框架结构办公楼施工方案

1、1 .编制说明：本工程为项目办公楼，为生产项目的管理人员日常生活、办公所用，办公楼准备2005年7月份投入使用，工期较紧，为顺利保证工程的质量及工期要求，特编制此施工方案，以指导现场施工。2 .编制依据：2.1 施工图纸2.2 现场情况及业主要求2.3 国家现行的工程质量验收规范GB50204-2002JGJ18-2002GB50203GBJ107硅结构工程质量验收规范钢筋焊接及验收规程砌体工程质量验收规范硅强度检验评定标准2.4 建筑施工手册3 .工程概况：工程情况简介：办公楼为主体三层现浇钢筋混凝土框架结构，总长49.8米，总宽为49.8米，总高度为19.00米，主梁跨度最大为8.4米，板

2、厚为120mm。混凝土浇筑量为900m3。混凝土强度等级均为C30。该工程计划于04年4月10日开工，7月5日竣工。包括主体、屋面、室内外装饰、台阶、散水。现场情况：现场工程首层桩基础、承台、地梁、及部分框架柱已由前期施工单位施工完毕4 .施工准备：施工现场准备：4.1 修筑临时施工道路，铺设施工材料堆放场地，按图纸需要提所需材料计划，施工材料、机具陆续进入现场。4.2 施工用电、用水（已做检验）满足施工要求。4.3 施工现场根据施工需要，设置一台QTG-40塔吊一台。一台J1-250自落式搅拌机，钢筋加工棚一个，具位置见施工平面布置图。施工技术准备：4.4 施工所用各种技术资料、标准及施工所

3、用的标准图集等。4.5 现场设置一台硅标养箱。5 .施工方法5.1 施工程序：首层框架柱、剪力墙绑筋、支模、打硅一一二层框架梁板支模、绑筋、打硅一一二层框柱、剪力墙绑筋、支模、打硅一一三层框架梁板支模、绑筋、打硅一一三层框柱、剪力墙绑筋、支模、打绑一一屋面框架梁板支模、绑筋、打硅一一女儿墙砌筑、屋面保温、防水。一一内外墙砌筑一一门窗、玻璃幕墙安装一一天棚、内外墙抹灰、楼地面一一台阶、散水。分三个施工段流水施工。5.2 施工方法：5.2.1 钢筋5.2.1.1 钢筋加工，在钢筋加工棚统一加工，使用一台钢筋弯曲机，一台钢筋切割机。严格按图纸要求下料加工，尽量减少边角余料的产生，节约钢材。加工成型的

4、钢筋按规格型号整齐堆放。5.2.1.2 钢筋的运输，因钢筋加工场地选在拟建办公楼附近（见平面布置图），因此采用塔吊人工配合吊送。吊送时确保钢筋捆扎严实，注意人身安全，严禁超负荷吊送。5.2.1.3 钢筋安装。按设计及现行工程质量验收规范绑扎，主梁的双排钢筋排放，用6短钢筋600与箍筋绑紧，将下一排钢筋架放在短钢筋上，保证纵筋间距n25mm。如附图（一）。钢筋接头方式，柱纵筋采用电渣压力焊焊接，梁纵筋接头采用闪光对焊及帮条焊，板筋绑扎搭接。板的负筋用中630份布筋固定，严格按工程质量施工及验收规范施工。钢筋焊接按有关操作规程操作。绑扎钢筋时垫砂浆垫块，垫块强度及厚度满足规范及设计要求。5.2.2

5、 模板5.2.2.1 模板选用15厚的高强胶合板。外侧背50*100木楞。柱子加固用100*100木方、钢筋套、木头楔固定，形成柱箍。钢筋套制作与柱模板支模方法如附图（一）。梁板支模也采用胶合板，支撑采用满堂钢管脚手杆形成支撑体系。梁板支模方法如附图（二）。柱模垂直度调整。首层的柱子位置的附近地梁上，已预埋钩环，将8号铁丝与花篮式螺栓紧身器，两端分别连接在上部柱箍与下部的钩环处，进行两个方向的垂直度调整。柱模扣模前刷隔离剂。扣模前把墙体拉结筋予埋拉到柱钢筋外侧。待拆模后凿漏拉结筋。尽可能紧密排模，减少模板间缝隙。梁模板支模时，跨度大于4m的梁起拱23%。5.2.2.2 剪力墙支模，本工程的两道

