铝浮盘安装操作规程

1、最新整理铝浮盘安装操作规程鉴于油罐是易燃、易爆场所，“安全第一，质量第一，信誉第一”是本公司安装浮盘的宗旨，特编铝浮盘安装操作规程。请严格遵照执行：一、安装施工准备及要求：1、必须用户单位提供动火、用电条件，方可动工。2、要求使用单位对罐（旧罐）进和行清洗（用碱溶液浸泡一周，然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣，再用清水清洗干净）。3、用户将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。4、安装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带的铁钉的鞋。5、要求使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。6、检查罐壁的

2、垂直度、允许值v5%。，凹凸量允许差值v30%。，罐径椭圆度、允差值v30mm,具体测量方法如下：（1）将罐壁圆周分为6等份。（2）用钢尺测量对应点的罐体内径。（3）用经纬仪测量等分点罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。7、罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。8、检查量油管的垂直度、允差值v3%。二、安装施工过程和要求1、骨架安装 找出储罐中心，将罐底圆周等分为6点。将对应点连按，其交点在罐底中心，再结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘安装方位。 对照发货清单，清点运到现场的零部件。要求：零部件xx,无损坏。 组装外圈梁：用不锈钢螺栓按零件编号顺序逐一连接外圈梁，并在对接和加垫法3项胶板，然后按图示位

3、置固定外圈支腿座。要求：连接xx处平整xx。装内圈梁、主梁、副梁：用“理支腿座或连接夹板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。要求：各梁连接处应平整无间隙，各支腿座的支架应紧靠梁的腹板。 装中心板和外圈梁：在储罐中心处装上中心板和中心支腿，同时组装外圈梁、主、副梁及其支腿（其支腿高度为：H=1800mm）并用专用定位卡具调均浮盘与罐壁之间对应点的间隙，以基本保证浮盘的对中位置。最后用通线方法平直主梁，副梁配作固定主、副梁支腿。要求：主梁上表面平直度为±1胸m/m,铺铝盖板方向主副梁直线度为；±5mm/m,支腿与罐底垂直偏差任一方向不超过士20nmo

4、装内圈梁和外圈浮筒：按浮盘安装方位，先安装好靠主当梁4个等分的内圈梁和外圈浮筒，并固定内圈梁支腿，再安装剩下2等分内圈梁、外圈浮筒力支腿。同时安装防转装置、通气装置、人孔装置和量油装置等附件长、短支梁。要求：外圈浮筒安装必须符合设计要求：（防转装置须紧靠主梁）浮盘人孔装置尽量靠近罐壁入孔；量油装置要根据罐顶量油口位置和操作人员操作方式确定位置。 调整外圈梁与罐壁之间间隙：检查浮盘中心偏移情况，固定外圈梁与罐壁间隙用合适长度的木块均匀对称地卡住定位（其定位点不少于数30个/圆周等分）安装副梁、内浮筒：从浮盘中心开始，按nXxxxOn的位置和依照安装内圈梁的顺序逐一装配相应的副梁、长横梁、内浮筒。

5、采用拉线方法，在外圈梁任取两对应点，调整副梁上表面平直度和铺铝盖板方向梁的直线度；用钢尺检测开梁和主梁、副梁和副梁间的距离。要求：副梁平直度为±10nm/M,铺铝盖板方向梁的直线度为±5mm/m,每组相邻二梁之间的距离为xxx0士Sim。骨架安装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设铝盖板作准备。2、部件安装 敷设铝盖板：从浮盘中央开始分向两边敷设铝盖板，铆接从浮盘外圈梁内侧的一端向另一端钟接。钟接时铝盖板搭接量不得少于20mm,且在两铝盖板搭接之间加垫法1项耐油橡胶板，用抽蕊钟钉将铝盖板压条、铝盖板胶板和梁铆接成一体。要求；铝盖板搭救接处平整、不起绉、水密，每条搭接位置不平度和直线度均为±10m/M,钟钉间距均为(80-100mm)接牢靠，铝盖板敷设过程中，严禁在无支承处行走。 装防转装置：防转装置位置视现场具体情况确定，图中位置欢迎下载，但必须紧靠主梁，其具体方法：以浮盘上装好的防转装置中心孔为基础，用钻引孔的方法，并配合中心垂线将防转中心孔引至罐顶和罐底，确