设备安全操作规程大全

1、平安操作规程目录序号操作规程名称页码1平安操作总那么及事故应急措施22第一篇金属切削平安操作规程43第二篇钳工平安操作规程124第三篇设备维修平安操作规程194第四篇焊接气割平安操作规程225第五篇冷作岗位平安操作规程296第六篇涂装作业平安操作规程317第七篇 起重吊装作业平安操作规程328第八篇公司内机动车辆驾驶平安操作规程379第九篇电气系统维护与运行作业操作规程4110第十篇锅炉运行平安操作规程5811第十卜一篇计量检测与分析试验平安操作规程6312第十二篇制管作业平安操作规程7113第十三篇仓储管理平安操作规程7314第十四篇工业气体公司岗位平安操作规程7515第十五篇热处理平安操作

2、规程8215第十六篇其他职工平安操作规程8316第十七篇过程活动平安操作规程862007-12-24 发布 2022-06-01修订发布2022-06-01实施平安操作总那么及事故应急措施一、平安操作总那么1严格遵守平安技术操作规程和各项平安生产规章制度。2、操作人员未经三级平安教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、 驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经平安技术培训和考试合格，持证上岗。外来培 训学习人员，亦应接受平安教育并由有关人员带着。3、 进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带工作帽 发网；操作旋转机床,严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖襟

3、；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人职工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行 车、摩托车等。4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保平安防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作； 开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准， 经培训前方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗 酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准 站在旋转工

4、件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电 关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸的警示牌，并设人监护或采取 防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的枯燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电局部，必须保持有可靠的接地零装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电开工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套前方可操作。行灯、机床等局部照明应采 用平安电压，金属容器内或潮湿地

5、点不得超过12伏。9、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在 吊物、吊臂下停留或通过。10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压力的容器、管道上动火施焊、有中毒或窒 息危险的作业，大型物件吊装作业，必须向分公司平安环境部门申报办理危险作业审批手续，并采 取可靠的平安防护措施。11、厂内机动车辆严禁无证驾驶，严禁人货混装，严禁超速、超载行驶。12、平安、防护、监测、信号、照明、警示标志、防雷接地等装置，不准随意撤除或非法占用；消 防器材不准随便移动，其安放地点周围，不准堆放无关物品；在厂区路面或车间平安通道上进行土建施工，要设平安遮拦和标记，

6、夜间设红标灯。在生产区域内设置的地坑、濠、池应有护栏或盖板， 在一些没有封闭的部位夜间应有照明。13、对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善放置，并设专人管理。易燃易爆 等危险场所，严禁烟火。不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库等危险、要害部位，非岗位 工作人员未经批准严禁入内。在封闭的厂房和深夜加班作业时，必须安排两人以上工作。15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须采用防尘、 防毒装置等平安措施。操作前应先检查和开动防护装置，待运转有效方能进行作业。16、新建、扩建、改建

7、的工程工程，及新技术、新工艺、新设备、新材料的运用，都必须认真执行平安措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时制度。17、 搞好生产作业环境的平安文明生产。保持作业场所的地面平整、平安通道畅通；现场堆料整齐、 稳妥、不超高。18、严格交接班制度，发现隐患必须记入值班记录，以备整改。下班前必须断开电源、气汽源， 熄灭火种，检查清理场地。19、任何人无权违章指挥强令冒险作业；对此，职工有权拒绝操作，并向领导反映。发生重大事故 或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20、 办公场所不准违章使用电器、禁止使用明火取暖设施、私拉乱接电源线，使用的电气设备施的安装

8、、检修、维护必须由专业电工负责，中途或下班离开必须注意关好各类电器。21、办公场所吸烟必须到指定地点，未熄灭的烟头禁止扔到垃圾箱或随意乱扔。22、办公场所临时用火、用电必须按公司管理制度办理审批手续。未经审批私自用火、用电者，一 经发现将依照有关规定进行查处。23、本公司人员除遵守上述平安总那么外，还应遵守各自岗位工种的平安技术操作规程及相应配 套的平安要求。第一篇金属切削平安操作规程、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识 不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴平安 帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良

