给水用孔网钢骨架聚乙烯(PE)复合管道工程技术规程

1、JG江苏省工程建设推荐性应用标准苏JG/T002-2002给水用孔网钢骨架聚乙烯(PE)复合管道工程技术规程TECHNICALSPECIFICATIONFORPERFORATEDSTEELSKELETONPOLYETHYLENECOMPOSITEPIPELINEFORTHESUPPLYOFWATER发布日期：2002-0430发布有效截止日期：200-04-30江苏省建设厅审定发布目录1、总则2、材料2.1 原料2.2 孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管材2.3 孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管件3、管道设计1 一般规定1 管道计算4、材料验收、存放、搬运和运输3.2 一般规定3.3 验收3.4 存

2、放3.5 搬运和运输5、管道连接1 一般规定1 电熔连接1 法兰连接1 其他连接方式6、管道安装1 一般规定1 管道敷设1 管道穿越敷设1 管道安装的有关规定1 试压7、试验与验收一般规定验收附录A本规程用词说明、乙刖H孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管是以孔网钢板为增强骨架，聚乙烯管道专用料为基材，通过复合共挤成型的一种新型绿色环保钢塑复合管道。孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管既具有类似于金属管道的耐压性能，又具有塑料管良好的耐腐蚀性能，是一种可广泛应用于工业、市政及建筑工程中给水、化工水、粉煤灰及其它介质的输送工程的理想管道。为了规范给水用孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管在市政和建筑给排水及工业管

3、道工程中的设计、施工和验收要求，确保工程质量和安全，制定本推荐性应用技术规程。根据江苏省建设厅有关文件要求，在江苏省工程建设标准设计站的组织下，由无锡市市政工程设计研究院主编，南京市自来水公司、江苏法尔胜新型管业有限公司参加编制了本规程。本规程根据国家化学建材推广应用“九五”计划和2010年发展规划纲要的精神，结合国内外有关资料和国内的工程实例并征求有关专家的意见，几经修改、整理、充实完成编制工作。主编单位：无锡市市政工程设计研究院参编单位：南京市自来水总公司江苏法尔胜新型管业有限公司主要起草人：华伟金管德吴志诚唐国强牟启东王卫江苏省建设厅2002年4月1、总则1.0.1为推广应用给水用孔网钢

4、骨架聚乙烯（P6复合管道，指导管道工程设计、施工和验收，确保工程质量和使用安全，特制定本规程。1.0.2本规程适用于最大允许工作压力不大于2.0Mpa,工作温度在20+600C之间的给水用孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道新建、改建、扩建工程的设计、施工、验收和监理。1.0.3孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道一般只作埋地管道和室内管道使用。如用于室外明装管道，应采取行之有效的耐老化措施。1.0.4孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道可用于工业、市政及建筑给水、城市污水、工业化工水、粉煤灰及其它介质的输送，输送压力符合有关条款的规定，管道的耐化学性能应符合有关规定。1.0.5本规程除上述规定外，尚应符

5、合国家、行业或地方现行有关标准或规程的规定。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。主要引用标准：GBJ15-88建筑给水排水设计规范GBJ13-86室外给水设计规范GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ69-84给水排水工程结构设计规范Q/320281SHQ01-2001孔网钢骨架塑料复合管管材Q/320281SHQ01-2001孔网钢骨架塑料复合管配套管件2、材料原料孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管所用的基础原料为聚乙烯专用料。基础原料中可加入必要的添加剂，如：抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂。加入的添加剂应分散均匀。

6、聚乙烯专用料基本性能应满足表2.1.1a的要求。表2.1.1a聚乙烯专用料基本性能项目性能要求密度，kg/m3>930熔流率（1900C）原料生产商给定值得土20%热稳定性(2000C),min>20挥发份含重，mg/kg<350水份含量，mg/kg<300碳黑含量0,%（m/m）2.0-2.5碳黑分散度<3耐气体组分（80°C,2Mpa,h>20耐环境应力开裂（F50）,h>1000要求原料生产商提供长期静液压强度（20°C,50年，97.5%）,Mpa>8.0,>10.0要求原料生产商提供注：碳黑含量仅适用于黑色管聚

7、乙烯专用料分类：2.1.1b聚乙烯专用料分类表小方法最低值信限（20°C,50年，97.5%）最低要求强度（MRSMpaPE808.009.998.0PE10010.0011.1910.0聚乙烯专用料应由表2.1.1b给出的最低要求强度（MRSXS进行分类。聚乙烯专用料分类由原料生产商提供，应按ISO9080进行试验。2.1.2孔网钢骨架材料采用低碳冷轧钢带，其尺寸和力学性能的要求应满足GB3526低碳冷轧钢带的规定。低碳钢板材料应满足Q/320281SHQ02-2001孔网钢骨架塑料复合管配套管件的规定。孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管材孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管材的规格尺寸及偏

