溶解乙炔气瓶

1、溶解乙怏气瓶GB11638-89国家技术监督局1989-09-21批准1990-06-01实施本标准参照采用国际标准ISO3807-1977（1989年确认）溶解乙快气瓶一基本要求。1主要内容与适用范围本标准规定了溶解乙快气瓶的规格系列，技术要求，试验方法，检验规则，标志、涂敷、包装、运输和贮存等。本标准适用于基准温度15c时的限定充装压力小于1.52MPa,最高许用温度40C,公称容积1060L,内含多孔填料和溶剂，移动式、可重复充气的钢质焊接式溶解乙快气瓶。本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙焕的容器。注：本标准中的压力均指表压。2引用标准GB5100钢质焊接气瓶GB6026工业丙酮GB

2、6819溶解乙快GB7144气瓶颜色标记GB8335气瓶专用螺纹GB8337气瓶用易熔合金塞GB10878溶解乙快气瓶阀GB11639溶解乙快气瓶多孔填料技术指标测定方法GB3864工业用气态氮GB7820细孔球形硅胶JJG14移动式杠杆秤检定规程3术语3.1多孔填料（以下简称填料）：指在一定条件下，原材料在钢瓶内反应、成型，充满容腔的一种整体多孔物质，其结构能吸附“溶剂/乙快”溶液。本标准系指整体硅酸钙多孔物质。3.2溶剂：通过填料吸附、用以溶解和释放乙快的一种液体。本标准系指工业丙铜（以下简称丙酮）。3.3溶解乙快气瓶（以下简称乙快瓶）：指装有专用瓶阀、配戴专用瓶帽，带安全装置（易熔合金塞

3、），内含填料，注有丙酮或待注丙酮的用以贮运溶解乙焕的容器。3.4限定充装压力：指乙快瓶充气完毕后，经静置且压力达到平衡时，在一定温度下，瓶内介质的限定压力。3.5乙快瓶皮重：钢瓶、填料、附件（瓶阀、固定式专用瓶帽、易熔合金塞和检验标记环）的质量与丙酮规定充装量之和。3.6批量：指采用同一设计条件，同一规格，同一填料配方、制造工艺、连续生产的乙快瓶所限定的数量。3.7液压：指乙快瓶内有效容积被“丙酮/乙快”溶液充满，当温度继续上升时，由于溶液体积膨胀而产生的压力。4代号Dg一乙快瓶公称直径，mm;fA受试瓶的一次连续放气量，kg;ks一受试瓶首次放气1kg后的丙酮损失量，kg;ks'一受

4、试瓶放气后分离瓶n收集到的丙酮量，kg；mA一受试瓶乙快充装置，kg；ms丙酮规定充装量，kg；m1受试瓶的质量，kg;mi一受试瓶放气后的质量，ks;m2一丙酮收集装置的质量，kg;m2'一受试瓶首次放气1kg后丙酮收集装置的质量，kg;m3分离瓶口的质量，kg;m3一受试瓶放气后分离瓶n的质量，kg;V钢瓶实际容积，L;Vg一乙快瓶公称容积，L;8钢瓶内填料的孔隙率，%;ms一丙酮充装量允许偏差，kg。5规格系列乙快瓶的公称容积和公称直径如表1。表1Vq/L1016254060Dg/mm1802002242503006技术要求6.1钢瓶6.1.1钢瓶的设计、制造、i佥和检验符合GB

5、5100及产品图样的规定，但规格、试验压力、螺纹和标志必须符合本标准的规定。6.1.2钢瓶的水压试验压力为5.2MPa。6.1.3钢瓶的气密性t验压力为3.0MPa。6.1.4钢瓶阀座与易熔合金塞座上螺纹的加工和检验应符合GB8335的规定。6.2填料6.2.1性能乙快瓶内填料的综合性能应能使成品乙快瓶通过8.2.3条规定的各项安全性能试验和使用性能试验。6.2.2相容性在任何情况下，填料与乙快、丙酮、钢瓶、附件之间不应发生有害反应。6.2.3外观要求填料应为整体式，且均匀一致，不应有穿透性裂缝或溃散。6.2.4技术要求a.孔隙率应在90%92%的范围内；b.体积密度应小于等于270g/L;c