9、、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件 安装不合格、工件摆放不标准、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、 照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作职工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、 设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、 机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位平安操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有阻碍运转、传动的物件要加以去除，加工点附近不得 有人站立。机床开动后，操作者要站在平安位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号

10、、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程 序进行工作。3、正确使用各类工具，不准直接用手去除切屑。工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。卡盘扳 手用毕随手取下。4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。严禁隔着机床运转、 传动部份传递或拿取工件等物品。6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不 得乱动。8、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离去须停车，并切断电源。9、使用起吊工具或砂轮时，须

11、遵守起重及砂轮机平安操作规程。10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。四、机床工平安操作规程一车工一普通车工1、遵守机床工一般平安规程。高速切削要戴防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。滑丝的卡爪不得使用。4、 加工细长工件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出局部不得超过工件直径的2025倍，车头后 面伸出超过300毫米时必须加托架。必要时装设防护栏杆。5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。6、车内孔时不准用锉刀倒

12、角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。二立车工1必须遵守机床工一般平安规程。2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。严禁站在旋转工作台上 操作或调整机床。非操作人员不准靠近机床。5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰

13、撞立柱、横梁或把人撞伤。6、 对刀须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件4060 mm,即停止机动，要手摇进给。a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。c登“看台操作时应注意平安，不准将身体伸向旋转体。d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。三数控机床工1遵守机床工一般平安规程。2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意消除灰尘。3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5、工具电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出

14、。6、在原有机床上附加数控装置时，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，防止在程控或手动并存情况 下，运动机件突然转动伤人。7、翻开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。8、启动油泵，空走纸带 2-3次，观察显示的数字是否合符程序的要求。9、按下预清及环形预清按钮，然后启动驱动箱。10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。11、用手动对原点位置，放好百分表，然后才能正式工作。12、工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。四自动、半自动车床工1、必须遵守普通车床平安操作规程。2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4、机车各走刀限

15、位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。5、加工前，必须将防护挡板挡好。6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手摸机床附件和工件。自动车床禁止使用锉刀、刮 刀、砂布打光工件。7、机床运转时不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。二铳工一普通铳工1、工作前必须穿戴好防护用品，检查设备、工装是否符合要求，严禁戴手套操作。2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。如两人工作 应协调一致。4、工作台上不得放置工、量具及其它物件，高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 不准采

16、取反转制动。5、切削中，头、手不得接近铳销面，取卸工件时必须移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。去除铁屑时，只允许用毛刷，禁 止用嘴吹。7、拆装立铳刀时，台面必须垫木版，禁止用手去托刀盘。8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。正在走刀时，不准停车。铳深槽时要停 车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预 先调整好。三刨工一牛头刨工1、工件装夹牢固，用虎钳夹固力应接长套筒。2、刨刀要装牢，刀具不得伸出过长。工作台不得放置工具。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇

17、动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。4、机床调整后，随时将摇手柄取下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，车头不停稳不得测量工件。6、除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。二龙门刨工1、工件装夹要牢固，压板垫铁要平稳。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安 全通过。2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面；不准站在台面上，更不准跨越台面；严禁有人在两 头护栏内通过，多人操作时由一人指挥，动作要配合协调。4、工件装卸及上下翻身要和行车、挂钩人员配合好，选择平安的地方。注意锐边毛刺割手。5、开车后假设要重新调节

