优秀钢筋结构厂房施工项目设计方案

1、优秀钢结构厂房施工项目设计方案第一章编制依据及原则一、编制依据1. 招标文件和图纸；2. 国家省有关施工验收规范、标准；GB50009-2001)GB500017-2003)CECS102:2002)JGJ81-2002)3. 国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规范钢结构设计规范门式钢架轻型房屋钢结构技术规程建筑钢结构焊接技术规程钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JCJ82-91)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑抗震设计规范(2008版)(GB50011-2001)砌体结构设计规范(GB50003-2001)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(

2、JCJ82-91)建筑地基处理技术规程建筑结构可靠度设计统一标准建筑工程抗震设防分类标准建筑地基基础设计规范(JGJ79-2001)(GB50068-2001)(GB50223-2008)(GB50007-2002)GB50010-2002)混凝土结构设计规范(GB50021-2001)2002)(CECSS2：490)(GB8923-88)(GB30981-2000)(GB/T1591-2008)(GB/T5293-1999)(GB50202-2002)(GB502042002)(GB/50202-2002)岩土工程勘察规范钢结构防火涂料(GB14907钢结构防火涂料应用技术规范涂装前钢材表

3、面锈蚀等级和除锈等级紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱低合金高强度结构钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂地基与基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范砌体工程施工质量检验评定标准(GB50221-95)钢结构工程质量检验评定标准4. 其他相关的规范、规程第二章工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图本工程名称为九江英皇制衣有限公司制衣车间，建设场地坐落钓鱼台厂区内；总建筑面积约9648.06m2;结构形式为单层排架结构；厂房耐火等级为二级，生产火灾危险性类别为丙类；建筑屋面防水等级为二级；抗震设防烈度为六度；厂房使用年限50年。地面：填土夯实，60mm厚碎石找平压实，20mm厚黄沙垫层，卷材

4、防潮层;120mm厚C25混凝土垫层；1:2水泥砂浆找平。外墙饰面：1:2水泥砂浆粉刷。内墙饰面：18mm1:3水泥砂浆抹灰；2mm厚内墙腻子，803涂料喷白。屋面：屋面双坡有组织排水，排水坡度10%，采用75mm厚聚苯乙烯夹芯板，面板为0.476mm蓝色彩钢波形瓦，内板为0.376mm厚乳白色彩钢板。二、现场施工平面布置2.1 临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用

5、石子铺垫硬化。主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，其它详见施工机械设备计划表。施工平面布置图:（详附图）第三章总体施工设计1、总体施工方案1.1 施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2 施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、主要管理措施2.1 项目经理部由具有丰富

6、工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、等四个职能部门。2.2 项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3 为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理第四章施工进度安排1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。（详见脚

7、手架专项方案）3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度计划（见附图）第五章施工工艺（一）现场防护:1根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2:临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3:在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4:对

8、场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5:现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。（二）人工成孔灌注桩1工艺流程：定桩放线及高程f开挖第一节桩孔土方f检查桩位（中心）轴线f支护壁模板放附加钢筋f|浇筑第一节护壁混凝土|f架设垂直运输可f|安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）|f安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支f检查桩位（中心）轴线f逐层往下第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土循环作业f开挖扩底部分f|检查验收|f|吊放钢筋笼f|放混凝土溜筒（导管）

9、f|浇筑桩身混凝土（随浇随振）|f插桩顶钢筋2桩位放线及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。4支护壁竹排：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土

10、两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁竹排采用拆上节、支下节重复周转使用。竹排之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节竹排的上下端各设一道圆弧形的、不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mn为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm5 浇

11、筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度根据设计为C30,坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。（三）工程测量放线场内控制点设置定位

12、轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3n不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。1. 高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、基础、梁、柱模板采用压实木质模板。1.2 模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底

13、模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%跨度在4m以上的梁，其跨中按照13%0跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，2.钢筋工程2.1 钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械

14、加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，1级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；n级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接

15、。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须

16、按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物钢筋保护层控制：钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20m时为30mM30mn,大于20m时为50mM50mm当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500mr放置，以控制

17、分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩v600mm楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为

18、确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm勺横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板勺双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂勺结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位勺顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎

19、钢筋勺先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，？宜采用梁底筋一柱箍筋梁上部筋勺顺序进行绑扎。2. 混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。2.1 普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。2.2 砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑

20、，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100m厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑

21、要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。2.3 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25C不超过210min,高于25C时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔,插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和

22、预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落

23、，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。2.4 混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号钢材主要对应设计型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设

24、计文件的要求。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差L/1000且不应大于5.0钢板、型钢的局部挠曲失高厚度T失高FF<14MM<1.5MM>14MM<1.0MM材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料

