电源，其中一处位于新堂路、永宁路口，二号门处，为一台500KVA箱式变压器（1#变压器）；两台位于

36、靠近场地西侧施工道路位置，为2台500KVA箱式变压器（2#、3#变压器），两台位于靠近场地东侧施工道路位置，为2台400KVA箱式变压器（4#、5#变压器）.4.2.2其中桩基施工阶段，主要利用1#变压器供电，基础施工阶段1#、2#、3#变压器主要用于长途客运中心及地下配套工程施工，4#、5#变压器主要用于站前广场施工。4.2.3电源接触电缆沿现场排水明沟内布置，从配电总箱分路接至配电分箱，负责办公区供电及各水平、垂直楼层施工作业点.电缆沿围墙顶设置线槽敷设，在过施工道路处入地，埋设在白然地面下70cm,上敷黄沙，再敷设石子，上作硬地坪。4.2.4详见施工用电平面布置图4.3施工排水布置4.

37、3.1在施工场地沿施工道路布置明排水沟，排水沟采用砖砌粉刷,排水沟截面尺寸300x500mm。4.3.2在每个排水沟的转角或直线距离大于30米的，均设一个集水井。4.3.3在每个大门口处设一个沉淀池，沉淀池规格为1000X1000X1000mm，排水沟有1%坡度。经过三级沉淀后的明水排入大门处的蓄水池，利用循环水冲洗进出车辆。4.3.4排水沟盖板采用公司统一的定型产品，其中出入口排水沟及车辆冲洗平台盖板采用重型槽钢盖板、其余均采用钢管的轻型盖板。排水进入指定的市政管网。4.3.5生活区、办公区设置(250X250X500)砖砌排水沟，上盖专用盖板，排水沟通向场地大门口设置的沉淀集水池。4.3.

38、6挖土阶段基坑排水：在挖土的同时按30m左右间距挖好盲沟，盲沟中的水最终汇集到集水井或深井中。4.3.7挖土到坑底时，按30m间距挖300X300盲沟，盲沟内填碎石作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入集水井中.4.3.8垫层表面按30m间距做200X50凹沟，用以排除基坑内的明水，凹沟与基坑四周的集水井贯通。4.3.9厕所内的污水排入化粪池内由环卫部门定期抽除.4.3.10详见施工排水平面布置图及基坑排水平面布置图。五、文明施工措施5.1建筑施工工地周围设置封闭式围墙，不准在施工范围以外堆放任何材料和机械，影响市容。5.2施工作业时，采取防止尘土飞扬、泥浆撒楼、污水外流、车轮粘带泥土运行

39、等措施，督促为工程服务的车辆，文明运输，防止泄漏、散落。5.3工地内环境整洁、场地平整不积水，施工垃圾及时清理，控制蚊蝇孽生地，达到市标。5.4认真执行门前环境卫生责任制，落实专人清扫保洁，保持责任区内环境整洁卫生。5.5在大门处设置洗车槽，对外出车辆进行冲洗，保证车辆不污染道路.5.6钢筋堆场及其他材料由专人负责堆放整齐，现场专派一个班负责该工作。5.7生活区与施工区分开并严格执行公司关于工地生活卫生的管理条例，做到无积水、无垃圾，宿舍整齐，道路顺畅，禁止吸烟。六、安全措施6.1以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定、建筑施工安全检查标准和上海建工（集团）总公司施工现场治安

40、管理标准及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定。成立安全生产小组，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩6.2消防防范,严格执行消防法，做到消防设施布置合理，消防器材有效完好，加强对动火作业的管理工作，严格执行动火作业持证操作（焊割作业严格按“十不烧”规定进行操作）设备专人监护，带好消防器材，对氧气、乙焕仓库的管理工作的落实专人负责，加强对易燃物品的管理工作，木屑、刨花必须做到工完料尽，场地清，每天二次

41、进行清扫，入袋清运，杜绝火警隐患的发生.经常对班组进行消防教育，如在现场发现有吸烟情况，即对吸烟者处以严罚.6.3生活区域每间房间配置限流器，通过限制用电量，确保生活区域的安全用电。七、其他注意事项7.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。7.2搭设应从下至上搭设，遇雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7.3工作前应检查登高设施是否牢固，立人板要绑扎牢固。7.4搭设二层时，应派人进行监护作业人员的工具，扳手等必须用绳系挂在身上，以免掉落伤及围墙外行人。7.5材料不准从下或往上抛。围墙施工方案(围墙，施工方案)第一篇:围墙施工方案110kv瓜渚变

