进水塔砼工程施工方案正式版

1、进水塔砼工程施工方案正式版进水塔混凝土工程施工方案1 概述本工程为进水塔混凝土工程，C20混凝土闸墩工程量为1485m3, C20混凝土板梁工程量为 12.7m3，钢筋制安工程量为55.8t，模板工程量为1652吊。2 钢筋制作与安装2.1 钢筋原材料钢筋应采用热轧钢筋，各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求，钢 筋各项性能必须符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。 采购材料应有出厂合格证及质量证明书，进场的钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不 得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验。2.2 钢筋制作加工 本工

2、程所有钢筋的加工制作全部在工地现场专门的钢筋加工厂进行。钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并 离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋调直，© 12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，© 14以上的直条钢筋用人工整 直。钢筋切断和弯曲，© 8以下用人工，© 10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计 算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、 数量等。2.3 钢筋安装所有成品钢筋均采用 8t 加长汽车向安装现场运输， 施工现场低处采用人工搬运， 高处

3、采 用 10t 塔吊以及现场其他起重设备实现垂直运输。钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出 每根钢筋的位置。 混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制， 垫块尺寸按保护层大小提前预制， 须有一定强度后方可使用。钢筋绑扎用2022#铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向混凝土内， 基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊，竖向钢筋直径大于© 16的可用竖向电渣压力焊，其 搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。在同一断面上，接头断面积不超过 钢筋总数的 50%，钢筋焊接前须做试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发 生错位移动

4、。钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢 筋位置有变动，应立即予以纠正。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂 浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合设计图纸和招标文件有关技术条款的规定，其 偏差不得超过有关技术规范中的规定。3 模板制作、安装与拆除根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特 点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。3.1 模板的制作与安装3.1.1 模板制作本工程模板制作主要是指对局部部位的异型模板的制作，所有的模板制作全部在工地现

5、场专门的木工加工厂进行。首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标 准或行业标准的规定。木材的质量应达到川等以上的材质标准；钢板面板厚度应不小于3mn，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形， 其制作允许偏差不应超过 SDJ207-82 的有关规定。异型模板、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的 模板设计文件中的规定执行。3.1.2 模板安装本工程中所有工具式小钢模板和自制异型木模板全部采用履带吊配合 10t 塔吊集中垂直 运输，而后人工搬运至安装现场进行安装， 小模板的支撑加固

6、结构同定型大钢模板基本相同。 人工精确安装就位后，针对不同部位混凝土的结构特点采用螺杆内拉、螺杆对拉以及其它适 当支撑加固结构。 .3.1.3 模板安装质量控制模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检 查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或 弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载

7、时， 必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平 整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备模板安装偏差，要在允许范围内。 混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。3.2 模板的清理及涂刷 模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂 刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的 质量。模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。3.3 模板拆除 首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模 时限，决不允许拆模。对有些需

8、要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，并经监理工 程师同意后，方可提前拆模。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门 工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一 级的水泥砂浆填实后抹平压光。4 混凝土施工4.1 混凝土原材料选用 本工程中混凝土原材料包括石子、砂、水泥、水、掺合料及外加剂等。其中砂、石骨料 均从施工现场附近石料场采购。掺和料及外加剂等原材料均从合格的生产厂家采购并供货到 位，混凝土各项原材料的质量要求具体如下：(1) 混凝土骨料的级配应满足规范要求和招标文件中有关技术条款

9、的规定，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm勺粗骨料的净自由落差应不大于3m应避免造成骨料的严重破坏。(2) 细骨料的细度模数应在2.43.0范围内，测试方法按SD105-82第条的有关规定进 行。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其超逊径含量应小于有关质量技术规定的数值。砂 料进场前，应根据有关技术规定进行测试，若含有活性骨料时，必须进行专门试验论证后， 才能使用。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素混凝 土板厚的 1/2 ，对少筋或无筋结构应选用较大的粗骨料粒径。水泥（1）应按建筑物各部位施工图纸的要求， 配

