道路排水施工工艺方法

1、第四章 施工方法、工艺及技术措施第一节 施工阶段及施工准备一、施工阶段安排1、第一阶段为施工准备阶段，方案从 2005年 6 月 13 日到 2005 年 6 月 15日，安排 3 天时间。主要完成施工队伍调遣，机械设备进 场，修建临时设施，架设施工用电、供水系统，围护施工场地，修建 或组装生活、生产用房用地、仓库用地、车间用地；交接桩和施工复 核技术资料熟悉施工图纸， 组织图纸会审和交底、 特别是地下不明构 筑物、管道、电缆探明及进场材料的测试等工作。2、第二阶段为全面施工阶段，方案从 2005年 6 月 15 日至 2005 年至 10 月 7 日，共安排 115 天。完本钱工程所有道路管

2、道排水的施 工。3、第三阶段为收尾验交阶段，时间从 2005年 10 月 7 日至 2005 年 10 月 10 日，共安排 3 天，主要完成场地清理、拆防护设施，编制 竣工资料及工程移交等。二、施工准备1、全面调查施工现场和管道深度范围内的地上、地下障碍物， 制定排障方案、保护措施和处理方案，并加以实施。进行鱼塘的抽水 和前期测量工作。2、根据建设单位提供的建筑红线、 控制桩、 水准点和施工图纸， 进行测量放线工作。 沟槽开挖范围内所有轴线桩、 水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂线白漆的钢筋支架加以保护3、根据轴线桩、施工图纸、测放井位、桩位和沟槽开挖线并加 以保护。4、根据施工方案

3、和施工图纸进行机械设备、管材、水泥等材料 的准备。5、办理交通、城建、市政、市容环卫等有关手续。办理降水工 程向市政雨水或污水管道的排放手续， 准备弃土场， 办理运土及弃土 手续。6、与当地有关单位联系，积极协调处理好与地方关系，为施工 生产营造一个良好的社会气氛。第二节 施工顺序本工程施工任务多，工期紧，为保质按期完工，必须合理地安排 各路段的施工顺序，施工中采用先近后远，先深后浅，实行多路段工 序流水作业的施工方法。 A 标段分四个工作面同时施工，规划七号路 分两个施工面，中南外环线安排两个施工面，从两头向中间施工。并 在中南外环 A 段和规划七号路东段部署比拟多的人员，保证在 2005

4、年 9 月 15 日竣工。 B 标段分三个工作面同时施工，规划六号路和规 划支路一为一个施工面，且安排规划六号路和规划支路一东段先施 工。中南环线安排两个施工面， 从两头向中间施工。 铺油分两次进行。 业主要求在 2005年 9月 15日完工前的道路进行一次， 剩余道路进行 第二次铺油。第三节 分部工程施工一、排水管道施工本工程主要为胶圈接口钢筋混凝土承插口管、 钢筋混凝土企口管 或平口管和混凝土平口管的施工， 根据以往排水管道施工经验， 排水 管道施工采取分段施工方法，即挖一段、做一段、统一闭水实验、回 填的方法。 根据本工程主要工程量及地质条件， 对沟槽精心研究开挖 方案，防止质量事故，防

5、患于未然。排水管道施工总的施工顺序为： 施工准备T测量放样T开挖管槽T排水T施作根底T安管T闭水试 验T回填T路面施工。一、开槽管道开槽采用明开槽或支撑方法施工， 其开槽边坡为： 开槽深度 3m范围内，开槽边坡为1： 1.5，明开槽深度大于3米时采用钢板桩 支撑，开槽时要注意土质是否与开槽坡度相适应， 雨水收水支管采用 反开槽施工，沟槽挖土应随出随清理，距沟槽10m范围以内不得堆土 或堆砌物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶防止振动。成槽后立 即施作管道根底和铺设管道等工作，尽快回填，防止长时间晾槽。1 、开挖设备采用两台反向铲单斗挖土机作为挖土机械。基坑底面以上留30cm保护层，该层采用人工

6、开挖，以保证无超、欠挖，原状土不受 扰动。2、沟槽排水为保证管道安装在一个比拟干的环境下施工， 必须加强沟槽排水工作，沟槽排水分为两局部：一为地表水，采取管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入沟槽的方法；二为地下水，采取管槽 内两侧设 30*30cm 排水沟及集水井，排水沟内由碎石填充，用抽水 泵在集水井抽水，确保沟槽不被浸泡的方法。3、沟槽在开挖前，其断面、开挖次序和临时堆土位置由现场 施工人员向机械操作手和土方工详细交底。 在挖土过程中管理人员 现场指挥，并随时检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心 偏移符合标准要求。4、开挖考前须知： 、不准在已开挖基坑边坡的影响范围内，进行动力打

