磨头钢管外圆修磨机技术方案

1、钢管外圆修磨机设备根本参数本方案设备名称为“钢管外圆修磨机.主要参数如下：一、生产条件参数：1 .钢种：低碳钢、齿轮钢2 .规格：钢管直径：©60©120mm长度：69m3 .外表光洁度：mm4 .来料直线度：1mm/m无局部突变5 .电源条件：电压：380V土10%频率：50Hz土1,装机容量为120kW进线方式为三相五线制.6 .辅助介质条件：压缩空气：压力为.二、设备根本参数：1 .磨头数量：设备配置9个磨头.2 .砂轮电机功率：15kw/个.3 .安装砂轮规格：P500X203X65.4 .安装页轮规格：P300X127X40.5 .砂轮线速度：max60m/$7.

2、砂轮磨削压下力：采用气动限制,通过减压阀调整磨头压力.可在触摸屏上进行操作,可单独分别限制一个磨头和同步限制多个磨头.恒压浮动磨削.6 .钢管进给方式：无芯式斜轮螺旋送进.7 .钢管进给驱动功率：.8 .钢管进给调速方式：主动辐变频调速.9 .工件行走速度：15m/min.可调设备规格书本设备由修磨机组、传动装置及底座、上下料台、水循环系统、防护隔窗、气动系统、润滑系统、电气限制系统等组成.一、修磨机组：修磨机组由6台砂轮机及3台页轮机组成.每台机组由磨头、机架、底座、电机、气缸、皮带装置等组成.砂轮机及页轮机组固定在底座上,结构上更稳定,且安装更方便.为保证机组的切削力,采用15kW电机功率

3、.砂轮固定螺母外有保护圈,预防螺母和工件接触磨损.有检测开关,管材进入,磨头压下,管材修磨完,磨头抬起.二、传动装置：由主动轮、被动轮和底座组成.主动轮为多根长轴相连的直轮,通过电机减速器带动旋转,联轴器连接.摆线针轮减速电机,配置在主动轮组的一端驱动.驱动采用变频调速,可以调整辐道转速和改变圆钢前进速度.被动轮为斜轮,角度可根据棒料直径规格及时调整,配有刻度显示,现场调试后确定固定的角度.主、被动轮间距固定.主被动轮轮圈由钢圈挂橡胶材料.底座为钢结构焊接件,支撑主、被动轮.传动装置工作时主动轮带动管材,管材带动斜轮共同旋转,同时斜轮提供管材前进的分力,使管材螺旋前进.三、上料台由上料台架、上

4、料机构组成.上料台架用来放置工件,工件可沿斜面逐根排列.上料台架采用矩形型钢焊接而成,美观大方.台面设置轨道,不但强度高,可长期承受行车上料时的冲击,而且台面耐磨性好.上料时,气缸驱动料臂转动,先将工件由上料台架挑起,料臂继续缓慢转动,工件缓慢滚至料臂前方主、被动轮上方.料臂前方同样有挡料梢,工件可停留在料臂前方.料臂继续缓慢转动,可将工件缓慢放落至主被动轮上.这种上料方式同时完成挑料和缓冲落料,结构简单,便于维护,预防上料产生冲击,对主被动轮的伤害.容料宽度：2000mm四、下料装置：由下料台、下料机构组成.下料台架用来放置工件.采用矩形型钢焊接而成,美观大方.台面设置轨道,不但强度高,可长

5、期承受行车上料时的冲击,而且台面耐磨性好.下料机构是由气缸缸驱动,带动下料臂转动,实现对工件的挑料功能.下料臂为通轴结构,联轴器连接,由气缸驱动,可同步转动挑料.容料宽度：2000mm五、水冷却系统该系统由水泵、管路、阀门等组成.为每个磨头提供冷却水,预防在磨削过程中烧伤钢管外表,有效的减少粉尘排放,改善现场工作环境.六、防护装置防护罩采用封闭式防护罩,使磨头装置及中间辐道封闭在其中,起隔音和平安防护功能.顶部为活动盖,方便检修.在防护罩前操作侧装有防爆夹胶玻璃,正面有门方便出入检修.防护罩将主机和操作台隔开,操作人员可以隔窗观察和操作结构：方管、彩钢夹心板、夹胶玻璃.七、气动系统供应气缸能源

6、并限制其动作.主要元件由减压阀、油水别离器、油雾器、气动阀组、气缸、气动辅件等组成.八、润滑系统：脂润滑润滑,需要定期人工加油.配置注油黄油枪一把.九、电气限制系统：由操作台、限制柜等组成.1 、操作台：装有各种限制开关.操作分自动与手动两种限制模式.2 、限制柜：采用性能可靠的西门子S7-200系列的PLC在运行中实现设备的顺序限制、连锁限制、条件限制等.数字量输出信号都带有中间继电器隔离输出,强电和弱电严格分开,从而使PLC限制系统的更加平安可靠.PLC数字限制点留有10%勺余量,方便以后对设备的增改和维护.采用台达变频器.3 、MCC巨：装有总电源隔离开关、各种电机驱动器、断路器、接触器、过流保护等电源限制开关.主要元件采用国内知名品牌.所有的线路均通过柜底进出.十、工作介质1.电源：提供380V低压进线,50Hz,三相五线,电压波动土10%总电量：150kw)十一、压缩空气：压力,流量h;十