加工中心常用代码

1、加工中心常用代码(G-M)啊资料大全网址：3:8082/zycl.aspx代码分组意义格式G0001快速进给、定位G00X-Y-Z-G01直线插补G01X-Y-Z-G02圆弧插补CW（顺时针）XY平面内的圆弧：ZX平面的圆弧：YZ平面的圆弧：G03圆弧插补CCW（逆时针）G0400暂停G04P|X单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止G05.1预读控制超前读多个程序段G07.1（G107）圆柱插补G08预读控制G09准确停止G10可编程数据输入（g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式g10L10PR(H的磨损补偿值变成格式g1

2、0L11PRD的几何补偿值变成格式g10L12PRD的磨损补偿值变成格式g10L13PRp指的是机床补偿理所指的番号如#0001#0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用）（关丁数控技术应用的D与H补偿指令的学习，D指令为刀具半径补偿，组成名称为G41和G42组合在一起，H指令为长度补偿指令，组成名称为G43和G44的长度补偿。G41和G42:G41是刀具半径的左补偿，G42是刀具半径的右补偿；G43是刀具长度的正补偿，G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用G40来取消。刀具补偿参数D,H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称，但是

3、具体补偿值是多少，关键是由他们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心钟，为了防止出错，一般认为规定H值为刀具长度补偿地址，不长号码从1100号。假如有100把刀的加工中心刀库，D为刀具半径补偿地址，补偿号从1100号。例如：G00/G01G43/G44H01Z100.0G00/G01G41/G42D01X0Y0F500;）如G90G10L2P1XYZAG90绝对坐标G10调用资料L2文件地址P0文件名A0第四轴角度G90G10P1L12R25意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25P1是1号刀，换刀的话P不变改后面数就行L12是对应着半径补偿R25指半径。G90G10P1L2X12.356Y842

4、.369Z-953.284B0讲XYZXB机床坐标写入到G54坐标中P1对应G54P2对应G55以此类推G54P01对应什么我忘了o（n_n）o这个不太常用，好像是P1L20吧）格式G10L50;设定为参数输入方式N-R-;非轴型参数N-P-R;轴型参数111IG11;取消参数输入方式指令的意义N_;参数号（4位数）或补偿位置号（0至1023）作为螺距误差补偿基准点号+10,000（5位数）R_:参数设定值（前零可以省略）。P_:轴号：14（轴型参数）指令格式说明?参数设定值（R_）参数（R_）设定值不用小数点。小数也不能用在用户宏程序的变量R_。对轴类参数指定从1到4（最大4轴）的轴号（P_

5、）。控制轴按CNC显示的顺序编号。?轴号（P_）如，控制轴指定为P2,则其显示顺序为第2。巨口当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后，一定要进行手动回参考点操作。否则机床将偏离正确位置。参数输入前必须取消固定循环方式。如果不取消，将激起钻孔动作。注在参数输入方式，不能指定其它的NC语句。-301-16.可编程参数输入（G10）编程B-63834C/01-302-例1.设定位型参数No.3404的位2（SBP）G10L50;参数输入方式N3404R00000100;SBP设定G11;取消参数输入方式2.修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2各轴正向的坐标值）中的Z轴（第3轴）和A轴（第

6、4轴）的值。G10L50;参数输入方式N1322P3R4500;修改Z轴N1322P4R12000;修改A轴G11;取消参数输入方式G11可编程数据输入方式取消，G15极坐标指令消除G16极坐标指令G1517取消极坐标指令G15取消极坐标方式G16极坐标指令GxxGyyG16开始极坐标指令G00IP_极坐标指令Gxx:反坐标指令的平面选择(G17,G18,G19)Gyy:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点IP:指定极坐标系选择平面的轴地址及其值第1轴：极坐标半径第2轴：极角G1702XY平面G17选择XY平W;G18选择XZ平W;G19选择YZ平W。G1

7、8ZX平面G19YZ平面G20英寸输入G21毫米输入TG22存储行程检测功能接通G23存储行程检测功能断开G27返回参考点检测G2800回归参考点G28X-Y-Z-G29由参考点回归G29X-Y-Z一G30返回第234参考点G31跳转功能(车床用：G33螺纹切削，等螺距G68*刀具偏置，内角G34螺纹切削，增螺距G69*刀具偏置，外角G35螺纹切削，减螺距G33螺纹切削)G37自动刀具长度测量G39拐角偏置圆弧插补G4007刀具半径补偿取消G40G41左半径补偿G42右半径补偿G4308刀具长度补偿+G44刀具长度补偿一G45刀具位置偏置加G46刀具位置偏置减G47刀具位置偏置加2倍G48刀具