42、电所围墙基础施工方案围墙基础施工方案一、工程概况110kv瓜渚变电所围墙采用装配式围墙。总长度272米，高2.5米，基础钢柱中间为毛石挡土墙，钢柱采用独立柱基基础。本工程毛石挡土墙深度2。0米，在挡土墙一0。2米标高位置设圈梁，上口宽度0.56米，毛石挡土墙总长度230米，本挡土墙为重力式挡土墙，设计砂浆标号为m10。c15素碌条基，钢筋碌独立基础采用c25碌钢筋采用二级钢，100厚c10碌垫层。二、编制依据本施工方案根据以所下列内容江苏省电力设计研究院设计图纸:b3981s-t03及图纸会审纪要.国家建筑工程局1998年颁发的建筑安装工人安全技术操作规程.江苏省建工局颁发的建筑安装工程技术操

43、作规范。工程测量规范(gb5002"93)。土方工程施工及验收规范(gb52-2021)混凝土结构工程施工质量验收规范(gb54-2021)。混凝土质量控制标准(gb5016492)。建筑工程施工质量验收统一标准(gb5030卜2021)。建设工程项目管理规范(gb/t50326-2021)。建筑施工安全检查评分标准(jgj59-99)建筑机械使用安全技术规程(jgj33-86)建筑安全生产常用手册。建筑施工手册1999年版砌体工程施工质量验收规范(gb53-2021)。三、定位放线根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点；并根据地形的实际标高，确定挡土墙的具体做法，

44、并根据图纸按比例确定基础的宽度。四、施工工序基础由南向北逐步施工，毛石挡土墙和独立基础交叉施工。五、施工准备根据图纸位和现场沟潸位置，确定围墙基础型式的具体施工位置，且在江苏精享裕建工-1一图纸上预先标注出来；做好原材料检测及各种级配，依据标准准备好毛石，毛石选择的标准：石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹；同时准备好350型混凝土搅拌机一台，混凝土运输用的翻斗车，6m振动棒施工机械.施工道路的准备，在沿围墙内的规划道路，把路基做好，并采用15t以上压路机压实。六、施工要求及质量标准1. 挖土工程因本工程基础较小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系数为0。5。因电网公司要

45、求施工现场两型一化，本工程相对地势比较高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。多余的土方外运至指定地点，以留待基础回填土用。开挖时根据地基勘探报告现场一部为回填土、另外一部分为粘土，且在坑里挖土，因此按1:0.5放坡，坡脚四周留400mm宽的工作面，四周人工开挖200mm<200mm排水明沟，每个坑垫层外设一个集水井(400%00X500mm)，挖土完成后应立即请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签证后方可进行下道工序的施工。回填土基槽(坑)回填前要先请业主、监理、设计等部分对基础进行隐蔽验收后方可回填。回填土土方优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于

46、30mm,含水率应符合规范要求。填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净.回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填施工，以防水平位移。2. 垫层施工：根据设计要求100厚基础垫层.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得留有积水.在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞.提前组织材料、人员，已便于碌能及时连续浇筑，平板振动器振捣，振捣密实后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。混凝土浇筑24h后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几何尺寸，无误后，方可进行下道工

47、序施工。(1) 、毛石挡土墙1.1.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。1.1.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净.1.1。3石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm;细料石砌体不宜大于5mm.1。1。4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。1。1.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。1.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑.包括基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑.1。1。7砌筑毛石挡土墙应符合下列

48、规定：1每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；2外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。3料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm.4挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔4m左右设置一个泄水孔；2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。5挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面.1.2。1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求.抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组.

49、砂浆试块的抽检数量执行规范有关规定。检验方法：料检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告。1.2。2砂浆饱满度不应小于80%。抽检数量：每步架抽查不应少于1处.检验方法：观察检查。1。2.3石砌体的轴线位置允许偏差为15mm,垂直度允许偏差为20mm.抽检数量：4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。1.3。1石砌体的一般尺寸允许偏差应规范的规定抽检数量：按4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。1.3。2石砌体的组砌形式应符合下列规定：1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2）毛石墙拉结石每0。7m2墙面不应少于1块.检查数量：外墙，4m高以内每