6、剪力墙为单面墙体，支模、绑筋时需要搭设双排脚手架，浇筑时需搭设浇筑操作平台。支模时设M1匆拉螺栓，横纵向600将两面模板加固。墙体洞口支模及支撑如附图（三）。模板的垂直度调整仿效柱模调整方法。在墙体两侧的地面上埋锚杆，用8号铁丝连接花篮式螺栓紧身器进行调直。锚杆的埋设间距为500mm（如附图四）。5.2.3 硅：5.2.3.1 .硅搅拌，现场设1台自落式J1-250搅拌机。严格按施工配合比搅拌。硅的配合比按公司规定设置计量称，经计量后在装料车斗划刻度线，以此控制每车装料重量。保证硅的强度。硅的搅拌时间约为90s120s。5.2.3.2 硅的运输，用塔吊，灰斗人工配合吊送到位。5.2.3.3 硅

7、的浇筑，由于办公楼分两个施工段，所以在CF轴中靠CF轴的1/3跨内留置一道施工缝，施工时由南向北进行。施工缝处理，将松散硅凿掉，凿毛，并冲洗干净，方可浇筑。接槎处先浇注同配合比的硅砂浆。硅用振捣棒振捣，振捣时严禁过振漏振，遵循“快插慢拔”操作。5.2.3.4 硅的养护。每次浇筑完毕后10小时内浇水养护，保持硅表面湿润。养护时间为7d14d。6 .砌块砌筑6.1 待梁板硅弓5度达到75%B（约两周时间），开始拆梁板模板。吊送砌块、砂浆开始砌筑。柱与墙体的拉结钢筋调直，长度不满足要求的需焊接使其满足要求。灰缝厚度、砌块砂浆的饱满度及错槎符合砌筑工程质量验收规范要求。7 .施工技术组织措施计划7.1

8、 质量要求和质量保证措施各种工程质量要求按吉林省建筑安装工程质量标准要求执行。7.2 质量保证措施：7.2.1 所有进入现场的材料必须有合格证，规范要求进行复验的材料必须有试验报告。7.2.2 模板表面需涂隔离剂。7.2.3 模板及支撑系统必须有足够的刚度及稳定性。7.2.4 钢筋有锈蚀的必须除锈，必须设置砂浆垫层，砂浆垫层强度满足规范要求，保证保护层厚度。7.2.5 现场设置专人，按规范规定留置硅试块、砂浆试块。7.2.6 硅浇筑前，必须经技术员签发硅浇筑通知单，项目部专职检查员对其模板、钢筋、予埋件螺栓位置及支撑系统等全面检查确认后，方可签字进行硅浇筑。以保证硅的施工质量。7.2.7 建立

9、质量保证体系，坚持“三检一评”制度。7.2.8 应严格遵守硅工程质量验收规范的有关规定及公司有关技术操作规程中的有关规定。7.3 质量检验计划序号检验点检验项目检验方式检验手段、方法检验责任人检验标准1模板模板垂直度、平整度及支撑刚度、强度和稳定性专检、全检观察、检查检查员、施工者施工方案及GB-502042钢筋绑扎钢筋的品种和质量专检、全检观察、检查检查员、施工者施工方案及GB-50204钢筋表面除锈专检、全检观察、检查检查员、施工者钢筋埋件、螺栓的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度和接头专检、全检观察、检查检查员、施工者3钢筋焊接钢筋品种、质量焊条、焊剂的型号性能专检、全检观察、检查检查

10、员、施工者施工方案及JGJ18钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能专检、抽检观察、检查检查员、施工者4碎碎用原料专检、全检观察、检查检查员、施工者施工方案及GBJ204配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝专检、抽检观察、检查检查员、施工者碎强度专检、全检观察、检查检查员、施工者裂缝专检、抽检观察、检查检查员、施工者7.4 安全消防技术措施7.4.1 施工人员进入现场，必须戴好安全帽及劳动保护用品7.4.2 高空作业必须拴好安全带，并在下面铺好安全网等措施，安全带严禁底挂高用。7.4.3 严禁高空砸物，完工后所剩材料必须及时回收、堆放好。7.4.4 现场临时用电必须按规定进行架设，严禁挂在钢筋及钢

