设备安装方案

1、XXXXX工程设备安装施工方案审 批：xxxxx;工程工程咅b2022 年 7 月 15 日目录一、编制说明 1.二、编制依据 1.三、工程概况 1.四、静设备安装施工方法 4.4.1 主要施工程序 4.4.2 施工前准备 4.4.3 设备安装 6.五动设备安装施工方法 9.5.1 主要施工程序 9.5.2 施工前准备 9.5.3 动设备安装要求 1.05.4 设备安装 1.1.六、质量措施及保证体系 1.96.1 建立质量保证体系，并有效运行 1.96.2 质量保证措施 2.0.七、平安技术措施 2.1.2.1.2.3.八、劳动力安排 2.3.九、工机具配置方案 2.3.十、施工进度方案 2

2、.4.一、编制说明本方案为XXXXXX工程设备安装施工方案。二、编制依据1施工图纸及合同文件2?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275-20223?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-20224?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231-20225?石油化工静设备安装工程施工质量验收标准?GB50461-20226设备安装说明及相关技术文件三、工程概况XXXXX工程需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要设备明细如下:加压气化设备序号设备名称位号数量标咼重量12mi仓式泵/1/2加药装置/1/3定期

3、排污膨胀器/1/4连续排污膨胀器/1/5锅炉给水泵P1201A/B2/6氮气缓冲罐V13041200/7氮气缓冲罐V12021200/8气液别离罐V12011200/9渣锁斗V1103A/B24000/10开车鼓风机C11011200/11渣螺旋输送机L1103A/B27600/12煤气冷却器E1102114500/13渣冷却器E1101A/B211300/14布袋除尘器S1202A/B/C/D414500/15旋风除尘器S1201114700/16点火燃烧器F11041/17除氧器V12041/18加压螺旋输送机L1102A/B232800/19减温器1/1/20减温器2/1/21集气联箱/

4、1/22加压给料罐V1102A/B243500/23加料锁斗V1101A/B251000/24汽包V12031/25电动葫芦L61061/261#斗式提升机A61031/27电动直斜三通换向阀M61061/28手动插板阀M61041/29开车煤斗V61011/302#斗式提升机A61041/313#带式输送机A61051/32电动单侧梨式卸料器L61071/33电动葫芦L61081/34真空压力释放阀M6110A/B2/35贮煤仓V6102A/B2/36仓壁振动器M6103A/B/C/D4/37手动插板阀M6105A/B2/38仓顶式单机袋式除 尘机组DC-701-1/22/干煤棚、栈桥、破碎

5、楼1盘式电磁除铁器M6102B1/2无堵塞细碎机B61021/3手拉式单轨小车L61041/4手拉式单轨小车L61051/52#带式输送机A61021/6振动筛B61011/7电动葫芦L61031/8盘式电磁除铁器M6102A1/9电子皮带秤W61011/10电机振动给料机M6101A/B2/11手动插板阀M6107A/B2/12轮胎式装载机L6101A/B2/13桥式抓斗起重机L61021/141#带式输送机A61011/15单机袋式除尘机组DC-215-11/16单机袋式除尘机组DC-213-11/17单机袋式除尘机组DC-213-21/残炭锅炉1一次风机C81011/2900kg2二次风

6、机C81021/1938kg3引风机C81031/10950kg4高压流化风机C8104A/B2/300kg/ 台5螺旋给料机W8102A/B2/6连续排污扩容器V81011/1123kg7定期排污扩容器V81021/799kg8斗式提升机W81011/9煤仓顶电动葫芦L81011/10引风机检修电动葫 芦L81021/热水交换站1汽水米暖换热机组H-239-011/1600kg2智能凝结水回收装 置V-239-021/1400kg3全自动软水器RH-239-011/410kg4软化水箱V-239-011/350kg四、静设备安装施工方法4.1主要施工程序设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量

7、，结合现场实际空间和设备到货情 况而定，单一设备按设备根底验收f设备开箱清点、检查f垫铁安装f设备吊装就 位f找正、找平f设备一次灌浆f设备二次精找正f垫铁点固f二次灌浆f设备附 件安装f设备管口封闭f设备清洗、试压的程序执行。4.2施工前准备1检查根底的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质 量合格证明书。2设备根底上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显 的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备根底应有沉降观测水准点。3设备根底外表不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备根底外表和地 脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。4根底混凝土强度应到达设计要求，

