钢棒悬空支架盖梁工程施工设计方案

1、盖梁钢棒悬空支架施工方案及受力检算编制依据1、上海城西城建工程勘测设计院与华蓝设计(集团)联合 体设计的施 工图及图纸中有关施工要求。2、本公司多年来桥梁的施工经验、施工技术、管理能力及装备水平；3 、 本工程实施性施工组织设计以及工程现场和周围环境的实际情况。4 、 ?生产经营单位平安生产事故应急预案编制导那么?AQ/T9002-20065、现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、标准的要求。1 ) ?公路工程质量检验评定标准?( JTG F80/1-2004 )2 ) ?公路桥涵施工技术标准?( JTG TF50-2021 )3 )根据上海城西城建工程勘测设计、华蓝设计(集团)联

2、合体设计的?重庆市巴南区高洞子水库还建道路工程桥梁涵洞桥梁篇桥 施工图?图纸及设 计变更二、工程概况：重庆市巴南区高洞子水库工程还建道路工程大桥由我巴南建设集团 承建。本工程位于巴南区跳石镇还建道路 K0+917.617 至 K1+088 段溪沟上， 其上部采用 7 跨-25 (M 简支预应力 T 型混凝土 T 梁，共 28 片(中梁 14 片、边梁 14 片)；下部结构米用柱式墩、根底米用桩根底。 因本桥盖梁高度较高，采用满堂支架施工 盖梁耗时长、占用大量钢管扣 件等周转材料、不经济。拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设 支承平台施三、施工方案1、设备及模板组织进场设备方案设备名称型号数量进场情况

3、装载机ZLM302台已进场汽吊QY -251辆已进场电焊机500型3台已进场钢筋弯曲机40型2台已进场钢筋切断机40型2台已进场盖梁模板1套已进场2、工期方案准备工作：1天支架搭设：2天钢筋安装：4天模板安装：2天砼浇筑及养生：7天一根盖梁总工期16天。桥梁总工期见横道图，盖梁方案12月8日全部完成四、盖梁钢棒悬空支架施工工艺1、悬空支架搭设大桥盖梁尺寸为1.8m x 1.8m x 7.48m 宽X高X长，墩圆柱直径1.4m,盖梁简图如下：盖梁施工悬空支架采用在两墩柱上各穿一根2.0m长？ 10cm钢棒，上面采 用墩柱两侧各一根9m长45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排

4、每根3.5m长的14#工字钢，间距为30cm作为分布梁。分布梁 上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模一一纵向分布梁14#工字钢一一横向主梁45b工字钢一一钢楔子一一 ？ 10cm钢棒。如下 图：盖梁底模1 -钢板牛腿pSr-钢? 9cn 钢棒 ? 10cm 钢棒楔子2个145b工字钢1 f14#工字钢2、模型制作盖梁的模板均采用厂制组合钢模，面板厚 3 =5mm纵横肋采用8mm角钢直接焊在面板上，外侧悬挑局部模板根据盖梁的宽度和与线路中心线的角度关系均做成定型尺寸。3、底模铺设在两工工字钢横梁安装完毕后，用水平仪检查工字钢的顶面高程，无误后，字钢横梁顶面安放 114 工字钢，长度为盖梁底宽加

5、im 以设置纵 向两侧的工作面。 然后在 I14 工字钢上铺设底模，为安装方便，底模与 墩柱四周有 1cm 的空隙，以 便调整底模的位置，空隙用水泥砂浆填塞， 以防止了漏浆情况的发生。4、钢筋加工及安装1钢筋加工放样 在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按盖梁钢筋骨架在硬化好的平地上进行 放样。2钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和标准规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加 工试验，经检验合 格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、 直径、级别、长度和数量加 工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。3钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过

6、配筋总面积的 50%4将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。5吊装钢筋：钢筋骨架按设计制作， 采用吊车或卷扬机将骨架提起， 就位，人工 进行调整。 安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。4、侧模安装 侧模用吊车吊起安放在横向工字钢横梁顶上，并紧贴底模，每两块 侧模之间 用 16 螺栓连接。当侧模检查垂直度合格后，即可安装背带和拉杆。背带用两根12# 槽钢通过钢板连在一起，背带长度为盖梁高度加 50cm 背带每 1m 间距直接靠 在两边的侧模上，然后用22拉杆拉杆长度为盖梁宽度加30cm 通过伸出盖 梁上下两端的背带牢固地连接在一起， 从而使整个盖梁模型形成整

