管道试压施工方案

1、0P)中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC1. 工程概况神华宁煤集团煤基烯烃工程甲醇制丙烯装置由中国寰球工程公司设计，由中国石化 第十建设公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线 进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准标准要求，特编制本方案。2. 编制依据?甲醇制丙烯装置管道施工图?中国寰球工程公司；?管道数据表?中国寰球工程公司；?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?(GB50236-98)；?石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收标准?SH3501-2002

2、;?石油化工设备和管道涂料防腐技术标准?SH3022-2003 ；?石油化工施工平安技术规程?SH3505-99；?工程建设交工技术文件规定?SH3503-2001；?管道仪表流程图?中国寰球工程公司；本公司绘制的试压流程图。3. 施工准备3.1试压技术准备管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准标准编制详细的试压技术方案，并 根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力 试验平安技术交底。管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐

3、全。试压 用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检 验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。 3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备以下条件： 管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识； 试压系统中包括焊

4、缝在内的所有待检部位均未进行涂漆； 管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求； 试压管道已按试压要求进行必要的加固； 试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； 管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内； 管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。 按要求填写好?管道系统试压前确认表?。3.3试压用机具及技措用料试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙 炔焰割炬、压力表等。试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、 垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔

5、、警戒标识 带等。4. 施工技术要求4.1试压工艺流程管道试压工艺流程见图4.1。图4.1管道试压工艺流程0P)中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC4.2试验前的检查421试压技术文件的编制管道试压前，必须依据设计文件和标准标准要求，并结合工程的具体情况，编制试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容： 管道试压范围和试压管线号； 试压介质、试验压力及试压程序要求； 管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件； 试压系统的连接及临时管道的设置； 试压合格标准及平安技术措施； 试压合格后，管道试压系统的

6、复位。管道试压技术文件应经审批后实施。采用液体或气体作为试验介质的试压技术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，MTP工程部审核、批准。工序交接和质量检验管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工 序质量检验和工序交接。管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设监理单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认： 管道组成件及焊材的质量证明文件； 阀门、管件试验记录； 管道预制、安装施工记录； 管道焊接工作记录； 无损检测报告及检测位置图； 设计变更及材料代用文件。试压技术交底管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和平安监督人员进

7、行试压前的试压作业技术交底和试压平安技术交底。甲醇制丙烯装置共分约 30个公用工程试压包；70个工艺系统试压包。试验范围、 设计压力及试验压力在试压流程图中有明确的表达。以下的系统采用压缩空气为介质进行管道的压力试验，包括：火炬气系统管道；低温管道系统；0P)中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC局部与设备直接焊接的大口径管道已经在吊装之了无损检测，本试压方案中不包含其试压；大型塔类设备的附塔管线已经在塔试压过程中与塔同时试压完，本方案中亦不包含此局部管线。424管道试压系统的连接管道试验压力表安装2块，1块在管道系统的注水管

8、道上，系统的低点；1块在管道 系统的端部，系统的高点。压力表的精度为 1.5级,表盘直径150mm表的量程应为试验压 力的1.52倍,压力表应校验合格并在复检期内。5. 试压5.1试压介质及试验压力A. 液体压力试验试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道系统进行试验时，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压10mi n,然后将压力降至设计压力并停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。管道系统试压合格后，应

9、开启系统放水管及高点放空阀， 对管道系统试验介质缓缓进 行排放，直至排放完毕。试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施撤除，并根据记录和标识逐一核定后， 对不允许参加试压的撤除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。B. 气体压力试验气体压力试验，用压缩空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小， 在0.1 0.5MPa的范围内选取。气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的50%稳压3min,进行检查，假设无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，到达试验压力后

10、稳压 10min,再将压力降至设计压力，用中性发 泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。试压过程中假设有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲0P)中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC力作用和平安环保要求。管道系统试验完毕，应及时撤除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录5.2试压要求用液体介质进行试压局部管道用洁净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约 为1500m3,采用洁净水注水。注水时，系统上的排放阀门应