18、行程挡铁，测量工件，清扫铁屑，都必须停车。6、铁屑只允许用刷子或专用工具去除，禁止用压缩空气吹。三刨边机工1、试车前必须作好电源、液压系统、轨道等部位的平安检查，按规定要求加润滑油。多人操作应 有人统一指挥。2、加工工件必须卡压牢固。加工中假设板料松动，应停车进行调整。3、利用行车装卸工件时，必须遵守挂钩工平安操作规程，并与行车工密切配合。4、板料压好后，所有辅助人员必须离开小车移动的区域。5、加工完的板料堆放整齐，地面铁屑及时清扫，堆码应保持稳定性。四镗工一普通镗工1、工作前要检查机床各系统是否平安好用，各手轮摇把的位置是否正确，进刀有无障碍，限位挡 板应安设正确。2、机床开动前，检查镗刀是

19、否装牢，工件是否夹牢，压板必须平稳，支撑压板的垫片不能过高或 块数过多。3、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。4、每次开车及启动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳手快速移动手柄时， 要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否正确。严禁突然开动快速移动的手柄。5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃 刀情况更不准隔着转动的镗杆取东西。6、工作中刀具未离开工件，不得停车。不准站在对面或伸头观察，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人。 要特别注意防止绞住衣服造成事故。7、启开工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。工作台上禁止站人。两人以上操

20、作一台镗床时，要 配合好，并由“主操作人统一指挥。8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。五磨工一普通磨工1安装砂轮a选用与机床匹配的砂轮时，要确保其性能和质量可靠，有裂纹和缺陷者，严禁使用。b安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。c法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。d直径大于或等于200mm勺砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。e砂轮孔径与主轴间的配合要适当。f紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。g砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的间隙。h砂轮装好后要经过 5-10分钟的试运转。启动时不要

21、过急，要点动检查。i未调试完毕的砂轮不准移交使用。2、一般操作a干磨或休整砂轮时要戴防护眼镜。b检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。砂轮未达正常转 速时，不准进行磨削。c砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。d砂轮转速不准超限，磨削量要适当，并要缓慢进给。e装卸工件时，注意不要碰撞砂轮。f砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。测量工件需停车。g用金刚石修砂轮时要用固定架将金刚石街住，不准用手拿着修。h吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。i干磨工件不准中途加冷却液。湿式磨床冷却液停止时，应立即停止磨削。湿式作业完毕，应将砂 轮运转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

22、 工作中，注意不让冷却液飞溅滴漏到电气设备和周围场地。j偏心件要保证配重适当。二内圆磨工1遵守普通磨工平安规程。2、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据磨削长度调整好，并紧固牢靠。3、第一次进刀时要缓慢。4、测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定平安距离。5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。三平面磨工1磨削前，把工件放在磁盘上，使其垫放平稳。通电检查工件被吸牢后，才能进行磨削。2、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。3、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺栓拧紧。4、遵守普通磨工平

23、安规程。四工具磨工1、遵守普通磨工一般平安规程。修正砂轮时，金刚石必须锋利，高度应与砂轮中心成一致，操作时戴好防护眼镜。2、禁止安装锥度不符或外表有毛刺的工具。3、操作过程中，不准用手直接接触刀具刃部。五螺纹磨工1、开车前对机床进行一次检查。平安装置及防护罩必须完好，挡板必须挡好，并调整好行程限位器。设备经查，确认无误后，方可操作。2、工件必须夹牢，顶针顶好方可开车。3、加油、变换齿轮，必须停车。磨削进刀要缓慢。4、遵守普通磨工平安规程。六珩磨工1、工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2、测量工件调整行程档块时要停车。3、加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人

24、。地面油渍随时去除以防滑跌。4、珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。 操作时应防止夹伤手指。5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生 漏电事故。6、珩磨机运转时，机床不准离人。六钻床工1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐 渐减压原那么进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车去除。禁止用风吹、手拉，要用刷子和铁钩去除。5、精铰深孔时，

25、拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞到刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台不准有浮放的物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。七插床工1、对设备机械、电气局部各操作手柄以及防护装置等，全面检查，保证良好，否那么严禁运行。2、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。3、直线运动纵横向和圆周运动的工作台，不允许三向同时动作。4、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置。滑枕调好后必须锁紧。5、工作