7、体。5、砼浇筑 浇筑砼前，要认真检查结构物的几何尺寸位置，检查支座垫石的预 埋钢筋位 置是否正确，用全站仪检查盖梁的四角坐标是否正确，检查侧 模的竖直度是否符合 标准要求，检查盖梁的轴线与线路中心线的角度是 否正确，检查机具、电力配置是 否齐全合理等。经监理工程师同意后， 开始浇筑砼。1、砼的拌制采用搅拌站集中搅拌，拌制砼配料时，各种衡器要保持准确，对骨 料的含水 率经常进行检测，雨天施工要增加测量的次数，据以调整骨料 和水的用量。砼的搅 拌时不得少于 1.5 分钟，并经常量测砼的坍落度。2、砼的浇注和养护砼浇筑时，要严格水平分层每层 30cm- 50cm 浇筑，分层振捣， 砼要对 准墩柱顶均

8、匀入模，不要直接冲击模板和拉杆，不要外溅，以免 伤人，并造成不必 要的浪费。使用插入式振动器分层振捣， 振捣时与侧 模要保持 50 100mm 勺距离， 插入下层砼 50100mm 每一处振动完毕后 要边振动边徐徐提出振动棒，防止振动 棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件， 对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实，其 表现为砼停止下沉，不 再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。整体连续浇注时，中间 不得间断。 浇过程中设专人用对讲机统一指挥，浇筑过程中要及时检查灌注速度和 模型尺寸，以满足设计和标准要求。砼浇注完毕后，要在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于炎热天 气，在砼 外表覆盖一层麻袋片，并洒水，洒水标

9、准要以砼外表始终保持 湿润为准，一般洒水 为 7 天，养生设置专人负责。盖梁成品必须符合下表要求序号检杳工程规定值或允许偏差检查方法或频率备注1混凝土强度Mpa在合格标准内2断面尺寸mrj士 20尺量：检杳3个断面3轴线偏位mrj10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点4顶面咼程mrj士 10水准仪：检杳3? 5占八、八、5支座垫石预留位置mm10尺量：每个五、2盖梁悬空支架力学检算1、本计算过程采用的标准如下：?公路桥涵施工技术标准?JTG/T-F50-2021 ?钢结构设计标准?GB 50017-2003路桥施工计算手册? ( GB50009-20012、主要材料 14#工字钢截面面积为： A=

10、2150mm3 3截面抵抗矩： W=101. 10 mm=215Mpa=215Mpa截面惯性矩： 1=712 x 104mrm钢材采用 Q235 钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值门45b 工字钢横向主梁采用 2 根 45b 工字钢，横向间距为 140cm截面面积为： A=11140mmX 轴惯性矩为： IX=33759 x 104mmX 轴抗弯截面模量为： WX=1500. X 103mrh钢材采用 Q235 钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值门 钢棒 钢棒采用 ? 100mm 高强钢棒 (A45) ,截面面积为： A=3.14 x 2500=7850mm惯性矩为： I= n d4/32=3.14

11、x 100732=981.250 x 104 仃 截面模量为： Wn d3/32=9.812 x 104mrii抗剪强度设计值 T =125Mpa3、设计荷载砼自重 砼自重统一取 180cm 梁高为计算荷载，砼方量： V=23m3 钢筋砼按 27KN/m3 计算，砼自重： G=23X 27=621KN盖梁长 7.48m ,均布每延米荷载： q 仁 83.021kN/m组合钢模板及连接件 0.95 kN/m2 ，侧模和底模每延米共计 5m2 q2=4.75kN/m14#工字钢3.5m 长 14#工字钢间距 0.3m ，每延米 3 根共计 10.5 米，合计: q3=10.5 x0.1688=1.

12、7724kN/m45b 工字钢共 2 根，当根长 9 米，共重： 2x 9x 87.45kg=1574.1kgq4=15.741KN施工荷载小型机具、堆放荷载： q5=2.5 KN振捣混凝土产生的荷载： q6=2 KN荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数 1.2 , 施工荷载按活载考 虑组合系数 1.4 。4、受力模型14#工字钢分布梁计算模型：14#工字钢分布梁直接承受底模以上的自重，14# 工字钢分布在圆柱140cm ,两侧的 45b 工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径 故 14#工字钢分布梁计算跨径为 140cm, 盖梁底宽为 180cm , 分布梁两端