6、.抗压强度应大于等于1.8N/mm2;d.表面孔洞的总容积不应超过20cm3,且单个孔洞的容积不应超过1.5cm2；e.内部不应有危及乙快瓶安全的孔洞；f：填料与瓶壁的总间隙，沿径向和轴向测量，均不应超过填料直径或长度的0.4%,且不大于3.0mm。肩部轴向间隙不应超过填料长度的0.3%,且不大于2.5mm。6.3附件6.3.1瓶阀应符合GB10878的规定，如阀体材料选用铜合金时，其含铜量必须小于70%。6.3.2易熔合金塞的制造、试验和检验应符合GB8337的规定，动作温度应为100±5C,其数量、尺寸和位置应能防止乙快瓶爆炸。6.3.3瓶阀、易熔合金塞与钢瓶连接处使用的密封材料

7、，应不与乙快、丙酮等发生化学反应。6.3.4检验标记环为铝制，套在瓶阀和阀座之间。6.3.5乙快瓶应配戴固定式专用瓶帽，其质量公差应不大于计算值的5%,且不影响检验标记环的转动与检查。亦可按用户要求，配戴可卸式专用瓶帽出厂。6.4乙快瓶外观6.4.1钢瓶表面不得有深度超过0.5mm的凹坑、划伤和腐蚀等缺陷，否则应进行修磨，修磨处应圆滑，其壁厚不得小于计算最小壁厚（钢印标记厚度s）o6.4.2附件应完好，装配应符合产品图样的要求，检验标记环应能转动。6.5气密性充满填料的钢瓶与附件组装后，在瓶内压力为3.0MPa,持续时间不少于1min的条件下，应无泄漏。6.6丙铜6.6.1丙酮的品质必须符合G

8、B6026一级品的要求。6.6.2丙酮规定充装量按公式（1）计算：ms=0.388V,（1）计算值保留一位小数，其余数字舍弃。6.6.3丙酮充装量允许偏差应符合表2的规定：表2Vg/L1016254060+0.1+0.2+0.4+0.5Ams/kg00006. 6.4丙酮由乙快充气单位按溶解乙快充装规定的有关要求进行充装。7. 7皮重充满填料的钢瓶与附件组装后进行质量称量，称量值加上按6.6.2条计算的丙酮规定充装量（ms）,即为乙快瓶皮重，取三位有效数字。8. 8限定充装压力乙快瓶充气后，经静置且压力达到平衡时，瓶内介质的压力应小于按基准温度15c时限定充装压力为1.52MPa的换算值。6.

9、 9安全性能7. 9.1回火试验乙快瓶充人规定量的丙酮和乙快，经回火试验（含跌落处理）时，其阻止内部乙快分解的能力应符合下列要求：a.乙燃瓶不爆炸；b.在点火后24h内，易熔合金塞中无气体泄出。6. 9.2水浴升温试验乙快瓶充人规定量的丙酮和乙快，经水浴升温试验时，应不产生满液的液压。7. 9.3模拟火灾试验乙快瓶充入规定量的丙酮和乙快，经模拟火灾试验时，乙快瓶应符合下列要求：a.易熔合金塞动作；b.乙快瓶不爆炸。6.10使用性能乙快瓶应具有良好的连续放气能力和丙酮保持能力，当乙快瓶在环境温度为1525C范围内，以不小于2m3/h的流量连续放气时，应符合下列要求：a.首次放气lkg丙酮损失量不