11、开启，使管道系统中的气体顺 利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。管道系统试压时，应缓慢升压，假设有必要可分段升压，即在试验压力到达50%时停压检查，然后每升压10%停 一次进行检查至试验压力。在升压过程中应经常检查系统 的变化，假设有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置前方可继续试验。5.3特殊情况当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用以下方法代替：a所有焊缝包括附着件上的焊缝，用液体渗透法或磁粉法进行检验；b 对接焊缝用100%寸线照相进行检验。5.4泄压排放管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀， 对管道系统缓缓进行泄 压或排放，直至泄压排放完毕。

12、管道系统试压合格后进行泄压排水时， 必须先开启管道系统的放空阀， 然后再进 行排水。试验用水必须排放到业主或监理指定的地点。5.5试压后的处置管道试压系统试压合格后，应将临时接管和临时设施撤除，并根据记录撤除临时 盲板，对不允许参加试压的撤除件进行复位。复位后的管道系统，应经业主、监理共检确认。因试压检查需要进行防腐的部位，及时通知防腐施工单位进行除锈防腐，并办理 交接手续。试压合格后的管线，须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。5.6试压资料整理与签证管道系统试压完毕后，应及时根据标准 SH3503-2001填写管道试压记录，并由共检各方代表签署检查意见并签字确认0P)中国石化集团第十

13、建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC5.7低温天气的施压因本次局部试压系统要在冬季施工时间内(2022.11.15-2022210) 施工，应采取防 冻措施。水压试验宜在环境温度高于 5 °C的情况下进行，否那么应采取防冻措施。管道水压试验时，应当天充水，当天试压，当天放水，并用压缩空气将水吹除干 净，不留死点，不允许过夜。排放水必须引入地沟或下水道。对于需要过夜的施压系统，必须在试验用水中参加适合气温的防冻剂。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取 有效的平安措施，并经有关部门批准。6. 质

14、量保证措施施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制管道系统的试验方案，并报工程部、监理和有关质量监督管理部门进行审批和实施监督。坚持施工技术交底制度，管道试验前，应向施工班组进行详细的技术、平安和质量 交底，通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。所有施工用材料和试验系统用的材料，必须按标准规定的程序或试验方法进行检 验，标准没有要求时，试验应按业主及监理的有关要求进行。施工中应对所有的试验材料实施控制管理， 试验报告未经监理及有关监督管理部门 批准，不得用于施工。建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后， 做好工序检 查状态标识，出具工序交接

15、卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后， 方可将工程转 交下道工序。各工序手续不全不得进行施工。必须在规定的时间通知业主及监理对管道试验前的各项工作进行检查，检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件。管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须到达标准和标准要求，试验过程 中应缓慢升压，到达试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反响和处理。试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导，试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。管道压力试验完毕，要及时泄压，泄压时，应先翻开高处的放空阀，以免在管道系 统泄压过程中发生意外。0P)中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONST

16、RUCTION COMPANY OF SINOPEC7. 平安保证措施试验前应按设计、国家标准标准编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关的程 序要求报业主、监理进行审批。按要求对施工班组进行平安交底，进行平安措施的实施检 查。管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。管道系统试压应设立试压领导小组，并由现场施工负责人统一指挥试压工作。管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超 压。试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，应泄压 后进行修补，严禁进行带压修补和紧固。系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度

17、不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应及时翻开进气口，防止系统产生负压。8. 施工组织8.1施工组织机构为确保管道系统压力试验的平安、顺利和高质量完成，成立专项的试压施工组织机构，机 构组成如下：8.2施工人员安排根据本次甲醇制丙烯装置管道系统压力试验的工程量和时间要求，拟定安排各类人 员62人。人员组成见下表。序号工种人数序号工种人数1管工30。6铆工152电焊工157技术贝53气焊工88质量检查员24起重工59平安员15电工210其他管理人员28.3施工进度方案第一批、第二批试压施工方案见下表。工艺管线试压包施工根据现场施工情况穿插进行试验批次序号介质介质代码试压时间试验介