10、置混凝土所需的水泥品种，各种水泥的各项 质量技术指标均应符合国家和行业的现行标准。（2）水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。（3）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等分别贮放。并根据各种水泥允许的有效 期及堆放高度，对水泥认真保管，坚决防止水泥的受潮变质。如为散装水泥，应储存在水泥 储罐中，水泥储罐的容积应能满足混凝土浇筑施工期间水泥使用强度要求。袋装水泥的出厂 日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 6 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆 放高度不得超过 15 袋。水本工程中混凝土拌合用水采用从附近河道中抽取并经沉淀后的河水。混凝土掺合料 本

11、工程中根据不同部位混凝土的特性要求，混凝土土掺合料所用粉煤灰拟从省内外合格 生产厂家采购，粉煤灰的质量应符合水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5055-96）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91和粉煤灰混凝土应用技术标准（GBJ/T146-90） 的有关要求。粉煤灰掺合量的多少，要经过配合比设计及试验确定。混凝土外加剂（ 1 ）混凝土外加剂一般包括减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，拟从当地采 购。所采用的外加剂应经过项目监理工程师批准并符合水工混凝土外加剂技术标准的产品， 其化学性能应稳定任何一种外加剂的加入不应引起钢筋锈蚀或破坏。（2）外加剂在运输过程中不得相互混装，以

12、免交叉污染。到货后，不同品种的外加剂应 分别储存，认真妥善保管，防止外加剂变质。4.2 混凝土配合比设计及调整 根据本工程各部位混凝土的结构特性及强度设计要求，进行混凝土的配合比设计。混凝土配合比设计要考虑招标文件技术条款中要求的水工混凝土水灰比允许值、混凝土在浇筑地 点的坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等。各部位混凝土坍落度的具体数值应通过试验 确定。混凝土配合比设计报送监理工程师审批后方可使用。在施工过程中，根据现场实际情况，如需对混凝土配合比进行适当调整时，必须重新得 到监理工程师的批准。4.3 混凝土拌和与运输本工程的混凝土全部采用工地现场集中安设的HZS50型混凝土拌和站拌和。混凝

13、土生产工艺流程包括：贮料、供料、配料器配料和拌和等几个工序，其中配料是混凝土生产工艺中的重要环节，控制得好坏直接影响混凝土的质量，因此应经常检验其精确度，要求做到配料 准确，混凝土拌和生产工艺流程详见图4-1。图4-1 混凝土拌和生产工艺流程图根据现场条件及施工总体安排，拟在下游布置一台10t塔吊作为施工期间垂直运输设备。4.4混凝土浇筑混凝土主要采用8t自卸汽车拉im吊罐水平运输，iot塔吊吊料进行垂直运输。闸墩部 位采用自卸汽车运输挖机直接甩料入仓， 其余部位混凝土熟料采用8t自卸汽车拉混凝土吊罐 运至施工现场，混凝土利用iot塔吊吊im混凝土吊罐入仓，仓内人工摊铺，50型软轴振捣 棒振捣

14、密实。浇筑时分层铺料，每层铺料厚度控制在 50c m以内。4.5混凝土养护及表面保护待每一块混凝土浇筑完毕后1218小时，即可开始养护，主要采用铺盖草袋及洒水的方 法进行养护。养护要派专人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，混凝土养护时间应满 足招标文件中有关技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，对混凝土成型表面，应按招标文件有关技术条款和有关混凝土施工 技术规范加以保护，不许在上部堆放杂物以及停放机械设备等，必要时采取加盖聚乙烯薄膜 保护。4.6预埋件埋设预埋件的安装部位应符合施工图纸要求，并加以固定。在混凝土浇筑时应派专人看管， 以免产生位移或变形，振捣时应将预埋件周围混凝土振捣密实，避免产

15、生空洞。4.7 混凝土伸缩缝与施工缝处理伸缩缝处理本工程混凝土伸缩缝接缝处设有 651 型橡胶止水带。651橡胶止水带安装 首先所采用的橡胶止水带的力学性能指标应满足设计及规范要求，安装位置准确，并用 钢筋固定，预防止水带变形、跑偏及撕裂。止水带的搭接采用801 胶进行粘接，其搭接长度应不小于30cm搭接强度要符合各项指标。止水带周围特别是止水带下面的混凝土应振捣密 实，确保混凝土同全部止水带紧密结合，避免止水带周围形成空穴。伸缩缝混凝土表面应平 整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，任何钢筋均不得穿过缝面。4.7.2 施工缝处理 本工程中混凝土伸缩缝均采用人工凿毛。待底层浇筑超过终凝时间后，便可对混