8、周围上方应回填、夯实、整平。5实测根底的外形尺寸，对照根底图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许 偏差必须符合标准?机械设备安装工程施工及验收通用标准?要求见表 2。表2.设备根底的允许偏差序号偏差名称允许差值mri1根底坐标位置纵横轴线± 202根底各不同平面标咼+ 0 -20根底上外表外形尺寸± 20凸台上外表外形尺寸03-20凹穴尺寸+2004根底平面度每米5包括地坪上需要安装设备局部全高105侧面垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓标咼顶端+100中心圆直径± 5相邻螺栓中心距± 2垂直度27地脚螺栓预留孔中心位置10深度+200孔中心线垂直度108

9、预埋件标咼+50中心位置10水平度106检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地 脚螺栓露出局部应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生 锈现象。7根底验收合格后，及时办好中间过程交接签证单设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订 货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下：1核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量；2检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：设备的装配图样及部件、易 损零件图样和安装使用说明书；制造质量证明书和出厂合格证书、装配、试验及试 运转等检验记录；装箱清单；3对设备、零件、部件进行

10、外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型 号及数量等；4检验后，参加验收的各方代表应签署检验记录。5设备及其零部件，应采取有效的防护、保管措施。严防变形、损坏、锈蚀、 老化、错乱、丧失等现象。6与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、妥善 保管。根底处理、垫铁放置(1) 根底外表在设备安装前必须进行调整。 凿好根底麻面，铲平垫铁放置部位。(2) 根据设备载荷及底座尺寸选用适宜的垫铁，检查垫铁的外表质量。垫铁外 表应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁外表的光洁度和斜度均应符合标准要求。垫铁 简图：厚度h根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于10mm.3地脚螺栓两侧一般情况下应各放一

11、组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓 间距小于300mm寸，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般 为500mm左右有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下.垫铁组高度一般为3060mm 大型设备的垫铁组高度为5080mm.4斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的 3/4,并与平垫铁组 成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳，接触良好，每组垫铁一般不应超过四层，最厚的放在 下面,最薄的放在中间.5垫铁露出设备底座边缘1020mn为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且 应保证设备支座受力均匀.6安装在结构上的设备，其垫铁应与金属结构焊牢，用带孔垫铁可不焊.4.3设备安装吊装就位1根据设备外

12、形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求，选择适当的起重机械和吊装方法。2根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加 固或铺设临时通道，倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。3吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好安装方位。就位过程中, 钳工和起重工应密切配合，平安稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。设备的找平和找正1设备的找平、找正应以设备根底的安装基准线结合设备的基准点进行测量 和调整。设备找平、找正的允许偏差见表 3和表4。2设备标高应以设备底座和根底标高线为基准。3设备中心线和根底中心线应相符。4立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测

13、量点为设备 两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。此外卧式 设备滑动端的支腿滑动间隙根据各设备的膨胀或收缩系数而定。5核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图 纸要求进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。6设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。表3.立式设备安装质量标准单位mm项次检杳工程允许偏差值检验方法1支座纵、横轴线位置20005吊线坠、经纬 仪、钢尺检查D0>2OOO102标咼± 53垂直度H< 30000H/1000H>30000H/1000且不大于504

14、方位D0< 200010D0>200015注：1、D0设备的外直径，H为立式设备两端部测点间的住距离。2 、方位线沿底座圆周测量表4 .卧式设备安装质量标准单位mm项次检杳工程允许偏差值检查方法1支座纵横轴线位置5水准仪、透明塑料管、钢尺检杳2标咼± 53水平度轴向L/1000径向2D/1000注：L为卧式设备两端测点间的距离；Do为设备的外径。1设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按标准要求进 行现场验收检查。2检查合格后，根据设备安装工序质量控制表及时办理验收记录。1设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。2垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线1根底灌浆

15、前，需申请监理单位现场检查验收，合格后做好隐蔽工程验收记 录。2根底灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束 后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和根底外表 的灌浆。3一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；一次灌浆的砼强度到达 设计的75%以上前方可进行二次精找平，二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h内进行。4二次灌浆必须一次完成，不分次浇灌。5二次灌浆前，根底外表须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层 的厚度一般不能小于25mm并应保证设备底座和根底外表彻底填满，通常须采用无 收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。6二次灌浆应