10、大于50g;b.一次连续放气量，大于等于受试瓶乙快充装量的60%。6. 11安全要求乙快瓶在使用时必须配装专用的减压器、回火防止器，使用时放气压力不得超过0.15MPa,放气流量每瓶不应超过2m3/h。7试验方法7. 1填料技术指标测定按GBll639执行。7. 2乙快瓶外观检查目视检查乙快瓶表面，对修磨处应用超声波测厚仪检查钢瓶壁厚，检查附件是否符合6. 4条的规定。7. 3气密性试验7.3.1充满填料的钢瓶与附件组装后进行气密性试验时，必须使用两个量程相同且为试验压力的1.53.0倍、精度不低于1.5级的压力表，其校验期不得超过三个月。7.3.2试验所用氮气应符合GB3864中H类二级的要

11、求。7.3.3试验时，受试瓶应成组地连接在专用试验设备上，并以每5min不大于0.5MPa的速度平稳地升至3.0MPa后，将受试瓶浸没于水中，静置时间不少于1min,检查有无泄漏现象。试验合格的乙快瓶应封存0.050.10MPa压力的氮气。7.3.4进行气密性试验时，应采取有效的防护措施，保障操作人员的安全。7.4皮重测定测定乙快瓶皮重时，应使用最大称量为实际称量1.53.0倍的衡器，其允许误差应符合JJG14第17条“中准确度级”的要求。衡器应保持正确，每天至少用四等祛码校正一次，其校验期不应超过三个月。称量结果保留一位小数，其余数字舍弃。7.5填料外观检查将乙快瓶沿直径纵向剖开，在测定填料

12、与瓶壁的总间隙后，取出填料，目视检查填料是否符合6.2.3条的规定。7.6安全性能试验乙快瓶安全性能试验方法按附录A（补充件）进行。7.7使用性能试验乙快瓶使用性能试验方法按附录A（补充件）进行。8检验规则8.1出厂检验1. 1.1逐只检验凡出厂的乙快瓶应按表3规定项目进行逐只检验。表3序号检验项目试验方法出厂检验型式检验判定依据逐只检验批量检验1填料肩部轴向间隙7.1条AA6.2.4f条2与瓶壁总间隙AA3夕卜观7.5条AA6.2.3条4表囿孔洞7.1条AA6.2.4ae条5内部孔洞AA6抗压强度AA7体积密度AAA8孔隙率AAA9乙快瓶夕卜观7.2条AA6.4条10附件AA1112气密性皮

13、重7.3条7.4条AAAA6.5条6.7条13回火试验7.6条_A_6.9.1条14水浴升温试验A6.9.2条15模似火灾试验A6.9.3条16使用性能试验7.7条A6.10条2. 1.2批量检验8. 1.2.1分批按生产顺序，以不多于500只为一批，当填料在蒸压釜（压下简称釜）或专用加热装置（以下简称装置）内固化时，同一釜或装置内的乙快瓶不得跨批。9. 1.2.2检验项目凡出厂的乙燃瓶，应按表3规定项目进行批量检验。10. 1.2.3抽样规则从每批乙快瓶中随机抽取填料检测用瓶一只。11. 1.2.4复验规则a.批量检验项目中，如有证据表明是操作失误或检测设备失灵导致检测失败，则应在同一填料上

14、或从同批瓶中另抽一只进行第二次检测，如合格，则第一次检测可以不计。b.批量检验中，如有不合格项目，应从同釜（或装置）瓶中另抽两只，按8.1.2.2条复验，如两只瓶的复验结果均合格；则判该批瓶合格；只要有一只瓶仍有不合格项目，则判该釜（或装置）瓶的填料不合格。此时，对该批其余釜（或装置）瓶，允许从每一釜（或装置）瓶中各抽取一只，仍按8.1.2.2条复验。如复验结果合格，则判该釜（或装置）瓶合格；如仍有不合格项目，则判该釜（或装置）瓶的填料不合格。8.2型式检验8.2.1检验条件乙快瓶制造厂遇下列情况之一，必须进行型式检验：a.每种规格的乙快瓶试制技术鉴定时；b.获准制造的某种规格的乙快瓶连续生产