18、质第一批1工厂空气VU水2工艺空气VP水3仪表空气VI水4脱盐水WDM水5高压蒸汽SH水6次高压蒸汽SI水7中压蒸汽SM水8低压蒸汽SL水9冷却水给水WC水10冷却水回水WCR水11工业水WU水12高压锅炉给水WBH水13中压锅炉给水WBM水14低压锅炉给水WBL水15生活水WD水第二批16高压氮气NH水17低压氮气NL水18再生氮气NNR水19高压过热蒸汽SSH水20中压过热蒸汽DRW水21工艺水HPC水22消防水WF水23工艺蒸汽WSP水24废水WW水25高压凝液TH水26低低压蒸汽SLL水27低压凝液TL水28低低压凝液TLL气29中压凝液TM水30透平凝液TT水9.施工机具及施工手段用

19、料名称规格型号数量名称规格型号数量电动试压泵6MPa20台阀门800LB DN2510个空压机2MPa4台阀门800LB DN2010个压力表01.6MPa 1.5 级10块无缝管3/4 Sch80 20#400m压力表02.5MPa 1.5 级10块无缝管1/2 Sch80 20#400m压力表06.0MPa 1.5 级6块喷壶10个压力表010MPa 1.5 级4块钢板S =610 m2压力表025MPa 1.5 级4块钢板S =1010 m2压力表050MPa 1.5 级4块钢板S =1210 m2肥皂40块钢板S =146 m2钢板S =306 m2钢板S =208 m2钢板S =50

20、4 m2钢板S =406 m210.工程质量的共检及组织实施根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A级停止点、B级根本点或称见证点、C级一般检查工程。并严格执行有关规 定，使工程质量得到有效控制。管道试压工程质量控制点见下表。管道试压工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工方案/技 术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标 准标准、施工工艺、工序；人力、机具安排A2管道试压条 件确认管道焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确 齐全；试压方案批准；压力表校验、平安阀、 仪表元件已拆下或隔离、有盲板标识A3管道试压试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口

21、耐 压情况、补漏、试验台帐A4试验后的检 查盲板的撤除、阀门及仪表件的恢复B11. 气压试验平安方案本次试压中，需用气压试验的管线见后表。所有需要进行气压试验的管道系统，在试压流程图上详细标明设计压力和试验压力 的大小，一般情况下试验压力设定为设计压力的 1.15倍，并需要考虑一定的温度系数。 按照试验压力值的大小和管径尺寸选择适当的盲板， 对不能参加试验的阀门和各种仪表管 见，撤除后按照要求安装符合标准的临时短节。试验前应按设计、国家标准标准编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关的程 序要求报业主、监理进行审批。对试验介质为气体的管线要按要求单独对作业班组进行安 全交底，并对所有平安措施的

22、落实实施检查。试验开始前，施工单位、建设单位、检测单位及监理方要单独对气压试验的管线进 行检查，完善试压系统的合理性，检查气压试验的各项准备工作进行情况，待所有条件均 满足试压条件后，各方在试压确认单上签字确认前方可进行试验。对进行气压试验的管线设置警戒区，设定距离不得小于50米，拉设警戒绳进行隔离作业，并在试压期间警戒，确保作业期间无非作业人员进入试验区域。气压试验过程中所有人员由试压领导小组小组统一指挥，确保整个试验过程有序进行，由各块区现场施工负责人统一指挥试压工作。系统试压过程中，各系统需安装 23块压力表，并有专人进行检测并及时回报压 力变化情况，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压，造成危险。试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，立即回 报并有操作人员泻压后对泄漏点进行修补，严禁进行带压修补和紧固。系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应及时翻开进气口，防止系统产生负压12. J