16、设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm模板撤除后，外表应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上外表。1根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装2附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格前方可 封盖，并及时做好安装记录。1设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次 进入。2设备敞口封闭后，应对设备外表进行认真清理，并做好标识，必要时还应 做好防护。五. 动设备安装施工方法5.1主要施工程序开箱检验 f根底验收及处理 f安装就位初找正 f 次灌浆 f精找正 -二次灌浆 f附件安装f单机试运转5.2施工前准备根底的验收及处理1

17、根底验收 依据土建施工图、机组安装图及?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标 准? GB50275-2022,由监理组织建设单位、土建施工单位、安装单位对根底 进行检查验收，并符合设计及标准要求；检查工程允许偏差值根底坐标位置纵横轴线± 20mm根底各不同平面的标高+0mm-20mm预埋地脚螺栓标高顶端+ 20mm-0mm中心距在根部和顶部两处测量± 2mm预留地脚螺栓孔中心位置± 10mm深度+20mm-0mm孔壁铅垂度10mm 预留地脚螺栓孔内的杂物应去除干净； 土建单位在根底上标出设备就位的纵横中心墨线； 经检验合格后，由土建单位与安装单位办理中间交接手续，

18、 并移交以下资料:根底施工质量合格证书及中心线，标高，外形尺寸等实测记录。资料由监理、土建单位、安装单位，在中间交工证书上签字后生效。2根底的处理 首先对二次灌浆层铲麻面，麻面应符合要求； 垫铁布置，应根据机组负荷计算垫铁的组数，绘制垫铁平面布置图，每组中 限用一对斜垫铁，按平面布置图要求铲制垫铁窝，垫铁窝的要求应符合标准要求， 垫铁放置后，每块垫铁的找正方法与 423条相同。1地脚螺栓经检验合格后，应除去外表油污、铁锈、氧化铁皮露出金属光泽, 并用丙酮擦洗干净，再按说明书要求进行防腐后使用。2垫铁的加工应符合GB50231-2022中第四章第二节的要求。1检查设备的合格证及质量证明书。管道应

19、符合有关材料标准度应有质量合 格证证明书。2按装箱清单清点机器及备用零部件，应符合装箱清单；3对机器进行外观检查，如有损坏、缺件等应进行现场记录、拍照，三方人 员决定处理方案后，交工程部处理，并各自备案；4机组检验完毕，由施工单位将检验中的问题、处理方法及意见，编制详细 检验报告附检验记录、照片等，经制造厂代表、监理签字后报甲方工程工程部， 对于检验中发现的问题，由工程部与制造厂协商解决。5.3动设备安装要求1确认设备的方位标记，重心位置及吊装位置。使用随机组提供的起吊厚壁 管进行吊装。2 在根底地脚螺栓孔两边按根底图尺寸放上调整垫铁，找正垫铁水平。垫铁 的规格及摆放应符合标准标准的规定。地脚

20、螺栓应呈铅垂状态。3机器吊装就位，使根底上的纵横中心线与机器底座纵横中心相吻合， 其允 差应符合图纸要求，采用顶丝或者斜垫铁调正。检查工程允许偏差中心线位置标咼相对标咼 +20-10水平度4机身找正找平：利用机身上的加工水平面作为找正的基准测点，找正应在 同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。并利用垫铁调整水平精度，其 要求纵横向的水平度不大于 0.05/1000 。机组一次找正完毕，按说明书要求，对各机器地脚螺栓预留孔进行一次灌浆。用同以上方法和要求精找机组各机器水平度、标高及同心度，在机脚处加薄垫 片进行微调，找正完毕正式紧固各机器地脚螺栓。预留孔灌浆后，混凝土强度到达设计强度的7

21、5%上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在水平度最终到达要求后，机组二次灌浆前， 应将垫铁三面点焊牢或将顶丝处加保护套以隔离水泥砂浆。按说明书要求，对机组 进行二次灌浆，采用无收缩灌浆料。本机组所有机器本身法兰配管一律从机体法兰口向外配，并在联轴器架千分表 监视，法兰所有连接螺栓处在自由状态，螺栓紧固时不得有外力作用于机器，监视 联轴器处同心度应在要求范围内。各阀门安装时注意管内介质流向，不得装反。 5.4设备安装1泵就位、找正 设备初找平：找平的基准点一般在法兰出口面水平上，但也可以在支座 位置，根据设备具体情况选择具有代表性的位置。初找平所用垫铁组数应根据设备 重量适中