7、入或静 力压入的施工活动； 、承重汽车只能通过基坑施工便道行驶，严禁在坡顶堆放设 计以外的荷载和行驶车辆。 、基坑四周做好截水排水沟，注意地表水的合理排放，防止 地表水流入基坑或渗入边坡。 、施工过程中监测基坑坡顶位移和坑底的隆起。假设发现边 坡失稳征兆如产生坡顶裂纹等 ，立即停止施工，通过整修提高 边坡的稳定性，符合平安要求时，方可继续施工。 二 、管道根底施工 沟槽开挖后，经由质检人员、监理及相关质量监督部门检验， 检查排水沟、土基等项，做到沟槽排水通畅，沟槽内无杂物，基面 无扰动，清底合理后，进行管道根底的施工。D300d1000mn管道采用采用砂石根底详细做法见附图 石根底自清底、铺砂

8、石垫层起直至安管完毕、回填期间都不得被水浸泡，一旦泡水，应对砂石垫层重新整铺。根底石料应级配良好， 利用平板振动器振捣压实。D1200d2200mr管道采用90、135混凝土根底施工详细做法 见附图：灌注平基混凝土时，使混凝土面高出平基面24cm并进行捣固，靠管部位应铺适量与混凝土同强度等级的水泥砂浆，使基 础与管口部位良好。管座混凝土待管子安好后，支搭管座模板，浇 筑两侧管座混凝土，认真捣固管座两侧三角区，填补对口砂浆，抹平 管座两肩。D300mr雨水收水支管采用混凝土根底详细做法见附图。管道根底遇现状沟渠之上且距离小于 0.5 米应全部清淤， 挖至现 状土层，还填碎石至管道根底底部，再按上

9、述管道根底施做。管道根底遇现状沟渠之上且距离大于 0.5 米应抛块石挤淤， 然后还填碎石至管道根底底部，再按管道根底施工。 三 、安管管材运至现场后， 检查管材的质量，检查平基的强度。将承口内 面、插口外面及管身内的泥土脏物清扫干净， 砂石根底每 5 米打设一 龙门桩，控制安管的标高、 轴向位置，按管径选配适宜的胶圈套入插 口端部，做到松紧适中、平整、顺滑无扭曲，同时做好顶、拉设备的 检验试车工作施工时下管采用吊车， 对管采用慢速卷扬机， 承插口安管时按顺 序将插口装入承口， 然后对位使插端带动胶圈缓缓插入承口， 外力消 除后应无回弹，胶圈与口贴紧，平顺无扭曲。 四 、检查井施工检查井施工：

10、人工砌井首先用水冲涤根底， 铺一层砂浆进行压砖 砌筑。井身为方形时，采用满丁满条砌法，圆形时，采用丁砖砌法， 外缝砖渣嵌平，平整大面向外，井内壁采用缩口灰。 抹面时能抓得牢。 井壁与砼管接触局部填满砂浆，砖面与管外壁留，用砂浆堵严，并在 井壁外抹管箍。护底、流槽与井壁同时砌筑。 五 、试验 管道安装完后进行分段试验验收。试验方法，中标后和甲方，监 理协商以后确定。 六 、回填管道安装验收合格后， 进行下道工序回填， 回填前必须将槽 底杂物草包、板桩及支撑设备等清理干净，沟槽内不得有积水。 管道两侧及管顶以上0.4m范围内回填碎石，管顶0.4m以上回填8% 灰土至道路处理层后，按道路要求回填。施

11、工中沟槽回填严格遵守质量标准， 回填从两侧进行， 保持构筑 物两侧回填高度均匀， 防止因压力导致构筑物位移。 回填用汽车翻斗 车运送到现场，用推土机按松铺厚度摊铺均匀。先进行初平，对摊铺 标高、宽度、厚度和质量进行检查，到达初步要求后，利用推土机进 行多遍排压， 然后再行复检找平； 初平后用平地机全部进行刮平排压 一遍；找平后再复检整修，进行细平处理，接下来开始碾压。出槽土回填前应进行晾晒、粉碎，到达无垃圾、杂物前方可进行回填。碾压：碾压采用12 t以上三轮压路机或振动压路机进行，直线 段由两侧边外30cm向中心碾压。平曲线超高段由内侧边外30cm向外 侧进行碾压。碾压时后轮应重叠 12 的轮

