原料车间试车方案

1、原料车间试车方案签发：审核：编制：文件编号：分发号：执行单位：执行时间：年月日原料车间二。年七月二十日目录第一章石灰窑生产系统试车方案.1第一节上料系统试车.1第二节：燃烧梁导热油冷却系统试车.3第三节石灰出灰及储运系统试车.3第四节废气除尘系统试车.4第五节煤气系统试车.4第六节石灰窑点火方案.5第二章加热炉试车方案.12一、点火前准备工作.12二、点火操作.13三、运行操作.13第一章石灰窑生产系统试车方案第_节上料系统试车（一）、检查制动器1. 检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象,凡有断裂和磨损严重的应及时更换。2. 检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹

2、,制动轮摩擦时温度不准超过200C。3. 运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。4. 检查油位是否低于正常油位，及时按规定油品加油。（二）、检查减速机1. 详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。2. 检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。3. 运转时，油温不得超过100C4. 检查减速机不允许地脚螺栓松动。（三）、检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。1. 需检查卷筒轮毂，有无裂纹和磨损现象。（四）、检查钢丝绳1. 应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。2. 检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。3. 检查

3、钢丝绳的磨损情况。（五）、检查车轮及轨道1. 检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。2. 检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。3. 检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损情况。4. 检查车轮有无啃道发生。（六）、检查金属结构1. 检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。2. 检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，钏钉是否松动开焊，有无开裂现象等。（七）、检查振动筛1. 检查两台振动电机的转向应使其转向相反。2. 检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温升情况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过75C。3. 给振动电机加油。（八）、其它事项1. 减速机房、电器盘柜等

4、设备外表要保持清洁。2. 加油工具要清洁，各种用油要符合油质要求。3. 检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。（九）、试车1. 空试车：现场手动实验地坑振动给料机，观察运行情况，停车时不能发生左右晃动，否则需要检查振动电机是否互相反转；手动实验料车上升、下降，注意实验时采用点动方式，要多人配合检查运行情况，是否卡道，一定要循序渐进，切忌贸然使小车长距离运行，料车运行后首先实验下降限位能否白动停车，然后实验下极限限位能否白动断电；手动上升到接近上限位，点动，实验上接近开关是否能够白动停车，实验上极限开关能否白动断电；小车打开受料斗门后，检查限位运行情况；整个过程中检查卷扬系统运行情况；手动实验

5、料钟汽缸动作情况；料钟到达关闭位置时，必须检查料钟的密封，保证密封性能；手动实验翻板阀汽缸，观察到位情况。2. 联动带载荷试车以上试车完毕后，进行计算机联动空载试车，观察白动控制运行是否按照设定程序运行；只有当系统运行完全确认后，方可进行带载荷试车，注意开始设定的振动给料时间一定要到现场确认，防止振动时间过长，造成石灰石溢出。第二节：燃烧梁导热油冷却系统试车一、试车前的检查(一) 、通用部分(1) 仔细观察导热油冷却系统，由无跑、冒、滴、漏现象，特别是燃烧梁不能漏油，循环油进出梁是否畅通。(2) 观察系统中流量表、压力表、温度表、各表所显示的数值必须在规定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。(3

6、) 检查和紧固各部位的螺栓。(4) 检查膨胀罐油位是否在正常高度。(5) 保持设备本体卫生，做到设备见本色。(二) 、单体设备试车风扇和导热油泵试车1. 检查内容同上。2. 将现场开关转到手动位，点动试车，确认无异常后，手动开启试车。(三) 联动试车以上实验确认后，系统注油，正常后，联动试车，观察连锁和信号情况。试车完毕，保持导热油系统运行，认真检查系统各部件是否有泄露，仪表信号是否正常，发现异常及时处理，绝对不能够遗留到点火以后。第三节石灰出灰及储运系统试车一、电磁振动给料机1、准备检查吊挂，接线及安装是否规范，确认后方可试车。点动试车，观察设备振动情况，是否有杂音，振幅及电流是否在正常范围

7、，如果有异常，可以按照使用说明书进行调整。二、振动给料机1. 检查振动给料机检查给料机周围是否有妨碍给料机运转的障碍物，各部分连接螺栓是否坚固。2. 给料机要空载启动和停止。3. 观察振动情况，电动机的温升情况。三、窑下皮带输送机1、注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辐辐子的润滑情况。2、清扫器、导料槽和支架安装是否正常。3、及时清理粘结在托辐、滚筒表面和胶带上的物料。4、现场手动，切记开始必须点动，确认无误后方可长期运行，要及时观察皮带是否跑偏，发现跑偏及时调整，防止损坏皮带。四、离心通风机的试车1、按规定周期注油。冷却水压力流量正常。2、安装必须规范。3、各处连接必须