8、差应满足表2.2.1的要求。表2.2.1孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管材的规格尺寸及公称压力公称外径及允许偏差De（mm）公称壁厚e（mm）公称压力（Mpa）50(+0.5,0)4.0(+0.5,0)2.063(+0.6,0)4.5(+0.6,0)2.075(+0.7,0)5.0(+0.7,0)2.090(+0.9,0)5.5(+0.8,0)2.0110(+1.0,0)6.0(+0.9,0)2.0140(+1.1,0)8.0(+1.0,0)1.6160(+1.2,0)9.0(+1.1,0)1.6200(+1.3,0)10.0(+1.2,0)1.6250(+1.4,0)11.0(+1.3,0)1

9、.25315(+1.5,0)12.0(+1.4,0)1.25400(+1.6,0)14.0(+1.5,0)1.252.2.2孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管材性能应满足Q/320281SHQ01-2001孔网钢骨架塑料复合管管材的规定。2.3孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管件2.3.1孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管件规格尺寸及偏差应满足表2.3.1的要求。表2.3.1电熔管件承口尺寸及偏差内径d内径公差最小壁厚e50+0.9,+0.18.063+1.0,+0.18.575+1.0,+0.1511.590+1.2,+0.1513.0110+1.4,+0.1514.0140+1.4,+0.215.01

10、60+1.5,+0.216.0200+1.6,+0.2518.0250+2.0,+0.2518.0315+2.2,+0.319.0400+2.3,+0.319.02.3.2孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管件性能应满足Q/320281SHQ01-2001孔网钢骨架塑料复合管配套管件的规定。3、管道设计一般规定孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道宜用于输送工业、市政及建筑给水、城市污水、工业化学水、粉煤灰及其他介质。其最大允许工作压力应符合表3.1.1的要求。表3.1.1孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道最大允许工作压力规格De(mm)50637590110140160200250315400允许工作压（

11、Mpa）2.01.61.253.1.2孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道最大允许工作压力，除应符合本规范第3.1.1条规定外，在不同温度下的允许工作压力还应按本标准表3.1.2校正。表3.1.2工作压力的修正系数温度t(0C)0<t<2020<t<3030<t<4040<t<5050<t<6060<t<70修正系数10.950.900.860.810.76注：1、聚乙烯混合料800C时，韧脆拐点应大于一年。2、在200C00C范围内修正系数视聚乙烯混合料类型而定。3.2管道计算孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道因温差引起的轴向

12、变形按下列公式确定L=ATLa（3.2.1-1）T=0.65Ats+0.1Atg（3.2.1-2）式中：L:管道伸缩长度（mm）;T:计算温差（0C）ts：管道内水的最大变化温差tg：管道外空气最大变化温差L:自由管段长度A:线膨胀系数3.2.2热水管道膨胀力按下列计算确定。Fp=“A（3.2.2-1）._-3，一一一一6R=aE-Atx103（3.2.22）2式中：6r:热应力（N/mm）；Fp：膨胀力（N）;A:管道截面积（mm2）;t:使用平均温度与安装温度的差值（0C）；E:管材的弹性模量（N/mm2）。3.2.3埋地管由静载荷引起的径向变形量与外径的比值（即径向相对变形量）x不得大于

13、5%。管道径向相对变形量按下式计算：x=（DxKWzR3）/（EI+0.061E'R3）（3.2.3）式中：Dx:变形滞后系数，取1.31.4;K:与管基支撑角有关的系数，取0.11;R:管道平均半径（厘米）；E:管材的弹性模量（N/cm2）;I：管壁横截面上，单位长度上的惯性矩（cm4/cm）;I=e3/12e:管壁厚度（厘米）；Wz:管道所承受的外部总载荷；E':回填土地反作用模数。3.2.4回填土地反作用模数与土壤性质及回填土的密实度有关。各类土的反作用模数（E'）见表3.2.4。表3.2.4土壤反作用模数（E'）（N/cm2）回填土密实度（）I类土II类