26、中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。6、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。7、 工作完毕后，液压传动的垂直滑枕，要用木头支住，各手柄放至“空位。八锯床工一弓锯工1、使用前先空转检查润滑、冷却局部及虎钳是否正常。2、装卡工件是否牢靠，放置水平并垂直于锯片，多装夹要检查是否全部紧固。3、材料如果弯曲较大时，应单件装夹进行切割。4、吊卸长料注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。两人以上操作要由一人指挥，相互协调。5、硬度过高的材料要退火后再锯。6、锯条歪斜要及时校正。锯弓松紧要适宜，防止断裂。7、机床在运转中不得变换速度，不得使用磨钝的锯条。8、在锯割过程中，锯条在提起之前，不得停车。9

27、、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止倒塌或影响通道畅通。二圆锯工1使用前先空转检查润滑、冷却局部及虎钳是否正常。2、锯割的材料装夹要牢固，多装夹要检查是否全部紧固3、锯割的材料如果弯曲较大，应单件装夹牢固后进行切割。4、吊装长料哟啊注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。两人以上操作要由一人指挥，相互 协调。5、硬度过高的材料要退火后再锯。6、圆锯片防护罩要完好，要注意头和手不要接近运转中的锯片。7、锯片与工件最初接触时，应使用慢进给，确认工作良好，再进入要求的进给量。8、切割过程中，进给未停不得停车。9、锯好的坯料要分类摆放整齐、平稳，防止倒塌和影响通道畅通。九坡口机操作工1、使用前必须作

28、好电源、滚剪刀头等部位的平安检查，按规定要求加润滑油。多人操作应有人统 一指挥。2、检查并调整加工件工作平台与机器加工刀头工作面处于同一平面内，经常检查工作平台滑动滚 轮灵活性，加工前取下台面上的杂物。3、加工工件必须推压到位。加工中假设发现滚剪刀头跳动，应停机及时找维修工修理调整。4、滚剪加工过程中，严禁将手伸入滚剪刀前面。3、利用行车装卸工件时，必须遵守挂钩工平安操作规程，并与行车工密切配合。5、加工完的板料堆放整齐，地面铁屑及时清扫，堆码应保持稳定性。6、推工件或拉余料时使用专用工具或戴手套，以免工件快口伤手，并注意周围环境，以免伤人。 人的身体站立位置要适宜，以免钢板跌下伤人。十滚齿工

29、 1遵守机床工通用平安操作规程。2、开车前检查机械、电器、手轮手柄、防护装置以及工量具是否正常完好。开空车检查各运动部 位、润滑、冷却系统是否正常。3、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。4、工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮 架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铳削宽度调整好刀架行程挡铁。5、铳削半面形齿轮时需装平衡铁。当切削不同螺旋角时，角度刀架搬动后应紧固。6、不得机动对刀和上刀，吃刀过程中不得中途停车。7、 工作中经常检查各部位轴承的温升，不许超过50C，在大负荷时应注意电机的温升。8、经常检查并去除导轨及丝、光杆上的铁屑和油

30、污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车。一五面体操作工1遵守机床工通用平安操作规程。2、全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种操作说明，编程人员必须确保主轴端部尺寸、其他有 关工作台关联尺寸和被加工工件尺寸未超限。3、穿戴好劳动防护用品，禁止穿宽松外衣、佩戴各种饰物和戴手套。4、开动前检查各部位的平安防护装置和周围工作环境，检查各移动部件的限位开关是否起作用， 在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的平安状态。5、工作进行中不要触摸旋转的刀具。进行测量、调整和清洗时必须停机。禁止使用压缩空气清扫。6、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转、移动部件的工作范围内；机床旋转时

