螺母螺栓焊接强度检验控制方法

1、螺母螺栓焊接强度检验控制方法.螺母螺栓来件检查由操作者负责螺母螺栓来件检查，并在焊接之前实施。检查内容及频率螺母螺栓外观检查(首先检查外观)焊接前，对螺母螺栓的外观进行100%勺目视检查，检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。若发现不良品，立即通知品检确认处理对来件进行每批次20颗的抽检，采用通止规检查通过性。若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。.钺件来件检查焊接前由操作者目视全检钺件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。发现不良，应立即通知品检处理。.电极的点检由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。电极点检内容及方法螺母电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是

2、否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。.核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。表二环形焊脚参考表表三三凸点或接参数参考表凸点螺母类型,11软规范硬规范电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle

3、)M629.5104116M8311125136IM10.3.5软倔125.5硬伽；6，W5电极侏力焊例4流焊布5间电极集力焊第8流焊槎由间邮M16M6-环膳懒坦类型t_(KN5523电极压力(KN)(KA)181114焊接电流(KA)(CyC6e)181012焊接时间(Cycle)(kN'645电极压力(KN)251518焊接电流(KA)(Cy*)1066焊接时间(Cycle)M6212105156M8316126206M103.5201210256M1243015154010M1453016184810M165.53818205510表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表螺母焊接参数

4、四凸点螺栓焊表四环形焊脚参考表表，至经验参考产时，应以书为准。5.螺母螺度的全破5.1全破坏敲击接螺母，用焊接螺母，螺栓至螺察焊点断M103.515155.5206M124161862210M145181872510M165.5201862810环脚螺栓类型软规范硬规范电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)M6212105186M8316126226M103.5201210286M1243015154010M1453016184810M165.53818205510螺栓焊接参数表四仅为值，实际生作业指导栓焊接强坏检验方法法：

5、对于焊螺栓带入垂直敲击母脱落，观裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。压溃试验：使用WE30做压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。压溃力参考标准详见表五、表.2全破坏时机人，机，料，法，环，测等任一因素发生变更时，需重新做全破坏进行强度评估。日常生产时，螺母原则上只打扭力来判断焊接强度，一般不做全破坏试验，但无法打扭力的或高风险零件需用试片做全破坏；螺栓首件生产时，以试片做全破坏试验，并用胶榔头敲击零件半破坏来判断焊接强度。表五螺栓压溃力参考标准MES

6、CH401单位:N(kgf),螺栓趣格银厚mmM5（3-小2）M6（3-小2.5）M8（3-小3）M10andM12（3-M）r0.6,0.7245225029423003432350-0.8294230034323504413450-1.033343404119420490350073557501.236283704707480568758078458001.64217430539455067666909218940.2.04903500588460078458001000210202.35393550617863088259001108111303.26374650764978010590

7、10801470915004.0706072083358501284613101598416305.0-93169501421914502078921206.0-151991550237312420表六螺母压溃力参考标准MESCH400或MESCH400G(单位:KN)螺纹公称直径(mm)M5M6M8M10M12压溃力(KN)3.243.243.736.036.03.螺母扭力检验扭力检测时机日常生产的首中末件；更换操作者时；更换新的电极时；设备故障维修后；或应品质检测临时需要时。职责原则上由品检人员实施扭力检测和判定。实际操作可由操作者实行螺母扭力自主检查，品检人员对扭力实行有针对性的抽检。精

8、心整理扭力检测对象原则上采用生产的零件进行检测，检测后需增加保护焊对检测过的螺母进行加固扭力检测参考标准MESCH40OE表七表七螺母扭力检测参考标准MESCH400E位：Ncmkgfcm-螺置格银厚mm、.M4,5M6M8M10M120.6,0.72452d12501294230039234005394550一0.8294230039234004903500637465068657001.0T44134505394550686570078458001.2392340049035005884600833685093169501.6T5394550686570088269001078710502

9、.07355750980710001127811502.31078711001274913003.2to6.0T1422011450.螺栓半破坏敲检试验螺栓半破坏敲检时机日常生产时的首中末件，通过外观判定可能强度不够时，设备故障维修后，操作者更换后，电极更换后。检测对象原则上采用生产的零件进行检测，检测后需增加保护焊对检测过的螺栓进行加固。职责操作员工负责按要求生产用于半破坏敲检的零件，由品检人员实施敲检检测和判定。螺栓半破坏敲检方法用橡胶榔头垂直敲击焊后的螺栓，橡胶被扎坏或有橡胶脱落，但螺栓焊点未产生断裂或脱落判定为焊接强度合格。.焊后螺纹通过性检验当工艺条件改变时，要求每班次焊接的前100

10、颗螺母（螺栓）进行全检螺纹通过性，并至少持续3个班次的相同频率的螺纹通过性检验。若发现有不能通过者，则全检该班次生产零件，并通知工艺人员对焊接条件进行优化。日常生产除首末件必须做螺纹通过性检查外，规定电极修磨前一件必须做螺纹通过性检查。.植钉的检测外观检查植钉根部四周与钺材熔接均匀，不单边，焊缝无气孔裂口，钺材无焊穿，焊瘤高度不超过螺纹两牙高度，植钉应垂直钺件焊接面（倾斜度不超过5度）。强度检测标准强度检测标准参考表八，表九，表十。表八M5植钉的焊接强度参考值钺厚（mm）拉伸力（kN）弯矩（Nm扭矩（Nm<11.04.53.01<1.52.04.53.0>1.53.04.53.0表九M6植钉（不带盘）的焊接强度参考值钺厚（mm）拉伸力（kN）弯矩（Nm扭矩（Nm<11.35.54.01<1.52.65.54.0>