8、位置偏置减2倍G49刀具长度补偿取消G49G5011取消缩放G50缩放取消G51比例缩放G51X_Y_Z_P_:缩放开始X_Y_Z_:比例缩放中心不京而无对值指令P_:缩放比例G51X_Y_Z_I_J_K_:缩放开始X_Y_Z_:正例缩成中心坐标值的绝对值指令I_J_K_:X,Y,Z各轴对应的缩放比例G5200设定局部坐标系G52IP_:设定局部坐标系G52IP0:取消局部坐标系IP:局部坐标系原点G53机械坐标系选择G53X-Y-Z-G5414选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G60单方向定位G

9、61准确停止方式G62自动拐角倍率G63攻丝方式FG64切削方式G65宏程序调用G66宏程序模态调用TG67宏程序模态调用取消G68坐标旋转有效FG69坐标旋转取消G6816坐标系旋转(G17/G18/G19)G68a_b_R_:坐标系开始旋转G17/G18/G19:平面选择，在其上包含旋转的形状a_b_:与指令坐标平面相应的X,Y,Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心R_：角度位移，正值表示逆时针旋转。根据指令的G代码(G90或G91)确定绝对值或增量值最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000G69取消坐标轴旋转G69:坐标轴旋转取消指令G

10、7309深孔钻削固定循环G73X-Y-Z-R-Q-F-G74左螺纹攻螺纹固定循环G74X-Y-Z-R-P-F-G76精鲤固定循环G76X-Y-Z-R-Q-F-G8009固定循环取消G81钻削固定循环、钻中心孔G81X-Y-Z-R-F-G82钻削固定循环、车忽孔G82X-Y-Z-R-P-F-G83深孔钻削固定循环G83X-Y-Z-R-Q-F-G84攻螺纹固定循环G84X-Y-Z-R-F-G85鲤肖U固定循环G85X-Y-Z-R-F-G86退刀形鲤削固定循环G86X-Y-Z-R-P-F-G88鲤肖U固定循环G88X-Y-Z-R-P-F-G89鲤肖U固定循环G89X-Y-Z-R-P-FFG90绝对值

11、编程G9003绝对方式指定GXXTG91增量值编程G91相对方式指定G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G9200工作坐标系的变更G92X-Y-Z-G92.1工件坐标系预置TG94每分进给G95每转进给G96包周速控制切削速度TG97包周速控制取消切削速度TG98固定循环返回到初始点G9810返回固定循环初始点GXXG99返回固定循环R点G99固定循环返回到R点数控机床标准M代码辅助功能字是用丁指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：表辅助功能字M代码功能作用范围功能

12、代码功能作用范围功能M00*程序停止M36*进给范围1M01*计划结束M37*进给范围2M02*程序结束M38*主轴速度范围1M03主轴顺时针转动M39*主轴速度范围2M04主轴逆时针转动M40-M45*齿轮换档M05主轴停止M46-M47*不指定M06*换刀M48*注销M49M072号冷却液开M49*进给率修正旁路M081号冷却液开M50*3号冷却液开M09冷却液关M51*4号冷却液开M10夹紧M52-M54*不指定M11松开M55*刀具直线位移，位置1M12*不指定M56*刀具直线位移，位置2M13主轴顺时针，冷却液开M57-M59*不指定M14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作M15*正

13、运动M61工件直线位移，位置1M16*负运动M62*工件直线位移，位置2M17-M18*不指定M63-M70*不指定M19主轴定向停止M71*工件角度位移，位置1M20-M29*永不指定M72*工件角度位移，位置2M30*纸带结束M73-M89*不指定M31*互锁旁路M90-M99*永不指定M32-M35*不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明M代码：M00程序暂停M01程序停止M02程序结束（光标停在当前位置）M30程序结束（光标返回程序起始位置）M03主轴正转M04主轴逆转M05主轴停止M10M14。M08主轴切削液开M11M15主轴切削液停M25托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M99循环所以程式编码字符的意义：A关于X轴的角度尺寸B关于Y轴的角度尺寸C关于Z轴的角度尺寸D刀具半径偏置号E第二进给功能（即进刀速度，单位：mm/分钟）F第一进给功能（即进刀速度，单位：mm/分