14、土田类土80450400300906506005003.2.5管道所承受的外部总载荷按下列式计算：Wz=We+Wt（3.2.5）式中：We：土壤载荷（N/cm2）；Wt:车辆所引起的动载荷（N/cm）。注：土壤载荷和车辆所引起的动载荷计算另按GBJ69-84给排水工程结构设计规范的有关公式计算。当采用管道折角自由臂自然补偿时，最小自由臂长度按公式3.2.6计算确定。Lz=K（AL-De）1/2（3.2.6）式中：Lz:最小自由臂长度（mm）;K:材料比例系数，一般可取40;L:自固定点起管道伸缩长度（毫米），可按本规程3.2.11计算确定;De：公称外径（毫米）。孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管

15、道水力坡降按照公式3.2.71计算。i=入（i/dj）（v2/2g）（3.2.7-1）式中：I:水力坡降（米）；入：摩阻系数；dj:管道计算内径；v：管道内的平均水流速度（m/s）；g：重力加速度，取9.81（m/s2）。孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道的摩阻系数由公式3.2.72和公式3.2.73计算得到。入=（0.25/Re0.226）（3.2.7-2）式中：Re：雷诺数；Rg（vdj/r）（3.2.7-3）其中r为水的运动粘度（m2/s）当水温为10°C时，r=1.31X106m2/S,将计算得到的入值代入公式3.2.71中，整理得到公式3.2.7-4。i=0.000915（Q

16、1."4/dj4."4）（327-4）式中：Q:计算流量（m3/s）不同水温时水的运动粘度值不同，不同水温下孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道的水力计算数据应乘以温度修正系数K进行修正。K=（r/r'产226（3.2.8）表3.2.8不同温度下的温度修正系数水温（°C）1020304050607080r(106m2/s)1.311.010.800.660.550.470.410.36K10.9430.8950.8560.8220.7930.8690.747式中：r：水温为100C时水的运动粘度（m2/s）;r':实际水温时水的运动粘度（m2/s）。按

17、公式3.2.8计算得到的K值列于表3.2.8中。4、材料验收、存放、搬运和运输一般规定孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管管材（以下简称管材），孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管管件（以下简称管件）应具有质量检验部门的产品报告和生产厂家的合格证。管材存放、搬运和运输时，宜用钢带加软保护捆扎。管材、管件存放、搬运时，不得抛摔和受剧烈撞击；不得暴晒和雨淋；避免与油类及其他化学物质接触。验收接收管材、管件必须进行验收。产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料应齐全。验收管材、管件时，应在同一批中抽样，进行规格尺寸和外观性能检查，必要时可进行相关性能指标测试。存放管材、管件应存放在通风

18、良好、温度不超过400C的库房或简易棚内。在户外临时堆放时，应有遮盖物。管材应水品堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1米X1米的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3米。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并便于拿取和管理。管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。搬运和运输管材搬运时，必须用金属纯吊放。管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。寒冷大搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。车辆运输管材时直管全长应设有支撑。直管应捆扎、固定，避免互相碰

19、撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。5、管道连接一般规定孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，严禁使用有表面缺损（划伤、凹陷）等的管材、管件。孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道连接应采用电热熔连接和法兰连接，不得采用螺纹连接和粘接。孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道与其它金属管道连接，宜采用钢塑过渡接头连接和法兰连接。孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。从事

20、孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道连接的操作工人上岗制前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。在寒冷气候（-50C以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取相应的保护措施，或调整连接工艺。孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道连接结束后，应进行管道连接质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行管道连接质量检查。电熔连接电熔连接机具与电熔管件应正确连通，焊接时通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应符合电熔连接机具、管材、管件生产厂家的规定。电熔连接及冷却期间，不得移动连接机具、管材和管件，也不得在其上施

21、加任何外力。电熔连接还应符合下列规定：1）电熔连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，去除连接表面氧化层。2）电熔连接前，应用连接扶正机具将两管调整在同一轴线上。管材在安装现场裁截时，截面应与管轴线垂直，截口应进行塑料敷焊将钢带遮盖，焊缝应尽可能均匀。严禁使用端面暴露钢板的管材、管件。电熔管件与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用刮削机具进行刮削。法兰连接管道连接前应在自然状态下进行找正。找正前先将法兰套在管材上将密封胶圈正确放在密封槽内，放入前用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，槽及端面若有污物及毛刺应小心修理清除，密封圈及