11、管脚手架上。7.4.5 施工机械、电气设备必须设专人管理，严禁非操作人员动用，专人操作人员必须持证上岗。所用电器设备均需安装触电保护器，并设有装置。7.4.6 建立严格的动火审批制度，现场配置足够的灭火器。7.4.7 其他未尽事宜，严格执行相应工种安全操作规程中的有关规定。7.5 减低成本措施计划7.5.1 木方选用时，避免长方短用。7.5.2 钢筋及其它钢材下料时合理下料，尽量减少边角余料。8 .资源需求计划：8.1 施工机具使用计划见附表一8.2 施工措施用料计划见附表二8.3 劳动力计划见附表三8.4 施工进度计划见附表四8.附录1 附图：附图一附图二附图三附图四1 计算书施工机具施工计

12、划附表二序号机具名称型号规格用途单位数量时间1塔吊QTG-40垂直运输台104.404.72自落式搅拌机J1-250硅、砂浆搅拌台104.404.73电焊机10KVW钢筋、埋件焊接台104.404.54钢筋若曲机钢筋加工台104.404.55钢筋切断机钢筋、钢板加工台104.404.56电锯木方、胶合板加工把104.404.57电渣压力焊柱筋对焊台104.404.58振捣棒振捣硅个304.404.69离心泵2寸抽取施工用水台104.404.710灰斗硅、砂浆吊送个304.404.611单轮手推车材料水平运输辆604.404.7序号材料名称材质、规格、型号单位数量备注1钢管Q235、48米600

13、02对接扣件Q235个10003直角扣件Q235个12004旋转扣件Q235个3006胶合板15mm厚m223007木方100*100m3208木方50*100m3309铁钉3寸Kg70010铁丝8#Kg50011花篮式螺栓紧身器Q235个100施工措施用料计划附表二劳动力需用量计划序号时间工种木工钢筋工於工瓦工塔吊司机抹灰工电工钳工测量力工架工104.4.10103111123204.51010481611183304.613638钢筋套，竖向间距600mm50*100竖向木楞，间距150mm100*100木方，竖向间距600mm8钢筋套附图（二）板混凝土15mm厚胶合50*100木楞50*

14、100木方木楞50*100,间距200mm梁模侧顶木方钢管脚手杆立杆，间距900mmarrn垫板，木楔垫平40*60木方立挡900钢管横向拉杆，水平向间距1500mm钢管横向拉杆，竖向间距1500mm锚杆500mm碎墙体15mm厚胶合板50*100木楞150M12对拉螺栓横纵向600花篮调节螺栓50*100横向木楞8=8mm,80*80钢板垫片50mm750m50mmM12对拉螺栓墙厚15mm胶合板背50*100木楞1-1剖面洞口尺寸洞口木盒子计算书5 .柱箍验算q=0.22*to*B1*B2V/2=0.22*24*200/（25+15）*1*1*41/2=59.03KN/ni6q=rcH=2

15、4*5=120KN/mq取52.8KN/mrnqd=1.2*q=1.2*59.03=70.8KN/m2F=qdCL/2=70.8*600*500/1000/2=10.62KNF=3.14*82/4*210=21.1F=10.62KN（可）2梁底模验算（木楞）6.1 抗弯强度梁模自重5*（0.015*0.3*1.2+0.1*0.05*2*1.2）*3=0.261KN/m於自重24*0.3*0.7*1.2=7.056KN/m钢筋1.5*0.3*0.7*1.2=0.441KN/m振捣硅产生的荷载2*0.35*1.2=0.84KN/m合计qd=8.60KN/m折减系数0.9q=8.60*0.9=7.7

16、4KN/m按四等跨计算。查施工手册Km=-0.121Kv=-0.62K由-0.967M=K*ql2=-0.121*7.74*9002=-758597N*mm（r=M/W=758597/2*100*5d/6=9.1N/mm213N/mrni（可）6.2 抗剪验算V=Kql=-0.62*7.74*0.9=4.3KN剪应力r=3V/2bh=3*4.3*1000/2*100*50*2=0.6451.4N/mm6.3 挠度验算W=Kql4/100EI=0.967*6.98*9004/2*100*9000*100*503/12=2.36mm=W=L/400=900/400=2.25mm（考虑到15mnff