16、凝土施 工缝进行冲毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，排除积水， 保证接触面效果。浇筑上层时，先铺一层 23cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比 减少0.030.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝 土能与老混凝土结合良好。5 混凝土温度控制措施 混凝土温度控制是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性和耐久性。本 工程坝体混凝土施工高峰期正值夏季高温季节，为了满足温控标准，保证混凝土出机温度不 得超过30E，必须采取有效的温控及防裂措施。主要有优化配合比设计，降低混凝土浇筑温 度，合理的分缝分块，采用人工冷却散热和进行表

17、面保护等。5.1 优化配合比设计（1）采用发热量低的水泥，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。（2）在满足施工要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善骨料级配，加优质 的掺和料和高性能外加剂以适当减少单位水泥用量，保证在高温条件下延长混凝土的初凝时 间。5.2 降低混凝土浇筑温度（ 1）料场搭设遮阳棚，保证骨料不直接曝晒，并经常用凉水喷洒；（2）向搅拌机运送骨料的皮带机上设置遮阳层；（3）用于拌和混泥土的水尽量采用冷水；（4）运输混凝土的搅拌车要隔热，顶部设遮阳棚；（5）在浇筑仓面喷洒水雾；（6）加强管理，快速施工。浇筑方案设计时考虑尽量减少运距，保证入仓温度满足技 术条款要求。6 混凝

18、土质量控制措施（1）优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂；（2）严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中；（3）各种材料必须称量准确，混凝土拌和时间严格控制；（4）混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象；（5）混凝土浇筑严格按规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控制；（6）浇筑后应加强养护与表面保护；（7）加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，按照ISO900 系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落实到位。7 混凝土质量检查7.1 混凝土原材料的质量检验混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检验、水质检查

19、、 骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足招标文件技术条款的要求。7.2 混凝土质量检测混凝土质量检测包括：混凝土拌和均匀性检测、坍落度检测以及各种强度检测。对各检 测项目均应按招标文件中规定的方法和要求进行检测。7.3 混凝土工程建筑物的质量检查和验收（1）建基面混凝土浇筑前应按招标文件中有关技术条款的规定进行地基处理与验收。（2）在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。（3）按监理工程师和技术条款的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查 和验收。（4）在混凝土浇筑过程中， 按招标文件中有关技术条款的规定对混凝土浇筑面的养护和 保护措施进行检查，并在其上层

20、混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查 和验收。（5）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中， 应按规定对埋入混凝土中的止水设施和各种 埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。7.4 混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，应按监理工程师批示，对建筑物成型后的位置和尺 寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。7.5混凝土质量的钻孔抽样检验若监理工程师认为有必要时，可通知施工单位进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用 超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。7.6混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，应按招标文件有

21、关条款的规定向业主申请完工验收，并 按规定向监理工程师提供完工资料。8混凝土工程主要机械设备及人员配置（详见表8-1）为满足高峰期混凝土浇筑强度的需要，所配备的主要机械设备及劳力详见表11-2 <表8-1混凝土工程主要机械设备及人员配置表主要机械设备及人员名称单位数量说 明HZS50型混凝土拌和站台1混凝土拌和8t自卸汽车台6混凝土水平运输10t塔吊台1混凝土等材料垂直运输ZL-30装载机台1配料1m混凝土吊罐个:6混凝土入仓50软轴振捣器台8混凝土振捣80型高频振捣器台2混凝土振捣2吋潜水泵台2拌和及养护用水机械工人8机械作业钢筋工人8钢筋制作与安装混凝土工人10混凝土浇筑模板工人10

22、模板制作、安装与拆除技术人员人2质量与技术管理劳力工及辅助人员人20劳力活及辅助作业下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开 阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬 业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷 心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技 能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础， 在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他 不是我的专业