31、严禁翻开防护门 或任何护盖；切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。7、接通电源前必须做好相关的平安检查工作，了解各开关功能。翻开电柜门或维修前必须切断或 锁住电源。8、机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用易燃的冷却液。工作结束必须切断 总电源。9、工作中刀具未离开工件，不得停车。禁止与作业无关人员进入作业区域，工作台上禁止站人。 两人以上操作时，要配合好，并由“主操作人统一指挥。第二篇钳工平安操作规程一、钳工岗位危险源： 工具不合要求或安装不牢固、扳手粘油打滑、虎钳上放置其它工具、工件未 卡正紧或摆放不平稳操作不当、违反操作规程、不正确佩带劳保用品、吊装索具不牢、等二、钳工岗

32、位可发生事故类型 ：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等三、钳工平安操作一般规程1、所用工具必须齐备、完好、可靠，工作中正确使用各类工具。严格遵守设备操作规程。2、设备上的电气线路和器件以及电开工具发生故障，应交电工修理。3、工作中注意周围人员及自身的平安，两人以上操作要密切配合。起吊或搬运重物，遵守挂钩工 一般平安规程。登高作业遵守高处作业有关规定。4、使用手持式电开工具，必须经过平安检查，使用手提照明灯采用平安电压。5、电钻作业，禁止戴手套。工件应用夹具压紧，不得直接用手拿工件进行钻、铰、扩孔。6、去除铁屑，必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。7、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设

33、备和工具的电、气、油源切断，清理工作场地，并将 工具和零件整齐堆放在指定位置。一装配钳工1、遵守钳工一般平安规程。2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。在总装输送线运行时，不得跨越装 配线行走，或传递物件。3、工作时，吊臂下不准站人。上、下车辆时，拉手及脚踏处应稳固。4、大型产品装配多人操作时，要有专人指挥。工间休息时，对未就位的大型工件须用垫块支稳。5、装配时，渗漏油应用油盆回收。地上油污及时去除，防止污染。清洗零配件时严禁抽烟。二调试钳工1、遵守钳工一般平安规程。2、必须具备厂内大型机动车辆驾驶证和相应的调试专业技能。3、调试、复试时，渗漏油应用油盆回收。地上油污及其它杂

34、物及时去除，防止污染。清洗零配件 时严禁抽烟。4、产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。5、车辆应在场内定点停放。应注意周围障碍物及其他工作人员。6、有义务告知闲杂人员不准擅自进入调试场。三划线钳工1、遵守一般钳工平安操作规程。2、 平台周围要保持清洁，1米内禁止堆放物件。3、所用手锤、样冲、等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄要安 装牢固。4、划线盘用完后，将划针落下紧好，放置适当。5、更加一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助垫 放木块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面，工件校准后，不

35、得单独用千斤顶作 支撑。6、所用的紫色酒精在三米内不准接触明火。7、禁止在划线平台上敲击、捶打、坐人或堆放杂务。四管道钳工1、遵守钳工一般平安操作规程和机修钳工平安操作规程。2、弯管时应先检查管内是否潮湿或有爆炸物。砂子必须枯燥，否那么不准施工，水管打铅结口时必 须将灌铅入口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时防止烫伤和失火。3、锯割管子快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。套丝时，要常加油。4、禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工作。修理含易燃易爆气体或蒸汽、液体的输送管 时，应先向有关部门联系好，切断气、液来源。去除余气时，要采取平安措施。5、送气汽时阀门应缓慢开动，应站在阀门侧面进行。6

36、、在电线附近工作影响平安时，应断电，才能开始工作。7、道路上施工，应用警示标志，晚上应用红灯标志。8、紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。9、在地沟、暗处作业，应有足够照明设施，沟内工作时，必须戴好平安帽，并要有两人以上工作。10、在有毒气体的地方作业应有防毒措施。11、在工棚工作时，严禁烟火。装修架空管道时，要遵守高处作业平安规程。方可施工。12、敷设地下管时，如挖到可见的管线， 要弄清管线性质，不要时在有关部门的监护下，13、挖沟超过1.5米深时，假设有坍塌现象，要采取支撑。五车辆修理钳工1、遵守钳工一般平安操作规程。工作前检查设备以及工具性能是否良好。2、修理车辆底盘时，特

