综合间钢屋架施工方案

1、龙泉矿井井下水处理综合间工程钢屋架施工方案编制：批准：山西省宏图建设工程有限公司2010年3月12日1 .编制说明本方案为屋架制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案，本方案对钢屋架、屋面板的吊装提出的要求具体施工步骤，施工中须遵守执行。本施工方案编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2 .编制依据1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001;2钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001;)3轻型屋面梯形钢屋架(圆钢管、方钢管)(06SG515-1);4建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002);5冷弯薄壁型钢结构技术规范(

2、GB50018-2002；6 碳钢焊条(GB/T5117-95);7 业主提供的施工蓝图。3 .工程概况及说明本工程为钢梁屋架跨度为14米，棉数位13根、棉距为17米、总长为91米，结构形式采用焊接工字钢屋面梁双坡屋顶，钢梁采用Q235BI冈钢板焊接而成，楝条、天沟选用薄壁卷边梢钢材质采用Q235系杆选用钢管材质采用Q235支撑、拉条选用拉紧的圆钢材质采用Q235楝托分别选用热轧等边和部等边角钢材质采用Q235螺栓屋面梁构件间及系杆与主钢架间采用摩擦型高强螺栓连接，螺栓强度等级为10.9S。其余构件之间及其余构件与主钢架之间采用普通C级螺栓连接。钢梁与混凝土柱顶之间采用螺栓连接，螺栓材质为Q2

3、35焊条选用与主体金属强度相适应的焊条，当Q235钢与Q345对焊接时焊条应选用Q235钢相适应的焊条。其余附件采用Q235钢制作。4 .施工准备4.1 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。4.3 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.4 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。4.5 在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。4.6 钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支

4、撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。4.7 准备好必须的施工机具，且运行良好。4.8 各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。4.9 现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。5 .主要工序及施工方法5.1 钢屋架的制作5.1.1 材质控制1）钢屋架支座连接用锚栓为M24所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。安装定位螺栓采用M16材质级别为Q235-B级钢。2）向正规生产厂家订购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。3）钢材进场后按规定检查合格后才能

5、投入使用。4）钢材进场前由质安部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。5）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。5.1.2 工艺过程：加工准备及下料一零件加工-小装配-总装配一屋架焊接一支撑连接板，系杆、支座圆钢装配、焊接一成品检验.除锈、油漆、编号1）加工准备及下料：2.2 加工准备：屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土层上砌砖台，经过找平后铺上S10厚钢板做一个45m的钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。3.3 放样：所有钢构件在制作前均1:1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工

6、余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。钢屋架下料前应先除锈，刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。2）零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。1.1.1 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，具材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。2

7、.2.2 钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。3）小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。4）总装配： 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位圆钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 点焊好的半片屋架翻转180,以这半片屋架作模胎复制装配屋

8、架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整棉屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。5）支撑连接板、系杆支座圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座圆钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接系杆支座圆钢、

9、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。6）成品检验焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐棉屋架做好记录。7）除锈、油漆、编号 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 在构件指定的位置上标注构件编号。5.4 钢屋架的焊接5.4.1 作业条件：熟悉图纸，按照建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。5.4.2 工艺过程：作业准备-电弧焊接一焊缝检查1

10、）作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准碳钢焊条GB/T5117-1995规定的E4303型焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2）电弧焊接：焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。8. 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。9. 支撑连接板圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样

11、划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。3）焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。5.5 钢屋架防腐涂装5.5.1 作业条件：1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。5.5.2 工艺流程：基面清理一底漆

12、涂装一面漆涂装一检查验收1）基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。要求见表1表1钢结构除锈质量等级等级质量标准除锈方法Sa2.5较彻底除锈喷砂除锈2）底漆涂装：底漆使用厚浆型环氧漆，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定

13、的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3）面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆使用聚氨酯面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显

14、刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4）涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮,不起疙瘩。涂层干漆膜总厚度不应小于150wnn5.4钢屋架吊装吊装准备一吊车吊装场地准备一钢屋架吊装吊装准备1）钢屋架验收钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后才能吊装。2）钢屋架吊装单元的加固钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mn木杆进行加固使之形成一个整体。3）钢屋架摆放综合间钢屋架在现场制作，各根均斜向

15、布置。屋面板每间16块，分两堆横向布置，第一间的板退后2间。起重机吊屋架时的回转半径为6.5m,吊屋面板时回转半径为911m每次吊2块吊装场地准备1）吊车支腿需放于道木上，吊车支腿位置处土方需经过夯实，且要符合质量验收规范要求，防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。2）钢屋架吊装时在柱周围需搭设操作平台，操作平台搭设双排脚手架，材料使用048X3.5钢管及配套连接件。钢屋架吊装1）吊车站位吊车吊装位置根据现场情况，2）吊车选用钢屋架安装高度为8.6m（考虑自然地面标高因素），屋架高0.7m,吊车选用16t汽车起重机，根据吊装参数表，其性能满足吊装要求。3）钢屋架吊装钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢

16、屋架吊装单元先吊离地面50cm,然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。吊装采用单棉吊装，吊点采用四点绑扎。安装第一棉屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。第二棉屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，方木临时与第一棉屋架固定，跟着安装支撑系统，最后当钢屋架安装到位经检查确认合格后应立即进行紧固和焊接。务使第一棉屋架与第二棉屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。剩余屋架安装同第二棉屋的安装方法。轴线和垂直度的测量校

17、正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。4）柱间支撑吊装压杆吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊开中必须保证使压杆保持水平状态。压杆需预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力的目的。柱间支撑构件根据现场实际情况，吊装时采用25吨汽车吊，选用13-6X37+1钢丝绳进行吊装。5）屋面板的吊装屋面板按设计图纸安装，保证其在钢屋架上的搁置长度，四角要垫实，并应保证焊缝的尺寸和质量。屋面板吊装同屋架吊装同时进行，采用25吨汽车吊，选用13-6X37+1钢丝绳进行吊装屋面板安装时，要使纵横缝宽窄均匀，相应极面平整，不宜有倒高差焊接时要保证不少于3点焊接。6)检查验收

18、：屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。6.主要施工机具序号机具名称数量备注1配电箱2个控制电源2切割机2台配件加工3电源线300米电器连接4除锈磨光机4台修平、除锈5台钻1台钻螺栓孔616吨吊车1辆吊装7电焊机4台构件焊接8扭矩扳手6把螺栓安装9气焊设施2套气割10J2经纬仪1台定位11S2水准仪1台标高控制12钢尺7.5米/50米8/2把下料、放样7.主要技术措施材料序号名

19、称使用数量备注1倒链2台（5t/台）吊装调整平衡2钢板45(10厚)组焊平台3木跳板50块(50mnff,3m长)操作平台4棕绳180m(014)溜绳5钢丝绳60m(13-6X37+1)吊装64个，型号为1.2吊装7杉木杆60根(j80)加固支撑.质量保证措施屋架所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，进厂的钢材经项目部质安人员验收合格后方可使用。2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。4此钢屋架制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全

20、交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。6钢结构为提高制孔精度采用台钻制孔。钻套用中碳钢制成，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM钻模厚度不宜过大，一般用15MMfc右。7为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm重要的又大又长的工件要预放80-100mm8制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。.施工进度保证措施充分准备：A.生产作业计划应及时、详细、周密、

21、科学、合理。对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。对有关的技术、管理、质检及生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。对加工能力进行适当准备。制作加工A.图纸、人员、设备、材料及时到位。B.作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。C.加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。D.努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡,尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。十、安全要求1、起重机械应有专业起重工指挥，操作。2、吊装时、