加工中心的孔加工编程与技巧

1、加工中心的孔加工编程及技巧2005年5月25日加工中心的孔加工编程及技巧摘要：孔加工在数控加工中一直占有重要的地位，如何在加工过程中按照合理的工艺编制出正确的加工程序是非常关键的因素。关键词：孔加工固定循环子程序极坐标一、引言孔加工在数控加工中一直占有重要的地位。在合理的加工工艺编制好以后如何编制出正确的程序将直接影响到工件是否加工合格。复杂的孔加工将用到数控系统中的许多功能。诸如：孔加工固定循环、子程序、极坐标、坐标旋转等。因此，如何将这些指令灵活应用在加工的程序中将直接关系到程序的合理性。二、应用实例下面就以一个定位连接板（图1）作为实例，介绍该类程序的编制及技巧。1、技术要求：1）零件材

2、料：灰铸铁HT2002）加工部位：加粗部分（4110,2-力70H7）,8-M12深15,18-力13深20。3）加工说明：力70H7预孔为铸造，余量5mm基准面A、B、GD前工序已完成。夹具形式不用考虑,4110孔用铳削方式。4）数控机床：立式加工中心VMC800数控系统：FANUC0iM5）按数控工序卡片编制加工中心程序。6）程序编制方法：固定循环、子程序、坐标系旋转、极坐标指令等图1定位连接板2、加工工艺工步号工作容刀具代码辅具代码量具代码主轴转速r/min进给速度mm/min吃刀深度mm1装夹：测切准面A、BDo设定工件坐标系。T01寻边器2粗像2-力70H7孔至469.7T02粗锤刀

3、BT40-TQC62-180刀片CCMT09T304像刀头TQC16-76游标卡尺0.02380954.693铳圆孔力110,深度150.02分三次完成(14.6,14.8,15)T03精像刀BT40-C32-90440合金立铳刀深度千分尺42015014.64精像孔2-力70H7T04精像刀BT40-TZW58-245刀片U4-8004-L像刀头TZW20/5670H7塞规350300.155点钻8-M12,18-力13定心孑LT05定心钻(90。)BT40-ER20-68416(90)X2005201506钻8-M12螺纹底孔力10.3T0610.3钻头BT40-ER20-68直柄麻花钻游

4、标卡尺0.02700807钻点群孔18-力13T0713钻头BT40-M1-45莫氏锥柄麻在钻游标卡尺0.02550608攻丝8-M12T08M12丝锥BT40-G12(L130)(柔性夹头)机用丝攻M12螺纹塞规1001753、加工程序主程序O0001;第0001号程序，加工主程序G90G00G55X80.0Y80.0;建立工件坐标系，并运动到470H7孔的中心位置N10T02M6调用02号刀具（粗像469.7）G43H02Z100.0;刀具长度正补偿，并运动到安全高度M03S380主轴正转M08打开冷却液G98G86Z-45.0R3.0F95;调用粗加工固定循环加工470H7孔至力69.7

5、X280.0Y180.0;在X280.0Y180.0位置继续加工G80取消固定循环N20T03M6调用03号刀具（440立铳刀铳力110孔）G00X280.0Y180.0;快速定位到4110孔的中心位置G43H03Z100.0;刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S42Q主轴正转G01Z-14.6F2000;下刀至第一次的深度位置（粗加工）M98P0501;调用0501号子程序G01Z-14.8F2000S560;下刀至第二次的深度位置（半精加工）M98P0501;调用0501号子程序M01;检查尺寸14.8。如尺寸有误差，修改补偿值G01Z-15.0F2000M3;下刀至第三次的深度位置（精

6、加工）M98P0501;调用0501号子程序M01;检查尺寸150.02N30T04M6调用04号刀具（精像力70H7）G00X80.0Y80.0;快速定位到470孔的中心位置G43H04Z120.0;刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S35Q主轴正转G98G76Z-8.0R3.0Q0.1F30;调用精加工固定循环加工470H7孔，试像深度至8mm位置G80M5取消固定循环，主轴停止M01;检查孔径470H7是否合格G00Z30.0M3;下刀至安全局度，主轴恢复正转G76Z-42.0R3.0Q0.1F30;再次调用精加工固定循环加工470H7孔至尺寸X280.0Y180.0R-12.0;在X

7、280.0Y180.0位置继续加工G80M5取消固定循环，主轴停止N40T05M6调用05号刀具（定心钻）G00X80.0Y80.0;快速定位到8-M12螺纹孔的中心位置G43H05Z100.0;刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S52Q主轴正转G99G82Z-6.5R3.0P600F150K0;调用固定循环钻中心孔。但当前位置不钻孔M98P0502彷0502勺J住斤1仔俑口寸中心nX200.0Y70.0;在X200.0Y70.0钻中心孔M98P0503钻0503号子程序中存储的中心孔X200.0Y70.0K0;刀具运动到X200.0Y70.0的孔位，但当前位置不钻孔M98P0506钻050

8、6号子程序中存储的中心孔N50T06M6G00X80.0Y80.0;G43H05Z100.0;M3S70QG99G81Z-23.5R3.0F80K0;M98P0502G80;G0Z100.0;N60T07M6;G00X200.0Y70.0;G43H07Z100.0;M3S550;G98G81Z-25.0R3.0F60;M98P0503;X200.0Y70.0K0;M98P0506N0T08M6;G00X80.0Y80.0;G43H08Z100.0;M29S100;G99G84Z-18.0R10.0F175K0;M98P0502;G80M5M06T02M5M30调用05号刀具（）10.3钻头）快