15、每隔五年；c.获准制造的某种规格的乙快瓶停产逾六个月而重新投产的首批瓶；d.获准制造的某种规格的乙快瓶的填料配方或工艺有较大变化，可能影响乙快瓶的性能时；e.正常生产时，出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出型式检验的要求时。8.2,2组批要求提交型式检验的同批乙快瓶，应经出厂检验合格，且数量不得少于100只。8.2.3检验项目型式检验项目按表3规定。8.2.4抽样规则8.2.4.1型式检验各检验项目的用瓶数量和状态应符合表4的规定。表4检验项目数量只充,麦量备注丙酮乙焕填料技术指标1一一一乙焕瓶性能试验回火试验跌落处理1ms大气压卜的饱和气>可充以0.05MP

16、a压力的乙快回火mA进行外观、附件、气密性、皮重检查水浴升温试验1ms+Ams模拟火灾试验1msms+ams使用性能试验38.2.4.2乙快充装量按公式（2）计算：mA>0.20SV,（2）计算值保留一位小数，其余数字舍弃。8.2.4.3溶解乙焕的品质必须符合GB6819的要求。8.2.5复验规则8.2.5.1型式检验时，发现属出厂检验项目不合格，其复验规则按8.1.2.4条的相应规定。8.2.5.2型式检验时，发现有不合格项目，允许从同一批中另抽表4规定数量的乙快瓶对不合格项目进行复验。8.2.5.3如复验中仍发现有不合格项目，则认为该次型式检验不合格。8. 2.5.4属8.2.1条a

17、、c、d、f情况下进行的型式检验不合格，则该种规格的乙快瓶不允许投入批量生产，而提交型式检验的该批乙快瓶内填料作销毁性处理。8. 2.5.5属8.2.1条b、e情况下进行的型式检验不合格，应报上级主管部门；对已经出厂或入库的该种规格的乙快瓶以及这种规格的乙快瓶能否继续生产，由上级主管部门视不合格项目的多少及其严重程度酌情处理。9标志、涂敷、包装、运输、贮存9. 1标志9. 1.1钢印标记9. 1.1.1乙快瓶肩部必须按下图所示项目、位置制出明显、完整、清晰的钢印标记，钢印字体高度8-15mm,深度0.30.5mm,印痕处应圆滑无尖角。I一乙烘化学分子式I2一乙焕班棠号:3一纲机水加优依出力，M

18、P"4哥住"的家小野屏.5-钠廉质般.k酎右一制造厂检就标kbF一削造厂代号二K一润造那9恻曲菱际容帆.曲I”在屉加温度15弋时的限定充装压力，11乙眼楸底Th匕1口一朝新内城料的孔敏小，鬻9. 1.1.2乙燃瓶检验标记环必须打上乙燃瓶编号，制造厂代号，制造厂检验标记，制造年、月等钢印标记，字体高度57mm。9. 1.2颜色标记乙快瓶表面为白色，“乙快”、“不可近火”等字样为红色，应符合GB7144的规定。9. 2涂敷9. 2.1乙快瓶经检验合格，清除表面油污、锈蚀等杂物并保持干燥的条件下方可涂敷。10. 2.2乙快瓶表面不准打腻子。9.2.3涂层应均匀、牢固，不应有气泡、

19、流痕、龟裂和剥落等缺陷。9.3包装9. 3.1乙快瓶的瓶阀侧接嘴应妥善密封，以防进入杂质或有害介质。10. 3.2乙快瓶一般应单个交货，也可用木架集装或集装箱包装。11. 4运输12. 4.1乙快瓶的运输应遵守运输部门的规定。13. 4.2乙快瓶在运输、装卸过程中，要防止碰撞、划伤。9. 5贮存乙快瓶应贮存在通风、干燥、不受日光曝晒和没有腐蚀介质的地方。10产品合格证和批量检验质量证明书10. 1出厂的每只乙快瓶，均应附有产品合格证。产品合格证所记人的内容应和制造厂保存的生产检验记录相等。14. 2产品合格证的内容应包括：a.制造厂名称或代号；b.乙快瓶出厂编号、批号及出厂日期；c.制造许可证