23、老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让 我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师 的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工 作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你 们出去工作了，我在心里默默的

24、祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会 好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师 从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的 意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜 孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、 开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和 大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信 心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使 我及时完善论文的不足之

25、处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心 的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到 相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同 学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学 都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力 请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包 括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师 争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦， 对了，我的名字叫“ *”，希望

26、大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的 事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。砌筑防护工程施工方案1、概述本合同段砌筑防护工程包括：C20片石砼护肩、挡土墙。2、施工准备(1) 开工前，组织技术人员全面熟悉、校对设计文件及图纸，结合现场 调查校核设计文件及图纸是否完备和妥善，并将结果上报监理工程师审批 .(2) 编制施工方案、提交监理工程师审批。(3 )监理工程师审批后 , 进行测量放线。 设置固定的平面控制桩及水准点， 完善平面和高程控制网。(4) 材料包括水泥，砂，石料及水等材料，进场前在监理工程师的监督下 进行取样实验，确保进场材料合格。3、施工工艺流程施工放样-开工报告及

27、批复-监理检验-基坑开挖-架设模板- 浇筑基础及墙身-沉降缝处理-墙背回填-墙面勾缝-监理检验- 报请验收4、施工放样及基坑开挖1) 将基坑控制桩延长于基坑外 2 米处加以固定。2) 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井 , 以利于基底排水。3) 用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机 械扰动原状土或超挖。如有超挖，严禁用土回填；4) 本工程挡土墙开挖，开挖土质为泥土或泥夹石，沟槽开挖时注意边坡 稳定情况。边坡系数按照设计要求，为 i=1:0 。 25，当土质很差和有障碍时， 采取木板支撑或喷锚护壁等方式加固或者加大边坡系数。基底逆坡应符合设 计要求，为 i

28、=10 ：1,以保证墙身稳定。在松散地层或坡积地段，基坑不得全 段开挖，以免在挡土墙完工之前发生土体坍塌 , 必须要用跳槽开挖 ,及时分段 砌筑的施工方法 .5) 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内 放样、支护坡度架，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求 , 应 按监理工程师的指示处理。5、施工方法1) : C20片石砼基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理 工程师验收合格后架设模板，模板检查验收合格后浇筑基础. 基础及墙身为：C20片石砼，严格按设计配合比拌合混凝土，片石厚度不小于150mm基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合

29、。2) : C20片石砼墙身：待基础浇筑养护到期后，进行墙身的放样。墙身为：C20片石砼，片石厚度不小于 150mm石料大小均匀。架设模板，模板检查验 收合格后浇筑基础。片石添加应符合设计和规范要求。墙身沉降缝与基础沉 降缝竖直贯通，用2cm厚木条填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段 水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m.勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度 70后，方可进行墙背回填。3) 按设计或规范要求设置泄水孔，每隔23 米上下错列设置一个泻水孔，泄水孔坡度向外，不堵塞，衡重式挡土墙采用DN110PV管，仰斜式采用DN100PV替代泄水孔。挡土墙外观做到线条平顺、圆

30、滑、美观。墙背回 填采用透水性能好的填料回填，在泄水孔附近设碎石滤层，以利墙背部位用 直立式冲击夯进行压实。严格控制片石质量 , 要求石料强韧密实，坚固耐用 , 持地细致 , 色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷 . 砌筑砂浆采用砂浆拌和 机按试验室提供的配合比拌制，高挡墙安砌，采用钢管搭脚手架，并在其上 面搭脚手架板施工。4）结构物回填时，选用透水性好材料如砂砾石回填 . 回填材料分层摊铺， 用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标 准。回填土含水量严格控制。6、质量保证体系挡土墙质量控制措施1）严格挂线施工，保证挡土墙坡面平整、密实、线型顺适。2）浆砌砌体紧密、错

31、缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞 .3）为排水所设置的泄水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保 持其畅通。4)砌石工程材料符合公路路基施工技术规范(JTJ033 95)和招标文件要求。质量保证体系思想保证提高质量意识TQC教育项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组为质组织保证技术保证施工保证下 道 工 序 是 用 户教 育 计 划检查落实改进工作质量公司工 作 检 查贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准1岗熟技质测应质量QC小组活动前技术培训图 纸 掌 握 规新 技 术 工范底划核-艺技术岗位责任制总结表彰先进7.安全、环保、文明施工措施创优规划创 优 效