22、选择，并且要避开永久垫铁的位置。 找平时即要考虑单台设备的水平和中心位置，也要考虑相邻设备之间的位置。2精找平 根据底座的结构按照标准选择垫铁的规格。 精找正、找平水平度：纵向w 0.1mm/m；横向w 0.2mm/m；标高w± 2mm；中心位置=± 2mm。3拆检 根据业主要求对需要解体的设备进行解体检查，解体检查的工程需符合设计 文件和标准的有关规定。 联轴节对中：允许偏差：径向同心度 0.03mm/m；端面平行度0.05mm/m；轴向间距：一般23mm根据联轴节大小计算面定。4泵类设备的防护安装过程中应对泵采取防护保护工作，保证在施工过程中泵体不被损坏，具体 措施有：

23、泵进出口石棉橡胶板隔离；不能用泵做为引弧点；泵在安装完毕后用彩条 布或塑料薄膜遮盖，防止油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入泵内。 5试运行与试运行有关的工艺管道及设备具备使用条件；a与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流、出口压力波动情况，检查轴封等；遇异常情况立即停车检查和处理；e、不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。流程状态应符 合不同设备启动时的工艺要求。 1安装要求 风机搬运和吊装的绳索，不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，以

24、免损伤 该部件。 整机的安装， 应用斜垫铁找正， 风机的纵横向水平应分别在底座和轴上进行 水平度允差：纵向ww 风机的安装a、底座找正机组底座找正允许偏差如下：标高：± 10mm中心线： ± 5mm水平度：纵向wwb、底座固定借助风机底座上螺栓孔，使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和根底进行灌浆， 灌浆采用无收缩水泥砂浆并不断捣实。C、对有增速器的机组对中，一般以增速器为基准，首先调整风机与增速器的对 中，然后再调整电机与增速器的对中。设备冷态对中时应考虑设备在操作状态下的热胀因素。2机组清洗检查 轴承须清洁、无损伤、转动灵活及无异常声响。 增速机内部齿轮啮合应良好，转动应平稳

25、、灵活及无异常声响。 油系统管路、油冷器应清洁无杂物。 检查机壳内应清洁无异物。3试运行 应具备的条件：a、确认弹性垫及膨胀节安装正确b、确认管道、控制阀、过滤器安装正确c、电机单试合格d、电气、仪表系统调试合格e、按要求充填润滑油脂。f、确定试车管路系统。 开车a、用手盘车，应无卡、碰现象。b、关闭控制阀。c、启动电机，使之到达额定转速。d、逐渐翻开控制阀，增大负荷，直至电流到达额定值，此时在控制阀体上做 记号，风机在额定转速下连续运行 4 小时。 设备运行时检查以下工程， 假设无异常那么试车合格并及时办理中间交接手续a、运转声音无异常。b、无异常振动。c、风机出口温度低于规定要求。d、轴承

26、温升低于40Ce、风机各部紧固件有否松动。5.4.3 固定式带式输送机安装(1) 输送机纵向中心线与根底实际轴线距离的允许偏差为± 20mm 。2组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合以下要求：2丨机架中心线的直线度偏差在任意 25m长度内不应大于5mm3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大 于两对角线长度平均值的 3/1000 ；4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于 2/1000 ；5 中间架的间距，其允许偏差为土 1.5mm上下差不应大于间距的2/1000 ; 3组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合以下要求：1 滚筒横向中心线与输送机

27、纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm;2 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于 2/1000;3 滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1/1000;4对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平行度偏差不应大于0.4mm。4组装托辊应符合以下要求： 1托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm;2对于非用于调心或过渡的托辊辊子， 其上外表母线应位于同一平面上或同一 半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上外表母线的相对标高差不应大于2mm。注：平面指水平面或倾斜面； 输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型。 5块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面;在额定制动力矩 下，闸

28、瓦与制动轮工作面的贴合面积， 压制成型的， 每块不应小于设计面积的 50， 普通石棉的，每块不应小于设计面积的 70。盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制 动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积 的 80。6拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带 芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合以下要求：1垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%40%,其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于 200m 的，以及电动机直接启动和有 制动要求者，松动行程应取小值；2绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。7卸料车、可逆配

29、仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一个轮子与轨道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5m m,拉紧装置其间隙不应大于2mm。8绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的 垂直线的偏斜偏差均应小于1/10。9刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触 长度不应小于带宽的85%。10输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，当无规定时，可按本标准附录二的规定执行。输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符 合表7规定。带宽与带长允许偏差mm检测要求带宽500mm，且长度大于20米25测量长度为7米帀宽大于500m