8、规范可靠。4、入口阀门或者变频输出调到0。5、点动试车，确认正常后，开启运行。逐渐调整开口度，注意空载试车不能使风机开口度达到100%长期运行，否则回影响风机寿命。第四节废气除尘系统试车单体试车同上。联动试车，必须具备其连锁系统试车完毕后进行。第五节煤气系统试车总则：煤气系统包括防爆阀，安全切断阀、蝶阀、压力表、电动调节阀、煤气管道、烧嘴，电磁阀等设备。该系统直接关系到整个竖窑的正常运行，必须保证阀门动作灵敏可靠，操作方便，密封性好，切断速度快。1、设备维护人员应做好如下工作：观察有无煤气跑漏现象，压力表是否正常。检查安全切断阀、防爆阀、膜片是否有损坏现象。检查阀门软管是否有破损现象，气缸是否

9、漏气，各转动部位是否灵活。快切阀压力的标定必须严格反复标定，并确定感应装置是否正常。检查螺栓连接部位是否松动，如有松动及时紧固。检查电控元件接线柱是否有虚接现象。检查煤气切断阀关闭时是否到位。检查阀门各部件是否齐全。2、试车按照使用说明书操作。3、注意防爆阀，如果实验，现场人员必须撤离到安全位置，而且要把需要更换防爆片提前准备好，因为防爆片是一次性的。第六节石灰窑点火方案一、准备工作；1、石灰窑点火前，必需对每位职工进行安全技术培训，要求各岗位职工对炉窑生产工艺情况熟悉了解，对本岗位设备安全、操作、维护、规程熟练掌握，经考试合格后方可上岗。1.1上岗前劳保用品必需穿戴齐全。1.2消防、救护、器

10、具，齐全到位，制定应急预案并专人负责。1.3设备润滑情况的确认检查检查设备工作情况：地脚螺栓是否松动，润滑是否良好，启停或开闭是否灵活，有无异常现象。对全部电动机进行运转检查，以确保电动机运转白如，方向正确。检查全部的阀门和接近开关的位置，显示其操作，使其开关或换向到位，保证不存在操作问题。模拟各种设备工作状态及报警情况，检查报警系统是否正确。在可能范围内检查各种仪表在冷态情况下的操作情况，最重要的是检查安全和报警电路，有些仪表要在烘窑过程中或以后进行进一步调整。1.4对各系统再次调整准备；对各台设备进行编号并在各阀门上挂关、闭、警示标志，预防误操作。，厚20-30mm,用铁丝捆牢在燃烧梁上面

11、，防止损坏燃烧梁。,装窑前的调整及准备a窑物料的准备准备一些较小块的石块石物料1020mm(800t),该系统开始启动时要采用现场手动方式进行加料，先把振动筛上的筛孔用薄铁板盲死，向料车内加入粒度为520mm的小碎石灰石，以减轻对出料装置及下部窑衬和潜入式烧嘴的冲击。这些小块物料首先要装入窑的底部至上排烧嘴以上500mm后，拆掉振动筛上盲板，开始加入块度合适，成分合格的石灰石，加满到窑顶部。b）利用现场开关操作单斗提升机料车上升或下降，检查并调整单斗提升机的限位开关及安全保护开关的位置。c）检查并调整料位计，使其投入工作状态。a）设定石灰石振动给料机的振动时间。最初阶段按单斗提升机料斗额定提升

12、重量的60%，提升机正常运行约10次后，再设定提升机额定负荷的80%称量数值，提升机正常运行约10次后，再设定提升机额定负荷的100%称量数值到提升机正常工作。b）启动向提升机料车供料的振动输送机，使其连续运转。c）启动称量装置，使其连续运转。d）启动电振给料机向料车斗内给料，调整电振给料机的给料速度，当料车斗内的石灰石达到设定重量时，停止电振给料机，电振给料机的给料速度应根据要求的给料时间进行调节，一般调节给料机的给料速度的办法有两种：一种办法是调节给料机的振幅大小；另一种办法是调节给料机的倾斜角度。e）在单斗提升机的现场开关箱中，将选择开关置于现场”位置，然后，利用提升机上升”和提升机下降

13、”按钮，来控制提升机的安全运行。在确认系统各设备运行正常后，上料系统由现场控制转为微机白动控制。1.5出灰系统：出料前的调整及准备a）将出料机上下的杂物特别是出料机的支撑附近的焊渣及其它杂物彻底清除干净，使出料机能够工作白如。b）手动操作出料机，检查出料机运行情况。c）调整四个出灰机，使出料口下料速度一致，设定每个出灰口的出灰重量及振动给料机的振动时间。保证在单位时间内四台出灰机出灰重量一致。1.6导热油系统注油及调试调试前应做的工作a）准备合格导热油30t,注油前应再次取样进行检测。a）系统加油前，必须认真确认管道和容器内部彻底清理干净，防止一旦系统加油后堵塞系统。b）向系统加油时，要逐次打