32、果质量责任制提高工作技能实现质量目标质量保证体系框图创优措施创优项目制度保证经济法规经济责任制宀 完 善 计 量 支 付 手 续签签疋包保责 任 状接 受 业 主 和 监 理 监 督充 分 利 用 现 代 化 检 测 手 段加 强 现 场 试 验 控 制奖优:罚劣经济:兑现质量评定7。1。施工现场7.1.1 施工现场平面布置符合有关安全卫生规定， 机具摆放整齐有序， 各种标 志、标识正确醒目，达到文明施工标准。7.1。2 如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危 险状态得到消除。7。1.3 任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安 全状态或从施工区域移出

33、或更换。7.1.4 若现场发生事故 , 应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报 告，按业主和监理的相关规定及本公司事故处理程序进行事故的调查和 处理。7.1.5 施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏 .7。1.6 施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。7.1.8 晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备， 确保安全生产。7.1.9 控制箱电气开关、 闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩， 设漏电保护器以防 漏电.7。1。10 作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运 送至指定地点 .7。2 施工人员7.2.1 熟悉与

34、安全和健康有关的法律责任和义务， 熟悉项目部全面的、 综合的 安全和健康程序的细节。7。2.2 对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定 , 采取适当的惩罚性 措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去.7。2.3 施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业 场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所 采取的补救措施等。7。2。4 施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。7.2 。5 施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料 , 不应在禁止烟火的 场所吸烟.7。2.6 在施工区域应走指定通道， 不应跨越

35、危险区 , 不应在行驶的机动车上爬 上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。7。2.7 应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等 安全防护装置、安全标志和检测仪表等。7.2 。8发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告 . 执行交 接班制度。7。3 用电安全7。3。 1 施工现场电气作业，由专职电工按规范操作 . 并负责作业区内各种带 电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。7。3.2 电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前 必须对电气设备进行漏电试验。7.3.3 雨雪或潮湿天气， 一般不在露天使用电气设备， 必要时采取适当的安全 用电措

36、施。7。3.4 施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电 保护器应装设在开关箱内 .7.3.5 施工现场的配电室应通风良好 , 并采取防止雨雪和动物入内的措施 .7.3.6 用电设备的金属外壳 （ 安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿 或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。7。3.7 配电屏 （盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时 应悬挂“禁止合闸 , 有人操作”警告标志 .停、送电必须有专人负责 .7.4 其它安全措施7.4 。1搬运石块时要注意配合，步调协调一致 ,互相用力均匀 ,保证安全。7。4.2 石笼制作时注意安全 , 绑扎铁丝

37、时注意不要滑伤皮肤 , 钩破衣服。7.4.3 修筑施工便道应保证足够的宽度和强度，确保运输安全。7。4。5 人工开挖基槽时注意不要滑伤管子防腐层，人工凿岩时要防止石块崩 伤操作人员 .7.4 。6 修筑围堰导流时围堰应有足够的强度，防止被水冲垮。7.4 。7 浆砌石护坡时应把坡上的石块清理干净， 防止石块清理不净滑落伤人。7。4。 8 搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁非岗位人员违章操作。7.5 水土保护措施7.5.1 进料便道、堆料场尽量利用施工作业带或已有的乡村砂石路等 , 没有植 被的砂石场和植被已被破坏的场地。7.5 。2施工时采取适当措施保证现场道路、 斜坡和其它对地面不会形成障碍，

38、造成水灾，破坏植被。7。5。3 作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救， 只要安全性和可施工性允许， 平整场地的工作人员应尽量不破坏场地表面，不触及原有的根系，植物可以 从地面切断 , 为以后重新萌芽生长创造条件 .7。5.4 开挖管沟时要把表层土和底层土分开堆放 , 设置合适的沟渠排水和保持 跨跃管沟的安全通道，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区7.5 。5回填管沟时 ,应尽量作到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。7.5.6 下层土和表层土回填应与管沟内两侧的土层匹配， 保存的表土不可在下 层土回填之前填到管沟里面。7.5.7 在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草