22、槽内不许涂抹黄油及其他润滑剂脂，密封圈表面应规则、平整、无飞边毛刺、划痕，且不能扭曲。地埋敷设方式找正时，管材必须落座在夯实平坦的地沟上，法兰处地面应挖出凹坑，管底填土应随填随夯。管材自然找正后即可用钢制活套法兰对接把紧，法兰连接2构如图1所示,连接时不允许丢漏件（垫圈套、垫片），密封圈应正确放入密封槽内，两法兰对应螺栓孔不同轴度不应大于1毫米，对开环工作斜面应与管接头斜面粘合均匀良好，多个螺栓应均匀把紧。螺栓拧紧至管道接头端面完全粘合（密封胶圈处于受压缩状态），但塑料不发生局部塑性变形为宜。L"2管材图1密封圈、法兰片、垫片、螺栓、螺母应采用厂家配套供应的产品。其他连接方式钢塑过渡

23、接头的塑料管端与孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道连接应符合本规范相应的电熔连接、法兰连接的规定。钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。在满足使用要求的前提下，采用先进的钢制快速接头对钢管与复合管或复合管与塑料管进行连接。6、管道安装一般规定管道在安装施工前，应具备下列条件：1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。安装前应复核压力等级和使用场合。管道标记应面向外测，处于显眼位置,孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道沟槽的沟底宽度可

24、按下列公式确定：1）单管沟边组装敷设：a=D+0.5（6.1.6-1）2）同沟敷设：a=D+D+S+0.5（6.1.6-2）式中：a:沟底宽度（米）；De:管道公称外径（米）；De:第一条管道公称外径（米）；De:第二条管道公称外径（米）；S:两管之间设计净距（米）。孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道敷设时，管道允许弯曲度应符合表6.1.4条的规定。表6.1.4孔网钢骨架聚乙烯（PE）复合管道允许弯曲度管道外彳仝De（mm）50637590110140160200250315400弯曲度（%）<1.5<1.2<1.0<0.8注：弯曲度指同方向弯曲，不允许呈“S”弯曲。6.

25、2管道敷设管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+30mm宽度为De+60-75mm凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。室内明装管道，宜在粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。立管穿越楼板和屋面处应作为固定支承点对待，穿过楼板和屋面应设置钢套管。套管应高出地面、屋面不小于100毫米，并采取防水措施。热水管道穿墙时，应配合土建设置钢套管；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管外径大50毫米。在地坪以下敷设的管道，应在土建回填土夯实后重新开挖施工，管道一定要敷设坚实的土层中，严禁在未经

26、夯实的土层中敷设管道。室外埋地敷设的管道，在开挖沟槽时，沟底应按设计标高留出100200毫米的原状土富裕量，由人工找平。一旦出现超挖应用砂土填补夯实。开挖地沟槽底宽度，在设计无规定时，一般应为De+500毫米。沟槽底和回填土不得有尖硬物直接与管壁接触。回填时应先将管底空隙填实，然后从管道两侧开始回填至管顶以上300毫米，分层夯实回填土直至设计地面标高。沟内有积水时，应先排干积水再回填。管道在室外管顶以上700毫米，室内埋地深度一般不小于300毫米。管道应在试压合格和做好隐蔽工程的验收记录工作后，才能回填。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定的不应小于

27、100毫米。管道穿越敷设管道穿越铁路、道路和河流时必须加硬质套管，敷设期限、程序以及施工组织方案，应征得有关管理部门的同意。管道穿越工程采用打孔机械施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。管道安装的有关规定管道系统安装中，其坐标、标高的允许偏差应符合表6.4.1的规定。管道水平纵横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装，应符合表6.4.2的规定。管道安装时必须按不同管径和要求和设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。表6.4.1管道坐标、标高的允许偏差项目允许偏差（毫米）坐标室外埋地50架仝或地沟20室内埋地15架仝或

28、地沟10标同室外埋地±15架仝或地沟±10室内埋地±10架仝或地沟±5表6.4.2管道和阀门安装允许偏差项目允许偏差（毫米）每米5水平管纵横方向弯曲每10米<10室外架空、地埋、地沟每10米<15每米3立管垂直度局度不超过5米<1010米时，每10米<10平行管和成#阀门在同一直线上的间距或高度3采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，厚度不小于2毫米。在金属管配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。Dec63毫米时，管卡宽度16毫米；63毫米<De<90毫米时，管卡宽度20毫米;9

29、0毫米<De<200毫米时，管卡宽度26毫米；200毫米<De<400毫米时，管卡宽度32毫米。支吊架宜在管道安装前预先设置。明管敷设的支吊架对管道线膨胀采取措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。试压管道工作压力大于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa.电熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。水压试验步骤：（1）将试验管道末端封堵，缓慢注水并排完管道内空气，等注满水后再进行水密性检查；（2）加压易采用手动泵，缓慢升压至系统工作压力的70%,注意升压的