14、开相应位置的排气阀，防止系统内残留气体。导热油系统的启动采用现场手动方式完成。1.6.2、启动注油泵向散热器、冷却风、燃烧梁、膨胀罐、油回路注油，认真观注各排气阀待冒油后立即将此阀关闭，将管道内按规定充满导热油，停止注油泵，启动循环泵，压力为0.40.6Mpa。，使导热油在回路系统内进行循环。,以上设备正常后，由现场控制转为微机控制。1.7鼓风系统的调试a）启动鼓风机前，要将与该鼓风机有关的管路系统的出口阀门全部打开，保持出口的管道通大气，入口阀门关闭，使鼓风机的启动接近于无负荷状态。b）采用现场控制开关起动鼓风机，观察鼓风机启动后的运转情况直至正常运转。C）采用压力测管路阀门逐渐关闭的办法，

15、将管路系统的升压过程划分为若干阶段，直至达到管路系统的试验压力为止。在此同时对每一升压阶段要作好以下工作：d）观察鼓风机在负荷状态下的运转情况，异常运转应及时停机处理。e）检查管路系统（包括阀板）的密封情况，对泄漏之处要采取相应措施及时处理。升压过程的每一个升压阶段都要有一定的时间以观察系统的工作情况，直至合格为止。1.8排废气系统的调试a）检查脉冲除尘器控制仪的工作情况；b）启动除尘器的卸灰机，检查运转情况；c）反复开关阀门，检查其运转情况；d）启动引风机，检查它在无负荷状态下的运转情况（关闭其入口阀门）；e）在可能情况下，利用引风机检查系统在负压下（在脉冲除尘器允许的范围内）的密封情况（此

16、时要关闭除尘器闸板，并调节引风机入口闸板的开度），系统的密封应基本完好。启动废气循环系统。开窑期间打开废气管路旁通阀关闭通向除尘器的阀门（至少7天）布袋除尘器不能使用。1.9煤气系统的置换a）在煤气没送到车间接点之前，应作好如下检查工作：检查电动调节切断阀、手动切断阀及调节阀的开关是否灵活，安装方向是否正确，有无其它异常情况。检查过程中，如发现问题应采取措施及时处理。b）准备好置换所需的介质一蒸汽（或者氮气），其流量不小于5m3/min，压力不低于0.4Mpa。c）准备好02分析仪及煤气测爆试验筒。d）煤气系统的置换要与煤气加压站系统密切配合进行。a）点火之前23小时，利用氮气（蒸汽）对煤气系

17、统管道进行分段置换，以车间接点电动切断阀处分界，接点之前为一段，接点之后的四座窑煤气管道系统各为一段。b）打开系统的煤气放散阀，利用氮气（蒸汽）吹扫装置向管道内通入氮气（蒸汽）来排除空气。c）置换1020min后，在放散管取样装置处取样，用。2分析仪分析，当O2v1.0%即可认为置换合格。d）按管道的流向顺序进行置换，车间接点处置换合格后，关闭该点放散阀。打开窑上煤气环管放散阀，进行煤气环管置换。换合格后,关闭放散阀，停止氮气（蒸汽）吹扫。即以氮气（蒸汽）置换空气操作结束。1.9.3输送煤气的操作a）在送煤气前，撤离窑体附近危险范围内的非有关人员。窑体标高9.6及以上平台严禁有人逗留。b）用氮

18、气（蒸汽）置换空气结束后，打开车间煤气切断装置向窑供气。C）先打开窑体中部煤气环管的放散阀进行放散.d）在煤气放散管的取样装置处用煤气测爆试验筒取样，然后作爆发试验，如取样煤气能正常燃烧，即可认为煤气放散合格。e）煤气放散合格后，关闭煤气放散阀，煤气即可使用。二、石灰窑煤气点火操作规程为确保煤气正确操作，在遵守煤气使用规定的同时，还要按照此规定进行操作。2.1点火操作：，因为梁下温度在燃点以上，不重复此操作）。,不在关闭位置的要关闭，检查管道仪表显示，报警系统工作正常，管道压力5KPa,接着打开盲板阀盲板，确认到位后，启动夹紧系统将盲板夹紧，再把流量调节阀打开，最后打开蝶阀，设专人到现场确认阀