39、皮或表土除去。7。5。8 压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减 少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时注意，必要 时采取适当的措施，确保施工安全 .7.5。9 在回填前需对大开挖的管沟用肉眼检查，如发现有动物，则应把它们 弄出来，对于较大的动物，可在够壁挖一个斜坡，以便让它能够爬出来 .7.5 。10 取料场与任何水域保持最低限度的植被缓冲带 .7。5。11取料场扩展过程中移走的表土层必须适当堆放 , 采取措施防止水土流 失, 把侵蚀局限在取料场范围内 , 不得擅自扩大作业面。7。5。 12 除了指定的料场，未经当地有关部门许可在施工中不能随意从河床

40、或岸边倾倒或挖取卵石、采砂及废弃物。7.5 。13 毁坏、迁移或清理树木、植被不得超过工程施工所需的范围 ,不得乱 砍乱伐 .施工时临时加宽加固的道路 , 施工完毕应结合当地实际情况，对影响环境的予 以恢复原貌 .7.5 。14 对于违反环保规章造成环境破坏，应立即报告项目监理 ,按照项目监 理的指示负责清理、回收和（或 ） 采取复原措施。地表径流向聚集 , 冲沟上部 设置环向节流排水沟，边坡处沿管沟砌筑截水墙。7。5.15 稳定性差的冲沟边坡，软土地基采用浆砌条（块）石护坡。7.5.16 在河床开挖过程中， 依据规范要求 , 在保证作业施工面的前提下， 尽量 减少河床生态环境的破坏。河床开挖

41、施工完毕后，将阻碍行洪的杂物清除干 净。7.6 废物和生活垃圾处理7。6.1 保持作业带范围内不遗留施工产生的垃圾和碎片。7.6.2 工现场的食物垃圾应每天清楚掉。7。6。3 垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场妥善处理。7。6。4 不得将垃圾处理到沟渠里，表土或土堆上。7.6.5 清理人员收拾垃圾、碎片、切断的残枝和施工预料进行处理。把固体废 料和垃圾 （ 非生物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。7。6.6 把固体废料和垃圾（非尘物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点 进行处理。7.6。7 各种油料应在容器内存放 ,废油应及时回收集中储存 , 严禁就地倾倒， 油料对地面造成污染

42、时应采取措施进行清理。7.6.8 清理时被切断的树木可运出作业带范围或在作业带范围内进行切片、 切 碎、或堆在一个可接近的地方，可供公众加以利用。7.7 应急急救在水工保护开工（或施工作业）前 , 通过对风险和危害分析以及当地常 见病、传染病和医院状况调查的基础上 , 针对有毒蛇出没的环境、使用机械设 备、发电机排水等危险因素 , 编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备 应急物资，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。7.7.1 触电救护如电源开关在附近、应迅速关闭电源 , 否则用绝缘物体挑开 电线或分离电器 , 使患者脱离电源；呼吸停止者 , 立即进行人工呼吸； 心脏停跳者

43、, 进行胸外心脏按压 ;送医院急救处理。7。7.2 机械伤救护 处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员 , 应就地立 即进行复苏术。治疗窒息。 如遇严重失血或胸部开放性损伤， 应尽快止血或 封闭胸部伤口 ;治疗休克和骨折固定。 运送四肢骨折伤员， 必须用夹板固定 伤肢，脊椎骨折须卧硬板床 ;如动脉出血， 要上止血带， 每隔 1 小时放松一次， 每次 12 分种，转运途中应保持呼吸道畅通；送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒 素。7.7 。3 急性中毒救护立即终止接触毒物， 毒物由呼吸道或皮肤侵入时， 要立即将 病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服