12、宽。碾压 6-8 遍，当天一 次碾压完毕，对井周围碾压不到的地方，用火力夯，务打密实。 二、道路施工方案管道施工完毕后， 按设计要求分层回填。以规划七号路为例，车行道结构为4cm细粒式沥青混凝土 +6cm粗粒式沥青混凝土 +15cm水泥 稳定碎石 +15cm 石灰粉煤灰碎石 +15cm 石灰粉煤灰土，总厚度为 55cm。结构层施工顺序：测量放样-15cm石灰粉煤灰灰土-养护-15cm 石灰粉煤灰碎石t养护t 15cm水泥稳定级配碎石养护侧石施工 洒透层结合油-摊铺6c粗粒式沥青混凝土摊铺4c细粒式沥青混凝 土。一路基工程施工 一般路段路基的处理：一般路段的路基处理采取设置土工格栅 + 碎石垫层

13、的方法，由于本路修筑范围内杂草丛生，考虑到场地内按 30cm厚去除表土，整平后铺筑土工格栅及 30c m厚的级配碎石垫层。 垫层施工结合清草皮、场地开挖同时进行，铺筑土工格栅后，填筑碎 石垫层。鱼塘段路基处理： 鱼塘清淤原那么上应将淤泥去除至见原状土， 并 保证道路范围内底面平整，铺好土工格栅后回填50cm混渣，混渣外表保证平整；鱼塘清淤后如不能保证道路范围内大面积底面平整， 高 差深度在30cm以内，回填混渣，然后再铺土工格栅，回填50cm混渣，混渣外表保证平整；顺路方向的鱼塘清淤后出现高差超过30c m的地段，不同底面可采用分段开蹬找平，分别铺设土工格栅，土工格栅铺 设应在开蹬接茬处超铺2

14、m宽，上面再回填50cm混渣，混渣外表保证 平整。一石灰粉煤灰土底基层施工 开槽时不得扰动槽底土，然后进行石灰粉煤灰土施工，石灰粉 煤灰土施工全部实行场外预拌地点在北塘附近，距离现场大约为 5 公里，利用旋耕机与多铧犁相配合进行拌合，白灰首先进行加水消 解，消解要加二次或三次水， 消解必须彻底。 然后，经过试验计算土、 石灰的摊铺厚度，严格控制配合比，重点掌握好“三量 ，即含水量、 含土量、含土块量，使其符合要求。拌合结束攒堆采用大型推土机平 稳运堆，不准铲起平底，掀起泥块。将拌合的混合料，用汽车翻斗车 运送到现场。用平地机、推土机按松铺厚度摊铺均匀。先进行初平， 对推铺标高、宽度、厚度和质量

15、进行检查，到达初步要求后，利用推 土机进行多遍排压， 然后再行复检找平； 初平后用平地机全部进行刮 平排压一遍；找平后再复检整修，进行细平处理，接下来开始碾压。碾压：碾压采用12 t以三轮压路机或振动压路机进行，从路边 外30cm开始，前两遍原轴去原轴回，以后每次按常规后轮每错半轴 碾压，碾压速度控制在一挡，平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压 6-8 遍，然后测试压实度， 当天一次碾压合格成型， 对井周围碾压不到的地方，用火力夯，务打密实。石灰粉煤灰土碾 压，压实度到达 95%以上重型击实标准 。养护： 养护至少一星期， 每日 4次洒水养护。 拉水车拉水养护养护期间石灰上层上

16、除洒水车外不准其地车辆行驶。二二灰碎石施工：二灰碎石拌合采用场外预拌地点在北塘附近，距离现场大约为5公里，利用旋耕机与多铧犁相配合进行拌合。先按计算量摊铺粉煤灰，上铺石灰，再上铺碎石层，其他同灰土作法，摊铺分初平、找平、细平三步。碾压同石灰土。但注意如外表水分蒸发得太 快，要及时补充洒水。养护：养护必须到达一个星期，必须保证基层外表湿润。三、水泥稳定级配碎石基层二灰碎石基层施工完成，并验收通过后，开始施工水泥稳定碎石基层，本工程水泥稳定碎石的水泥含量为 5% 15c m厚。1、材料要求: 基层碎石：碎石采用级配碎石，其级配组成符合下表。碎石的压碎值不大于30%层位通过以下筛孔mm的质量百分率%