37、别是拆装轮胎，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。3、修理车辆底盘时，特别是拆装轮胎，必须垫好枕木，撑好支架。4、试车启动前，应先检查周围环境情况。在运转检查故障时，须随时注意旋转局部，以防打伤头、 手。5、凡需进行试车，必须由持证人员驾驶。试刹车时必须思想集中，注意前后道路、行人及车辆动 态。6、试高压火花时，不准在易燃易爆场所进行。7、油路系统发生故障时，气流不准以直流方式使用或用软管只注入化油器发动引擎。8、车辆须气割烧焊等动用明火时，事先要采取防火措施，并将油箱内剩油排尽和擦干油渍。禁止 对油箱及油路系统直接动焊。9、野外修车，严防明火照明。10、液化汽及其它易燃易爆液体槽车的修理，应事

38、先办理危险作业审批手续，并按压力容器动火的 平安要求，作冲氮处理。六工具钳工1、遵守钳工一般平安操作规程。2、操作前，应检查使用的榔头、锉刀、刮刀、旋凿操作前，应检查使用的榔头、锉刀、刮刀、旋 凿等工具的手柄是否牢固，台钳、台钻等是否良好。3、虎钳必须用固定螺丝压紧，经常保持钳口的完好，以防工件滑落伤人。4、击锤要稳，落点要难，以防铁屑和其它物件飞出伤害他人。5、手锤、凿子、样冲的淬火硬度要适当，防止敲击时铁屑崩出伤人。6、修正磨具、量具、刀具时，应先将锐边和毛刺修光。锯、锉、钻、刮时，禁止烟火。油类存放二、钳工常用设备平安操作规程一公用砂轮机1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，保持保持正常

39、运转。换新砂轮机应遵守普通磨工平安操 作规程。2、操作者必须熟悉砂轮机性能，操作时必须戴上防护眼镜。3、砂轮机在使用前，要认真检查有无故障，防护罩及除尘器是否完好。如砂轮磨损严重，径向跳动，轴向晃动，没有托架等，禁止使用。4、 砂轮工作面与托架的距离，不能大于3mm磨削前应进行调整。5、砂轮开动后，应空转 23分钟，待运转正常后，才能使用。磨削时，应侧位操作，用力不能过 猛，禁止撞击砂轮。6、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不能在砂轮片侧面磨削。7、禁止在砂轮机上直接磨细小、大的和不好拿的工件。小工件要用夹具夹牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。软金属及可能沾附的物体不准磨

40、削。8、砂轮不准沾水，要经常保持枯燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。9、 砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10 mm时，应予更新。发现砂轮面有沟槽，应予打磨。10、工作完毕，先停砂轮机，最后停除尘装置。二台钻1、使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具、压铁夹紧夹牢，禁止直接用手拿着工件钻孔。钻薄片工件时， 下面要垫木板。3、钻孔时，禁止用纱布或围丝去除铁屑，亦不许用嘴吹或用手擦拭，应是使用专用工具，如刷子 等。4、在钻孔开始或工件要钻孔时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。三手电钻1、使用手电钻时

41、，应领用 漏电保护器或配用隔离变电器和绝缘手套。2、发生故障，应找专业电工检修。3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或枯燥的木板上进行。4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。5、电钻未完全停止转动时，不能卸换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，工件固定要特别牢固。不得用其它物件压手电钻。8、橡皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放在可靠地点。三、钳工常用工具平安操作规程一钳工台1、 钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准站人。钳台必须安装牢固， 不得作铁 用。2、 钳工台上使用的照明电压