20、编号；d.钢瓶水压试验压力；e.气密性试验压力；f.钢瓶筒体材料的牌号、标准号；g.筒体计算最小壁厚；h.钢瓶质量和实际容积；1 .填料的孔隙率、体积密度和肩部轴向间隙；j.丙酮规定充装量；k,乙快瓶皮重；1 .乙快限定充装量；m.基准温度15c时的限定允装压力；n.出厂检验标记；。.批量检验质量证明书编号。10. 3批量检验质量证明书的内容，应包括本标准规定的批量检验项目。11. 4制造厂应妥善保存乙快瓶（含钢瓶）的检验记录和批量检验质量证明书，保存时间应不少于七周年。11乙快瓶的充装12. 1乙快充装按溶解乙快充装规定执行。15. 2乙快瓶充装后的运输和贮存必须执行溶解乙快气瓶安全监察规程

21、以及交通、消防等部门的有关规定。附录A乙快瓶型式检验方法（补充件）A1安全性能试验A1.1回火试验A1.1.1跌落处理步骤A1.1.1.1受试瓶按表4规定的量灌注丙酮，并充以大气压下使该丙酮饱和的乙快。A1.1.1.2将受试瓶从不小于0.7m高处自由地跌落到盖有棉纤维酚醛树脂层压板的混凝土块上连续10次，跌落处理试验装置示意图如图A1o餐激力于所府直伸的乙谀可图A1跌落处理试验装置示意圈注：地基：混凝土块的推荐配比为水泥50.8kg,沙71L、石子（尺寸为59mm）142L,混凝土应整体浇筑。并应保证放置保护板的表面光滑、完全水平。保护板由一块25mm厚的棉纤维酚醛树脂层压板制成（1618层/

22、厘米），保护板的布氏硬度为48HB（测量球径为10mm、载荷为300kg）。A1.1.2回火试验步骤A1.1.2.1A1.1.2.2A1.1.2.3A1.1.2.4A1.1.2.5A1.1,2.6中最大压力的将经过跌落处理的受试瓶:按表4规定的量充装乙快。卧放在1520c的环境中5天。直立浸没于水温保持在35±2C的水池中3ho从水池中吊出，装上如图A2所示引爆管。吹扫引爆管中空气2min。全开瓶阀，尽快使引爆管通电点火，点火时瓶内压力应不低于受试瓶在水池95%。图A2回火试验用引爆管1一点火装置；2放气阀（不带易熔合金塞）A1.1.2.7待受试瓶温度、压力恢复正常后关闭瓶阀，至少静

23、置24h后，放尽瓶内乙快。卸下瓶阀，检查瓶阀下有无炭黑，以验证回火是否确已实现。A1.2水浴升温试验A1.2.1受试瓶按表4规定的量灌注丙酮并充装乙快。A1.2.2将受试瓶卧放于长不小于2.5m、宽不小于1m,深不小于2m的水槽中央，且使其浸入水中深度不小于1m。水温测量点应布置在受试瓶中心线水平面上且距瓶壁左、右、前、后约100mm处。A1.2.3将水逐渐加热，使水温保持在65±2C；测定瓶内压力。直到连续2h内压力恒定或压力曲线表明瓶内已出现液压时为止。A1.3模拟火灾试验A1.3.1受试瓶按表4规定的量灌注丙酮并充装乙快。A1.3.2放在温度不低于20c的环境中24h以上。A1.3.3吊人图A3所示试验装置中。A1.3.4点火并调节风量和燃料量，以保证点火后5min内，试验装置内受试瓶中部温度不低于650C,但明火不得触及受试瓶。A2使用性能试验Dg/mm180200224250300Di/mm280300324350400图A3模拟火灾试验装置结构示意图1倒烟导流板；2顶部；3中部；4热电偶（四个互成90。）；5二次风罩（可不用）；6一气瓶支座；7一炉盘；8底部；9保温层A2.1受试瓶按表4规定的量灌注丙酮并充装乙快。A2.2在三只内容积为