50、20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。(2) 毛石挡土墙上围墙钢筋混凝土基础、钢筋混凝土独立基础和素碌条基模板工程：(1) 基础部分的模板安装：根据图纸在浇好的混凝土垫层表面弹好基础的轴线及模板边线，立好侧模，同时考虑部分吊模，吊模的高出碌面15cm.(2) 基础身模板安装：根据图纸弹出墙体的中心线及基础根部的两边线，选择垂直面先安装，立竖档、横档及斜撑，钉模板.在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实；将基础清理干净，待钢筋扎好后，再竖立另外一侧的模板，但必须在中间加根据变截面比例长度的支撑，同时采用对拉螺杆加以加固，以保证混凝土基础载面尺寸，所有大模板的接逢处须采用玻璃胶进行连结，根据

51、模板设计要求安装基础的拉杆或斜撑，应在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢固.本工程为独立基础短柱四角、柱保护帽上口及侧边四角，砖基础上ql上口两个角设15X15的阳角木线条。(3) 模板拆除：基础模板拆除应注意成品保护，先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动板，使模板离开基础，将模板逐块传下堆放；拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一管理；拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。(3) 避免工程质量通病基础模板容易广生的

52、I可题：基础碌厚薄不一致,上口过大，墙体烂脚，墙体不重直。a。钢筋工程：基础碌上放线后应再次校正安装杯口模板。基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向碌内，先绑扎24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。钢筋的焊接接头应符合下列规定：焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区或内，i级钢筋绑扎接头的末端应

53、做弯钩,ii级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0。7倍。受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。钢筋的碌保护层厚度，应符合设计要求，当设计部分碌构件无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规定。b.混凝土工程碌浇捣前，必须进行柱墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、碌浇捣令的签证手续，并进行技术安全交底，让施工班组了解施工方案。电箱、振动

54、器等机具，在浇捣前应进行清理、调试，同时机电工机修工随时进行检修.在浇捣时，插入式振动器要做到快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在300mm左右,碌浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以碌表面泛浆和不冒气泡为准，浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层碌凝结之前，将次层碌浇筑完毕.碌浇筑时采取分块分层浇筑法，保证上下层碌不超过初凝时间。基础部位的碌浇捣必须等底碌浇捣后，达到一定强度再浇捣看筋：在碌浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，尤其严加检查，不能任意踩踏，遇情况及

55、时整改，确保其位置与保护层厚度.看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况应即时停止施工。安全文明施工：在钢筋混凝土施工过程中，安全及文明施工是贯穿整个工序之一；这就要求我们在施工过程中必须做好工完料尽及现场落手清工作，同时做好脚手架的搭设规范要求，所有施工用电器具必须做到三级保护。所采用的混凝土运输工具应提前检查检修，同时运输工具在所区内应控制速度在5km以内。当挡土墙高大于2m时，必须搭设防护脚手架一侧回填土随毛石挡土墙跟踪回填压实。围墙上的型钢柱和alc板安装见专项施工方案.第二篇：围墙施工方案围墙施工方案一、工程概况北新建材工程

56、场地的红线退3米建临时围墙，北七家建材中路西侧为简易压型钢板围墙，其余为砖砌围墙二、砖砌围墙材料与构造说明1、本临时围墙采用100厚3:7灰土垫层，200厚c20混凝土垫层，370厚砖基础，埋深0。8米，白然地坪以上2.4米高，砖砌240墙,m5水泥砂浆砌筑，砖采用红机砖。墙体每6米设一砖柱，截面尺寸为370大370mm,墙体抹灰采用1:3水泥砂浆，本工程混凝土为预拌混凝土，砂浆为现场机械搅拌。三、施工1. 施工顺序：平整场地-测量放线一挖基础土方一基础3:7灰土垫层施工一基础混凝土施工一砖基础施工一墙体施工一墙体抹灰2。材料及设备：p.o32.5普通硅酸盐水泥、中砂。使用设备有砂浆搅拌机、挖土机、蛙式打夯机、插入式振动器等。3。测量放线：测量出围墙的基础边线，并撒白灰.4。基础土方开挖：采用机械挖土，人工清槽的施工方法。5。基础灰土施工：采用蛙式打夯机，分遍夯实.6。碌基础：1）模板工程：采用竹胶板模板，模板应有足够的强度和刚度，模板使用前应清理整平，并刷脱模剂.拆模后及时堆放到指定地点。2）碌工程：基础碌整段一次性浇筑，用插入式振动器振捣。碌浇筑完毕后应在12h内对碌加以覆盖和浇水，养护时间不小于7d。7。砌筑：基础砌筑，待碌基础达到一定强度后进行基础砌筑施工。8。围墙墙体砌筑：清理基层,表面浇