30、m，且长度大于20米25测量长度为5米空负荷试运转应符合以下要求：1当输送带接头强度到达要求后，方可进行空负荷试运转；2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；3当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。12条负荷试运转应符合以下要求：1整机运行应平稳，应无不转动的辊子；2清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应 发生异常振动；3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。1组装螺旋输送机应符合以下要求：1相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于 0.5m m,机壳内外表接头处 错位不应大于1.4mm；2机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋

31、体长度之间的积累误差；螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合表8的规定；表8.螺旋体外径与机壳之间的最小间隙mm螺旋公称直径10012516025031540050063080010001250最小间隙5103螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后, 螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴 承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差应符合表 9的规定。螺旋机长度m3s 15>15,且W 30>30,且 W 50>50,且 W 70允许偏差mm468104进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密

32、，不应 有间隙2当螺旋输送机空负荷连续试运转 2h以后，其轴承温升不得大于40C。负荷 试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。1组装输送机应符合以下要求：1输送槽直线度偏差不应大于 3/1000,横向水平度偏差不应大于1/1000;2输送槽法兰连接应紧密牢固，且与物料接触处的错位不应大于0.5mm；3进料口、排料口的连接局部不得产生限制振动的现象；4支承弹簧装配后，其静变形量不应大于额定振幅的1/10；驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允许偏差为土10；5所有紧固螺栓均应装设防松装置。2空负荷试运转应符合以下要求：1启动应平稳、迅速；振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲

33、击和不正常声响；2振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10% ;长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；3橡胶弹簧温升不得大于50T，金属弹簧温升不得大于 70C，偏心连杆式振 动输送机的轴承和电动机温升均不得大于 50r，电磁铁线圈的温升不得大于 65C。1制动器检查调整A 、制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；B、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的应为1.4倍，在静 载下无打滑现象。C、运行机构的制动器不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜；(2) 起重机轨道与车档A、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度、扭曲进

34、行检查，合格胡方可铺设；B、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定 位轴线；C、 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不 应大于吊车梁腹板厚度的一半；D、 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差，对于桥式起重机不应大于 5mm；E、起重机轨道跨度大于10米时，起重机轨道跨度的允许偏差按下式计算，但 不大于 15mm : S=± 3+0.25(S-10)；F、 轨道顶面对其设计的纵向倾斜度，不应大于1000/1，每2米测一点，全行 程内上下差不得大于 10mm。G轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为土10mmH同一

35、截面内平行轨道的标高相对差不应大于10mmI 、两平行轨道的接头位置应错开， 其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距；J、轨道接头：1、当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质 量应符合电容焊的有关规定，接头顶面及侧面的焊缝均应打磨平整光滑；2、当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头上下差及侧向错位不应大于1mm间隙不应大于2mm3、伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为土 1mm用垫板支撑的方钢轨道， 接头处垫板的宽度应比其他处增加一倍。K钢轨下用弹性垫板做垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧 螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板 的

36、长度和宽度均应比弹性垫板大 1020mm。L、当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙，且 长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm宽度应大于轨道底面1020mm每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。M方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100.N轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。O轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机 缓冲器均应接触。(3) 桥架组装检查1、主梁上挠度F允许偏差：+0.4F,-0.仆；2、对角线的相对差：正轨箱型梁 5mm3、 小车轨距：正轨箱型梁跨端允许偏差土

37、 2mm跨中允许偏差：SE9.5m时， 允许偏差为+5, +1; S>19.5m时，允许偏差为+7, +1;4、 同一截面上小车轨道上下差：轨道间距为K，当k<2m时，允许偏差为3mm，当2m<k詬.6m时，允许偏差为 0.0015k，当k>6.6m时，允许偏差为10mm5、主梁旁弯度：正轨箱型梁允许偏差 S/2000;4大车运行机构组装检查1、跨距S<10m时，允许偏差为土 2mm;S>10时，允许偏差为土 2+0.1(S-10);2、 起重机前后轮跨度的相对差值的允许偏差为5mm1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安 装的基准

38、线。2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时， 应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。3平面位置安装基准线与根底实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线、边缘 线的距离，其允许偏差为土 20mm。4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差， 应符合表10的规定。工程允许偏差mn平面位置标冋与其他设备无机械联系的士 10+20,-10与其他设备有机械联系的士 2士 15设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均 应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。 6设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在以下部位 中选择：1 设备的主要工作面；2 支承滑动部件的导向面；3) 保持转动部件的导向面或轴线；4) 部件上加工精