44、必须立即脱去，清洗 接触部位的皮肤；采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物； 清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发；清除眼内毒物，用清水彻底清洗；清除伤口毒物；使用解毒剂并送医院。目录-、工程概况 2二、结构设计概况 2三、施工方案 3四、施工用电12五、施工场地布置图 13六、料场机械使用与管理 14砼工程施工方案一、工程概况普洱人家 V区一标 V1W2W3位于普洱市北市区，建筑面积 V1 住宅部分6792。70 ml V2住宅部分3526。17 ml' V3住宅部分3148.62 m2地下室总建筑面积：6250 m2,现浇钢筋混凝土框架 结构，地下一

45、层3.90M （另详地下室施工图）、地上二至十层3。00M 层3.20M, 十二层3。00M,地上总高度36.80M.（室外地坪至屋面）；本工程抗震 烈度为度，耐火等级为地下室一级，地上建筑二级,使用年限为50 年。总工期210天。二、结构设计概况本工程结构形式为框架-剪力墙结构，抗震等级为一、二级， 地下一层为0.7m厚梁筏基础，其中地下室梁筏板砼为C30 S6,外墙 及外墙柱等采用C40防水砼,抗渗等级为S8,室内梁板砼为C40,室内 柱墙砼为C4Q三、施工方案（一）材料要求1、水泥、砂石，要求检验合格。2'粉煤灰、外加剂要求有出厂合格证，掺量严格按配合比施工.（二）主要机具设备砼

46、输送泵、插入式砼振动器、活动扳手、电工常用规格工具、机械常规工具、对讲机、铁锹。（三）具体施工方案本工程基础施工作业流程为：基础底板、梁T地下一层墙柱T地 下一层墙柱T地下一层梁板T地下室顶板。本工程砼采用泵送混凝 土，基础底板浇筑时采用台泵送。基础底板梁板混凝土标号为C30，柱、墙混凝土标号C40,基础梁、底板及外墙采用抗渗混凝土 ，混凝土 抗渗等级为 S6.（ 一） 试验及配合比设计控制1。 配合比试验在砼浇筑前 ,应提前 9天,将砼搅拌站提供的经现场工程师审核的 砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产 . 当水泥厂家、品 种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配

47、合比,不能任意串用配合比 .2 现场试验（ A） 砼养护工作1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20 5C。相对湿度应在 90以上，相对湿度要求每天有记录。2）试件模具：100 100 100mm的试模2组，2组上口直径175mm下 口直径185mm高150mm的抗渗试模。试块成型，必须设平板振 动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作 好试块成型记录。3) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60 度 .天强度同条件养护试块。 砼试块取样应有代表性 , 注意标准养护条 件，及时送检。(B) 取

48、样方法：砼按 100m做一组，抗渗砼按250m?做一组。如方量 数量有余时增做一组。1) 检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。2) 砼强度试验以三个试块为一组，抗渗试块每组 6 个，采用标准养 护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20 5 C的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后 的试块应立即放在温度 20 3C。湿度90%以上的标准养护室中养 护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为 10-20mm, 并应 避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面,试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构 件同条件养护。(二 ) 混凝土浇筑施

49、工本工程采用商品砼， 选择经公司认可的合格分供并经业主和监理 认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配 合比。并严格按配合比生产砼 . 砼搅拌时间应符合规范的规定。1. 砼工程工艺流程图：基坑清理-隐蔽工程验收-核查地膜工程-基础底板砼浇筑-基础地梁支模 剪力墙、柱插筋浇筑基础梁、砼地下二层柱墙、钢筋、模板、砼T地下一层地模、模板、钢筋、砼T地下一层柱墙、钢筋、模板、砼T一层梁板模板、钢筋、砼2. 砼浇捣的一般要求：1) 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2) 浇筑砼时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分

50、 长度的 1.25 倍 , 最大不超过 50cm。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点一动 , 顺序 进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板 覆盖已振实部分的边缘。4) 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并 应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用 水泥品种、 气温及砼凝结条件确定, 一般超过 2h 应按施工缝处理。5) 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵

51、塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑 的砼凝结前修正完好。6) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过 3 小时,砼的供应应能满 足砼的连续浇捣,输送砼泵管宜直,转弯宜缓,接头应严密牢固, 管道向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞, 现场应备有泵车, 泵管易损零部件 , 泵送砼前应先用适量的与砼内成份相同的水泥 砂浆润滑输送管内壁 ; 如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵 管时，应用压力水或其他方法（如卸管 ） 冲洗管内残留的砼；在泵 送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。7）砼浇筑前，应先将模板清理干净 ,待钢筋工程、 模板工程验收合格后， 方可进行砼浇捣施工， 砼配合比、