19、门开、关是否到位。并填写运行记录。，再打开快速切断阀，开始送气，20分钟后，打开取样阀，做爆发试验，合格后关闭放散阀，观察压力表，确认煤气压力大于5KPa,助燃风压力大于2500Pa,启动1#大引风机，待下梁点火孔有一定的负压抽力后，方可点火。，点燃后，侧身躲开点火孔，把火棍塞入点火孔内，一人在旁边监护，一人负责开阀门，无关人员撤出现场。,通过点火孔将点燃的浸油棉丝用木棍送到梁下烧嘴下面，再微开此烧嘴组煤气控制旋塞阀，点燃煤气。，稳定2分钟，观察火焰，若没什么变化，方可按上述步骤，逐个点燃其它烧嘴组。,再逐个调整各组煤气旋塞阀与助燃风阀，使窑两侧煤气管道压力、流量一致，火焰长度合适。2.2升温

20、烘窑,保持下燃烧梁部位达到微负压，冷却风风机在烘窑期间暂时停止运行。待到下部出灰温度达到120度后，启动冷却风系统。2.2.2控制煤气流量，第一天，主要控制煤气旋塞阀开口度保持在15%以内，避免升温过快，损坏窑衬。2.2.324小时后，及时调整煤气和助燃风配比，保持燧烧带的热电偶温升小于10度/小时。注意由于煤气和助燃风量的增加，必须及时调整主风机的转速，以合理控制负压值。同时随着温度的提升，要逐渐加大出灰量，防止造成局部粘块。,供给窑的煤气量大致分为五个阶段：第一阶段：012小时供给煤气量500m3/h第二阶段：1224小时供给煤气量1000m3/h第三阶段：2436小时供给煤气量1600m

21、3/h第四阶段：3648小时供给煤气量2100m3/h第五阶段：4872小时供给煤气量2600m3/h供给的煤气量在加料量及出料量不变的情况下应视窑体水汽排除情况和预热带顶部温度上升情况及排废气温度作以适当调整。，其主要依据是通过每4小时1次对出窑废气成分的化学分析来调整助燃空气量。a）冷却风系统控制：在窑底出料温度低于120C情况下，原则上不启动，只有高于120C时，才启动，逐渐调整开口度，以控制出料温度90150C之间。b）排烟控制：煤气一经稳定燃烧后，就要通过排烟机前的调节阀开度来控制，排废气压力在100500mmH2O之间，且排烟温度以200260C为宜。c）加料控制：升温过程中，向窑

22、内加料时，在未到达窑的正常有料位之前，要连续加料，到达窑的正常料位后，保持白动上料。d）出料控制：窑的出料在升温过程中采用慢速出料的办法，在最初的24小时内，每0.5小时出料一次，每次出料10秒，在2448小时内每0.5小时出料2次，每次出料15秒，在4872小时内，开始转换为定产量出灰，产量设定可以从1.5吨/小时到3吨/小时。此时根据具体的温升及窑顶温度来确定产量值。三、向正常操作的转换烘窑向正常操作的转换过程是产品由不合格向合格转变的一个过渡过程，也是摸索产品产量、质量、热耗等达到最佳状态的过程。合格的产品要经过一定的时间并通过调整有关操作参数才能生产出来。因此，必须调试出各种产量下的产

23、品质量及热耗的最佳值，以便为正常生产提供依据。通常需在条件具备情况下，通过必要的调节及控制手段才能实现。3.1升温过程中向正常操作转换应满足的条件a）升温时间达6072小时。b）窑内各点温度接近于正常工作温度。c）窑体水汽排除量明显减少。d）窑的料位到达正常料位。e）窑的全部设备工作正常。f）有关外部条件符合要求。3.2转换过程中主要操作参数的确定a）转换过程中要依次按额定产量的70%、85%、100%、进行调整，额定产量设定300t/d，每种产量的调试及生产时间应不少于48小时，四种产量调试完毕后，再调到适宜的产量下生产。b）石灰石消耗系数在有确切的化学成分时，按成分计算确定，若无确切的化学

24、成分时，推荐石灰石的消耗系数为1.76kg/kg。c）煤气热耗在调试开始以1250>4.18kJ/kg给定，以后根据实际测试情况略作调整。3.3转入正常操作a）窑顶负压的调整应根据下部烧嘴处基本保持微负压为准，出窑废气温度既不要过低也不要过高，必须保证废气经换热器后温度低于200度。b）冷却风系统引风流量控制数值一般为0.51.0m3/kg石灰，且以维持出料温度低于120C为宜，最高不超过150C。c）将窑前煤气总管的压力上调至窑的最大产量时所需的窑前煤气压力，一般可调至15kPa并稳定下来。d）助燃空气压力的调节，采用逐步增加助燃空气量的办法来进行升压。e）根据煤气流量，调整烧咀阀门开度，使同一排上的烧咀开度相同，并且调整好上排烧咀与下排烧咀的煤气量及空气量比为1:2.6,以后视实际情况酌情调节