42、不得超过36伏。3、钳工太上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地点。二虎钳1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2、使用转座虎钳时，必须用固定螺钉锁紧。3、虎钳的丝杆、螺母要经常清洗，定期检查，保持清洁。4、钳口要保持完好埋磨平时及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。不准使用已经滑丝的螺钉，使用垫片时，必须符合要求，圆形工件使用小型垫片。5、 用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。7、工件超出钳口局部太长，要加支承。装卸工件时，防止摔下伤人。三手锤1手锤柄必须用木料做成，长短适宜，并有适当斜

43、度。锤头必须加铁楔固牢。2、两人击锤，位置要错开，动作协调。3、手锤使用前，检查锤柄是否松动，是否有裂纹、卷边和毛刺。4、手及锤柄、锤头上有油污时，必须擦洗干净，方可操作。5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。四扁铲錾子、凿子、冲子1不准用高速钢做扁铲和冲子。2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，同时不准对人铲工件。3、顶端如有卷边时，要及时修磨，如有裂纹，禁止使用。4、不得铲、冲淬火材料。5、一般錾子不得短于 150mm刃部淬火要适当，淬火段与未淬火段应有过度区域。使用时保持适当 刃角，不准用废钻花代替冲子。五锉刀、刮刀1、 木柄必须有金属箍，禁止使用无手柄或手柄松动的

44、锉刀、刮刀。2、锉刀、刮刀杆不准淬火，使用前仔细检查有无裂纹。3、推锂要平，压力与速度要适当，回拖要轻。4、锂刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用。5、工件或刀上有油污时，及时擦净，以防打滑。6、使用三角刮刀，应握住木柄进行工作。工作完毕，刮刀必须归套。7、使用刮刀时，刮刀方向严禁站人。8、去除铁屑，要用专用工具，不准用嘴吹或手擦。六扳手1扳手上不准沾有油脂，以防滑脱。使用时，扳手与螺轮要紧密配合。2、禁止扳口加垫或扳把接管。扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。3、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。4、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线

45、是否完好。如漏电或缺损，不得使用。5、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。七起子1、起子的平口必须平整、厚薄适当，与槽口配合要好。其用力方向不要对着自己或别人，以防脱 落伤人。2、使用起子，姿势要正确，用力要均匀，场地要开阔。3、不能把木柄起子当凿子、撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体。4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。八手锯1工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断或伤人。2、安装锯条时，松紧程度要似的能够，以锯条略有弹性为宜。3、锯割时，锔子要靠近钳口，方向要正确，压力速度要适宜。4、工件将要被锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。九扳牙、丝攻和绞

46、刀1攻套丝和铰孔时，要对正对直，用力要适度，以防折断。2、攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的外表，以防伤手。十梯子1梯子应用竹木制作，梯档应均匀。2、 梯子顶端应有平安钩子，梯脚应有防滑装置，梯子应离电线低压至少2.5米。3、放梯子的角度以75°为宜。人蹬梯子时，下面许有人扶梯，禁止两人同蹬一梯，也不准在梯子顶 档工作。4、梯梁及踏板折断或有裂纹，及时修理。5、人字梯中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。十一行灯1使用行灯，必须绝缘良好，使用前先检查，以防漏电。2、使用行灯应为平安电压36伏，采用隔离变压器供电。对于在金属容器内或潮湿、触电等危险 较大的环境

47、，应采用 12伏电压。3、行灯灯泡局部装有网罩，手柄不得破裂老化，电线中间应无接头。4、行灯电源线及接线柱局部应符合平安规定。电源线不应放置在尖硬、有棱角的地方，也不得浸 泡在水中、油污之处。十二千斤顶 1千斤顶应做好日常维护保养工作，及时加油。丝杆弯曲或液压失灵应及时更新。2、使用时，底面应垫牢实，受力点选择适当，顶端不准加垫，哟啊稳起稳落地升降操作。3、不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件之后，另外再垫块将工件垫实。第三篇设备维修作业平安操作规程一、岗位危险源：起吊设备重心不平衡、未培训人员操作、操作人员精神不良、行车下违章站人或 行走、起吊制动系统失灵、索具断裂、起吊设备超重、