9、速定位到8-M12螺纹孔的中心位置刀具长度正补偿，并运动到安全高度主轴正转调用钻孔固定循环钻410.3孔。但当前位置不钻孔钻0502号子程序中存储的孔位取消固定循环返回至安全高度调用06号刀具（力13钻头）到孔群的基准点刀具长度正补偿，并运动到安全高度主轴正转调用钻孔固定循环钻413孔钻0503号子程序中存储的孔位在X200.0Y70.0钻中心孔。但当前位置不钻孔钻0506号子程序中存储的孔位调用08号刀具（攻丝M12）快速定位到8-M12螺纹孔的中心位置刀具长度正补偿，并运动到安全高度刚性攻丝准备调用攻右旋螺纹固定循环攻孔8-M12螺纹孔攻0502号子程序中存储的孔位取消固定循环，主轴停止调

10、用02号刀具主轴停止程序停止子程序O501;（力110圆孔铳削）图2G01G42D03X307.5Y207.5F150;G02X335.0Y180.0R27.5;I-55.0;X307.5Y152.5R27.5;G01G40X280.0Y180.0F800;G00Z120.0M99刀具半径右偏置到起始点用切弧方式运动到切入点加工4110圆用切弧方式切出取消刀具半径右偏置，并回到圆心点返回至安全高度子程序结束并返回到主程序X2SCX307.5Y152.5匕T20/.G图2O502;（8-M12螺孔刀位）图3（极坐标编程）G90G16绝对值方式，启用极坐标编程X55.0Y22.5;钻半径为455,

11、角度为22.5孔位G91Y45.0;用增量方式钻以下的7个孔Y45.0;Y45.0;Y45.0;Y45.0;Y45.0;Y45.0;G15G90返回绝对方式，并取消极坐标编程M99子程序结束并返回到主程序图3O503;（18-（）13垂直孔位10个）图4用增量方式钻X200.0位置的4个垂直孔位钻X360.0位置的6个垂直孔位G91Y40.0K4;G90X360.0Y128.235;Y158.235Y198.235;G91Y30K3G90子程序结束并返回到主程序M99图4O504;（18-力13下水平孔位3个）图5G90X40.0;在半径为40,角度为20的位置钻孔X75.0;在半径为75,角

12、度为20的位置钻孔X115.0;在半径为115,角度为20的位置钻孔M9Q子程序结束并返回到主程序。o旋转中心X200Y70O505;(18-力13上水平孔位4个)图6G90X40.0;在半径为40,角度为20的位置钻孔X70.0;在半径为70,角度为20的位置钻孔X120.0;在半径为120,角度为20的位置钻孔X140.0;在半径为140,角度为20的位置钻孔M99子程序结束并返回到主程序0C旋转中心X200Y230UO506;（力13孔位坐标系旋转20）G68R20.0;M98P0504;G69X200.0Y230.0K0G68R20.0;M98P0505;X启用坐标系旋转方式，以当前点

13、(X200Y70)为坐标圆点旋转20钻0504号子程序中存储的孔位取消坐标系旋转方式运动到X200.0Y230.0的基准点位，当前位置不钻孔。固定循环格式忽略启用坐标系旋转方式，以当前点(X200Y230.0)为坐标圆点旋转20钻0505号子程序中存储的孔位G6$取消坐标系旋转方式G8Q取消固定循环Z100.0M5;返回至安全高度，主轴停止M9Q子程序结束并返回到主程序三、应用技巧1、加工孔位用子程序方式。从该零件的孔位数量上来看，18-力13、8-M12的孔数量都比较多，而且中心钻、钻头、丝锥等刀具都会重复这些点位。因此，为了编程的方便、简化程序、使程序更具合理性，在这些重复点位处理上采用了

14、子程序方式。2、换刀指令前使用顺序号在加工过程中有时为了检查尺寸的方便我们使用了M01指令。如果此时的尺寸有问题必须将程序停下，在将问题解决以后又必须重新调用该刀具进行加工。但有时在加工的刀具较多的情况下要查找此刀具将比较麻烦。因此，编程的时候在换刀指令前加上顺序号，就在操作上检索该刀具提供了大大的方便。3、采用试锤工艺在加工2-力70H7孔的时候，由于此孔的尺寸精度较高，且材料为灰铸铁HT200。因此，为了保证此尺寸的合格，在每件零件加工的过程中都编入了加工深8mm的试加工程序。只有尺寸合格后才开始加工，否则必须将问题解决以后再加工。4、加工大圆用铳削的方式进行在加工大圆（100mm的时候，如果用粗、精像刀进行加工将非常的不经济。因此，在一般情况下大圆的加工都用铳削的方式进行。5、铳削圆的走刀路径从图2我们可以看到，铳削力110圆的时候并没有直接走到X335Y180的位置。而是走一斜线，再用一切弧的方式走到X335Y180的位置进行加工，加工完以后，也是以相同的方式返回。这样做主要是为了使零件的表面光滑。如果在加工过程中刀具停留在工件表面上的切削时间过长或从零件的法线方向做切入、