25、，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验一-钢材矫正T放样号料T切割下料T组装成型T部件焊接2.1 T变形矫正T划线钻孔T喷砂除锈油漆T结构验收T提议安装钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2 钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3 放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采

26、取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石

27、笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值（mm）1长度士1.02两端孔心距士0.53对角线差1.04相邻孔心距士0.55两排孔心距士0.56冲点与孔心距士0.52.4切割1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割自动切割精密切割

28、2.5 组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，的技术交底。（2）（3）的1/4。2.6 部件焊接：（1）按图纸所示要求进行。±1.5MM±1.0MM±0.5MM在组装前必须熟悉图纸和技术人员零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。点焊缝长度不小于40MM间隔不大于350MM焊脚不应小于焊缝组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7 部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按

29、图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8 端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9 变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分

30、采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10 划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11 除锈：本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。(2)端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组

31、装。(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。(4)喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。(5)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12 摩擦面处理：(1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。(2)处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。(3) 高强螺栓连接面应平整(不平度1.0MM。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。(4)出厂前做抗滑移系数试验，符合设计

32、值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检2.13 予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸

33、，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几何形状翼缘板倾斜度A1士2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心nA2士3.0几楔形构件小头截面高度H0士4.0翼缘竖向错位A3士2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l士5.0位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6士2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7士2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8士3.0翼缘螺孔纵向间距S1士1.5翼缘螺孔纵向间距S2士1.5翼缘中部孔心的横向偏

34、移A9士3.0曲度弯车梁弯曲度CL且W5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且W9（L以米计）上挠度C12L且W9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A10士3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11士3.0孔间横向距离A12士1.5孔间纵向距离端A13士1.5端板曲度（高度小于610MMC+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MMC+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MMC+6.0（只允许凹进）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50

35、20&2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2 吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25T汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱

36、、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。1.3 钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4 钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为I型（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆

37、索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6) 多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1 采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2 在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。1.3 安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角

38、法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6 拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进

39、行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件2、檩条安装2.1 当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2 安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3 将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4 当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5 所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺

40、栓不要上紧。2.6 所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。22隅撑要与檩条以

41、螺栓可靠连接，不能松动。(五) 、钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。(1) 涂装环境温度宜在538C之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。(2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。(3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。(4)漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。(1)钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。(2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出

42、厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢板安装1、屋面彩钢板安装1.1 测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2 本工程屋面板为彩钢板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距

43、离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3 根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4 注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5 每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章砌墙与装饰工程（一）、砌墙工程1、加气混凝土砌块：规格：长度（mm：600高度（mm:250厚度（mm:200砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2. 主要机具：2.1 工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3作业条件：3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体

44、条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.2 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。3.5 搭设好操作和卸料架子。4操作工艺4.1 工艺流程：墙体放线t制备砂浆t砌块排列t铺砂浆t砌块就位砌块浇水T校正T砂筑镶砖T竖缝灌砂浆T勒缝4.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺

45、、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应

46、避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm垂直灰缝宽度为20mm大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min4.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，

47、在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。4.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm5质量标准5.1 保证项目：（1）使用的中

48、型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2 基本项目：（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.3 允许偏差项目，见表6-10。中型砌块砌体允许偏差表6-10次项项目允许偏差（mr）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，

49、并检查施工记录基础或楼面标2高士15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3:1每楼层5吊线检杳垂直鎬10m全下10经纬仪或吊线检杳10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检杳水平灰5缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查门窗洞口宽度8（后塞框）+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检杳6成品保护6.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。6.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。7应注意的质量问题砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积

50、过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。7.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1

51、砌块、原材料出厂合格证。8.2 施工试验报告。8.3 施工组砌图资料。8.4 质量检验评定资料。（二）、抹灰工程1.施工准备1.1 根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2 做好材料试验和试配工作。1.3 抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4 砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。1.5 对各班组进行技术交底。2基层处理2.1 混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。2.

52、2 墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。2.3 不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。3施工要点3.1 抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m每侧宽度不得少于50mm3.2 在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。3.3 墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3.4 抹灰前，对砼基层

53、应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。3.5 墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。3.6 抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.7 设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。（三）、乳胶漆墙面1、施工程序：墙面批嵌局部修补清扫刷底面处理剂第一道面涂第二道面涂。1.1 在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。1.2 涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。1.3 根据装饰

54、设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。1.4 要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。1.5 了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。1.6 涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。1.7 涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度

55、。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。1.8 所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。1.9 涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。1.10 刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。1.11 全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。1.12

56、 刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.13 涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。1.1 、门窗安装工程1、塑钢窗安装施工准备(1) 塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。(2) 防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(3) 窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。(4) 检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。(5) 检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。(1) 窗框安装施工要点按照建