48、设备捆扌L不当、维修人员违章操作、电工工 器具接地线断裂、电工工器具漏电保护缺失、电工工器具电源线破损或断裂、电工工器具电源线老 化、电工工器具绝缘强度不够、电工工器具电源接线不当、升降叉车制动失灵、行车导轨上有油或 水、维修人员精神不良、操作违章、防护用品缺失、防护用品不合格、防护装置缺失、焊丝不合格、 维修人员未培训、维修人员防护意识不强、操作方法不当、防护用品缺失、误操作等二、岗位可能出现事故：高空坠落、触电、起重伤害、机械伤害、物体打击、灼烫等三、维修钳工1、遵守钳工一般平安操作规程。2、工作前先检查电、气、液动力源是否断开，并将开关箱挂牌上锁或设人监护。3、装拆零部件时，应按顺序进行

49、。如装拆侧面机件时，先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重 心不平衡的机件拆卸时，应先拆远离重心的螺钉，装时那么先装近重心的螺钉。拆下来的零件，应尽 量放在一起，并安放稳妥。装拆弹簧时，要防止崩出伤人。4、产、刮、研设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。往复研合时，要控 制范围，纺防止滑落，用千斤顶时，支撑面要垫牢实，以确保平安。5、工作场地保持清洁，地面油污及时去除。6、清洗零件时，或其它明火作业，严禁吸烟。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油定期 回收。7、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，应先经过卸压、清洗、置换和中和。去除容器内气、液渣， 应采用通风措施方可操作。&a

50、mp;机电设备上的平安防护装置未安装前，不准试车，更不准报交生产。四、维修电工1遵守电工作业一般规程。2、不准在设备运转过程中拆卸修理。修理时必须停车并切断设备电源。3、工作临时中断后或每班工作开始前，都必须重新验电。4、每次维修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗留在设备内造成事故。5、由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记。完工后要做好交待，并共同检查认可，然 后才能送电。6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。7、带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。8、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。9、 电气设备的外露可导电局部必须可靠地与

51、电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要 符合标准，维修时要全面检查。10、安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。11临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。12、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿 和其他影响操作的物件。13、 使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75。为宜。没 有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用时，拉绳必须牢固。14、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器，但严禁用泡沫灭 火器或水。五、空压机平安操作规程一开车前应作好如下准备工作：1

52、、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是 否平安可靠。3、检查防护装置及平安附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、接通水源，翻开各进水阀，使冷却水畅通。二长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械 必须按说明书规定进行试车。三机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：1润

53、滑油压力应在 0.10.3MPa，任何情况下不得低于 O.IMPa。2、I级排气压力为 0.180.2MPa,不得低于0.16MPa ；n级排气压力为 0.8MPa,不得超过0.84MPa。 高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。3、 风冷空气压缩机排气温度低于180 C；水冷应低于160 C。4、机体内油温不得超过 60C。5、 冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40C。五工作中还应检查以下情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4、各种平安防护设备是否可靠。六每工作二小时

54、，需将油水别离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。七空气压缩机在运转中发现以下情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然升高或下降。3、排气压力突然升高，平安阀失灵。4、负荷突然超出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等出现异常。八正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。九停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水别离器以及贮风 筒内的存水，以免发生冻裂事故。十如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而 造成事故。十一 以电动机为动力的空气压缩机，其电动机局部的操作须遵照电动机的有关规定执行。十二以内燃机为动力的空气压缩机，其动力局部的操作须遵照内燃机的有关规定执行。十三空气压缩机停车 10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期 封存时，除放出各处油水，撤除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴 外表以及所有非配合外表，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。十四移动式空气压缩机在每次拖行前，