17、40 |19 |二灰碎石层-10088-9957-7729-4917-358-2207 水泥：水泥采用终凝时间较长的425#普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。2、施工准备水泥稳定碎石施工前先验收下承层二灰碎石， 外表要平整、坚实, 其高程、宽度、横坡度要符合设计要求，没有松散材料和软弱地点。水泥稳定碎石摊铺前应进行复测， 恢复中线桩，并在两侧边缘外设指 示桩，标出二灰碎石层的边缘的松铺高程和设计高程。3、混合料拌和水泥稳定碎石采用厂拌法，使用WBC30稳定土拌和机集中拌和。在正式拌制混合料前， 必须先调试厂拌设备， 使拌制的混合料的 颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都到

18、达规定的要求。原集 料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。集中拌和的控制要点： 配料要准确； 含水量要略大于最正确含水 量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最正确含水量； 拌 和要均匀。4、摊铺水泥稳定碎石摊铺使用ABG423型号摊铺机进行全断面摊铺。水稳摊铺时配备足够的运输车辆， 维修好运料车道， 保持运行畅 通，尽快将拌成的混合料运送至摊铺现场。运输车辆要有覆盖，防止 水分损失。摊铺前对水泥稳定碎石材料进行含水量、 水泥含量的检验， 如果检验结构不符合设计要求，那么进行处理，至合格前方可使用；耽误时 间不得超过水泥终凝时间。摊铺时尽量延长摊铺段落，减少接茬，在 接铺新材料前，将旧材料

19、刨除，接茬采取立茬。摊铺机后面设专人消 除粗粒集料离析现象，铲除局部粗集料窝，用新拌混合料填补。5、碾压整平好后，立即开始碾压。碾压采用 YZ18 型振动压路机、 3Y8 型三轮压路机。碾压在路基全宽范围内进行。 碾压时第一遍静压， 然后先慢后快， 由弱振到强振。机械碾压时在直线段由两边向中间， 超高段由内侧向外侧， 纵向 进退式进行碾压，重叠 1/2 轮宽，在规定时间加水拌和到碾压终了 不超过34个小时内碾压到达设计要求的压实度，并无明显轮迹。横向接头振动压路机重叠 4050cm，相临两区段纵向重叠2m 压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。6、接缝和调头的处理 二灰碎石的接缝和调头的处理与

20、二灰土相同。7、养生碾压完成并经过压实度检测合格后， 立即开始养生。 养生采用洒 水覆盖养生，以保持外表湿润，覆盖物用彩条布，养生期为7 天。8、验收水泥稳定碎石基层的主要技术指标： 压实度为重型击实标准； 平 整度为 3m 直尺的最大间隙；强度为 7 天龄期的抗压强度。水泥稳定碎石基层的性能指标：压实度% 98;平整度8;强度MPa 3.0 四 、侧石施工本工程采用预制侧石。 五 、透层油基层验收合格后进行浇洒透层油。 浇洒前基层外表浮土杂物清 扫干净。用洒布机进行浇洒。浇洒前把侧石用油毡等覆盖。严格操 作要求，严禁出现不均匀，厚度不一，条纹等现象。充分保证结合 油浇洒质量。 六 、沥青混凝

21、土摊铺和整修 混合料摊铺前，应做好以下准备工作：包括下承层修整，施工 放样及摊铺机工前检查， 摊铺前还应将路缘的内侧被接触构造物的 外表涂一薄层沥青。摊铺作业根据路面不同的结构层分层摊铺。摊 铺作业采用德国产2500型摊铺机，该机最大摊铺宽度为12m全幅 摊铺。经常检测并控制好摊铺前混合料的温度。摊铺厚度应根据试 验数段确定的松铺系数乘以各结构层的松铺厚度。 摊铺作业时调整 好摊铺机的作业速度，使与混合料的运输能力相匹配，保证摊铺机 连续作业。碾压：碾压作业分初压、复压和终压三道工序。初压的目的是 稳定、整平混合料，初压采用 8t 压路机碾压两遍，初压温度控制在 120 C km/h,初压后检查路面平整度，必要时进行整修。复压是使 混合料密实并稳定成型， 采用 12t 三轮压路机或 16t 轮胎压路机碾压 56 遍,至混合料稳定和无明显轮迹。复压与初压紧密衔接,复压 温度控制在90C km/h。终压的目的是消除复压痕迹，最后形成平 整的压实面。终压米用8t光轮压路机