52、 石砂、水泥、外加剂等资料应齐全。8）因地下室砼为防水砼 ,施工中砼应按设计要求掺新型外加剂，所采 用新型外加剂必须为由生产厂家直接供应的具有出厂合格证且检 验合格。新型外加剂的掺量详见使用说明书和砼配合比,砼搅拌时，搅拌站应派专人负责外加剂的计量和投放，严禁出现外加剂 投放不均时投时不投，或砼搅拌不均现象，施工单位应派人到搅 拌站进行检查 ,以确保砼的质量。9）为防止地下室砼出现开裂，将砼的坍落度控制在160mm 180mm 范围内，地下室砼，可在基坑边采用地泵进行浇捣，砼运送到施 工现场后，应做砼坍落度试验，如砼出现离析或坍落度不符合要 求应立即退贷，严禁操作人员在现场加水。1 0）砼从搅

53、拌台出料至砼入模时间不宜超过 3 小时，砼的供应应能满 足砼的连续浇捣，输送砼泵管宜直转弯宜缓，接头应严密，管道 向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞，现场应备有泵车 ,泵管 易损零部件，泵送砼前应先用适量的与砼内成夯相同的水泥砂浆 润滑输送管内壁；如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时， 应用压力水或其他方法（如卸管 ）冲洗管内残留的砼；在泵送过程 中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞 .11）地下室砼为防水砼，为了防止砼收缩开裂，水泥宜采用粉煤灰水 泥、火山灰水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用硅酸盐水泥、矿渣 硅酸盐水泥，水泥的用量以小于等于 460kg/m3大于300kg为宜,

54、 并应控制掺和物粉煤灰的用量.12）砼浇筑前，应先将底板和承台地模清理干净，并采用高压水将泥 土冲洗干净，在集水井中放置水泵将水抽走。待钢筋工程、模板 工程验收合格后，方可进行砼浇捣施工，砼配合比、石砂、水泥、 外加剂等资料应齐全。13）后浇带的处理：地下室底板所设置的后浇带可采用多道设防，刚柔结合的防水处理方法，具体做法见下图.由于后浇带处随着上部 结构荷载的不断增大和两边荷载的不均，地基土应力逐渐增大， 致使后浇带部位土体上抬是必然的，为了防止上抬，施工中应在 后浇带基础垫层处配置构造筋处理，用于抵抗土体上抬。后浇带 灌注砼的时间原则上应在上部主体结构施工完 14d后，放过部分差 异沉降后

55、进行，以减少灌注砼后差异沉降量。后浇带浇筑砼前， 新老砼交接面应清理干净，并进行凿毛处理。300迎KSlr先盪趣诳土 2、遇水骸张止水带 3.结构主筋、创强筋农后浇补惨收翁淀礙土BWII型止水条防水层I 一1/2B1/2B丄.室外室内14）剪力墙50cm高卷边处水平施工缝和剪力墙后浇带处垂直施工缝、 顶板后浇带处采用高低缝、加钉 BW-II型止水条的处理如上图。15剪力墙砼浇筑时间采用布料机围绕基坑浇捣，砼采用斜面分层法依次进行，按每2000mm宽为一层逐层推移，每层浇捣高度1。5m左 右，4小时内应回头浇筑上一层砼，在浇捣过程中砼应沿高度方向 均匀上升，避免出现砼离析，部分位置只有砂浆，部分位置石头集中的现象。16砼的振捣采用0 50型插入式振动棒，使用时应按如下规定操作：首先 每一振点的振捣时应使砼表面呈现浮浆和砼不再下沉为落，且振捣棒 的插入点间距不宜大于1.5倍振捣棒作用半径，振捣棒与模板的距离 不宜大于0.5倍振捣棒作用半径，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件， 同时振捣棒插入下层砼深度应不小于 50mm。3. 柱的砼浇筑：1）柱浇筑前底部