13、各悬臂100cm 悬臂有利跨中受力，不计悬臂局部，按简支梁计算，实际 偏平安，如下列图fy v VV V V V VVV1.4m工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根双槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为 4.3m,按两端外伸悬臂计算。如 下列图1.59 r4.3m 一 一 一一-1.59mm钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。製敝力强5、计算结果14#工字钢分布梁计算荷载 q=1.2 x (q1+q2)+1.4 x (q5+

14、q6)=1.2 x (83.02+4.75)+1.4 x (2.5+2)=111.62KN/m14#工字钢分布梁布设间距 0.3m,单根承受0.3 x 111.62=33.49KN盖梁底宽1.8m那么单根工字钢均布荷载 q=33.49/1.8=18.6KN/M计算跨径1.4m跨中弯矩：M=1/8ql 2=0.125 X 18.6 X 1.4 2(T =M/W=4.558/101.7 X 10 mm3=44.8MPa【215MP3挠度：44f=5ql /384EI= 5 x 18.6 x 1.4 /(384 x 2.1 x 712)=0.00062mf=L00=1.4/400=0.0035m (

15、满足要求)45b工字主横梁计算荷 载：q=1.2 x (q1+q2+q3)+1.4 x (q5+q6)=1.2 x(83.02+4.75+1.77)+1.4 X (2.5+2)=113.75KN/m45工字钢设两根，单根承受q=0.5 X 113.75=56.874KN/M计算跨径4.3m1.594.3m 1.59mm跨中弯矩：M=1/2qLx(1-a/x)(1+2a/L)-x/L=1/2 X 56.874 X 4.3 X 3.74 X (1-2.05/3.74) X (1+2 X33(T =M/W=5.926/1500.4 X 10 mmF3.9MPa 【215MPd跨中挠度：f=qL4(5

16、-24a 2/L2)/384EI4 2 2=56.874 X 4.3 X (5-24 X 2.05 /4.3 )/(384 X 2.1 X 33759)=-0.324mmvf=l/400=4.3/400=10.75mm悬臂端点挠度：f=qaL 3(6a2/L 2+3a3/L 3-1)/24EI32233=56.874 X 2.05 X 4.3 X (6 X 2.05 /4.3 +3 X 2.05 /4.3 -1)/(24 X 2.1X 33759)=3.75mmf=l/400=4.3/400=10.75mm钢棒计算荷载：q=1.2 X (q1+q2+q3)+1.4 X (q5+q6)=1.2

17、X(83.02+4.75+1.772)+1.4 X (2.5+2)= 113.75KN/mQ=(113.75 X 7.48+15.741)/4=216.65KNT =Q/A=216.65 X 103/7850=27.6MPa T =125Mpa结论综合以上计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。六、质量技术保证措施1、在掌握一定的设计文件、资料和相关的资料的根底上，及时取得 更详细的现场实 际资料，作为组织施工的依据；2 、根据本合同段的具体情况，做好施工控制测量；施工前，根据交 接桩资料进行复 测，复测无误后，加密导线网点，并建立重要区域的控 制网点以满足施工需要，施工中的 测量工作做到及时

18、、准确，每次测量 都有复核及相关的记录；3、拌制混凝土的水泥各项技术指标，必须符和相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供给单位提供的出厂试验报告单， 并按水泥品种、 标号和出厂编号分批进行检查验收， 逾期水泥需复验，对不合格的水泥 不得使用；4 、拌制混凝土采用坚硬、耐久、粒径在 5 毫米以下的天然中粗砂作 为细骨料，按不同的产地、规格、品种分批储存。5、混凝土用粗骨料为坚硬、耐久的碎石、砾石，各项技术数据必须符合JTG/T-F50-2021 公路桥涵施工技术标准中的标准；6 、拌制和养护混凝土所用的水必须符合有关规定，以试验分析结果为准；剂，各种外加剂7、为了改善混凝土的技术性能，在拌制混凝

19、土时适当掺入化学外加由专门的生产单位负责供给，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器，并随附产品鉴定合格证书，要分 批分类存 放，防止变质。在使用前认真校验、拌制、确认；&钢材的技术条件、验收标准和试验方法必须分别符合现行的国家标准或冶金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的 质量证明书或 验收报告单。工地试验工程师，按有关规定对购入的钢材进行验收，填发钢筋试验鉴定报告单 作为使用本批钢材的依据。在运输和储存过程中防止其 锈蚀、污染，防止压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在钢筋 料厂，并架离地面，防止 生锈，同时在钢筋上悬挂识别标牌。七、平安生产保证措施1、 高处作业，平安带栓在操作人员垂直上方牢固处，变换工作地点 将安 全绳移至