17、胶合板也能抵抗一部分挠度。所以仍能满足）7 .侧模木楞验算T=25Cp1=1p2=1V=2m/h7.1 荷载计算F1=0.22*rct0B1B2V=0.22*24*200/（25+15）*1*1*21/2=37.33kN/mF2=rcH=24*0.6=14.4kN/n2取F2=14.4kN/m分项系数1.2F=14.4*1.2=17.28kN/n2振捣硅时产生的荷载4kN/m分项系数1.4q=5.6kN/吊合计17.28+5.6=22.88kN/n2立挡间距为900mm勺条件，线荷为q1=22.88*0.58=12.81kN/n减系数为0.9q=q1*0.9=12.81*0.9=11.53kN

18、/m7.2 抗弯强度验算仍按四等跨计算查施工手册Km=-0.121Kv=-0.62Kw=-0.967M=K*ql2=-0.121*11.53*9002=-1130055N*M（r=M/W=1130055/3*100*50/6=9.04N/mmK13N/mr2n（可）7.3 抗剪强度验算V=Kql=-0.62*11.53*0.9=6433N剪应力p=3V/2bh=3*6433/2*3*100*50=0.57N/mmK1.4N/miT7.4 挠度验算取侧力F=17.28kN/m2化为线荷7.28*0.58=10.02kN/mf减0.9=9.02kN/mW=Kql4/100EI=0.967*9.02

19、*9004/3*100*9000*100*503/12=2.03mmW=L/400=900/400=2.25mm1.支撑验算钢管支撑，按两端较接轴心受力杆构件验算，水平拉杆间距为1.5m。L0=1.5m强度验算。q=11.53*0.9=10.38KN/m查手册fy=215N/mmN/An91u=2800/入2=2800/91.672=0.333N/uA=10380*0.9/(2*254.2)=61.3N/m液fy=215N/m。可)5.剪力墙模板侧压力计算对拉螺栓验算F1=0.22*rct0B1B2V=0.22*24*200/(25+15)*1*1*41/2=52.8kN/rmF2=rcH=2

20、4*5=120kN/m取F2=52.8kN/m分项系数1.2折减系数0.85F=52.8*1.2*0.85=53.86kN/rn倾倒硅时产生的水平荷载2kN/m分项系数1.4折减系数0.85q1=1.4*2*0.85=2.38kN/m合计q=53.86+2.38=56.24kN/m验算对拉螺栓强度f=q*0.6*0.6=56.24*0.5*0.5=14.06KNf（螺栓）=3.14*12*12/4*210=19.22KN（可）溶解脱色厂房.编制说明：溶解脱色厂房，是山梨酸生产项目生产线的主要厂房之一。该厂房的预留洞口、设备基础及埋件多，预埋螺栓位置要求精确，而且工期较紧，给施工带来一定难度。为

21、保证工程的质量与进度，针对厂房的工程特点，特编制此施工方案，以指导现场施工。.编制依据建筑施工手册，施工图纸。国家现行施工及质量验收规范硅结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002硅强度检验评定标准GBJ204-2002有关现行标准及规范业主的有关要求.工程概况：工程情况简介溶解脱色厂房为现浇钢筋硅框架结构。厂房长67.38m,宽12.6m。建筑高度钢筋硅部分为13.6m。三层框架，框架一层楼面有32个大小不一的预留工艺设备洞口，并预埋钢结构柱埋件及地脚螺栓，设备基础螺栓。该工程（地梁以上）于2004年

22、4月10日开工，计划于04年5月20日主体，设备基础及砌筑、装饰工程完毕。现场条件现场由于前期施工单位已对地下部分管线施工，造成施工道路路面松软，临时施工道路需修复。地梁及以下部分已由前期施工单位施工完，需对已完部分进行技术、资料交接，包括实物坐标、轴线尺寸、标高进行校对。.施工准备施工现场准备。修复临时施工道路，办理实物交接手续。铺设施工材料堆放场地，施工材料、机具陆续进入现场。现场现有机具（前期施工单位机具）如不再使用则撤离现场。施工现场根据施工需要设置一台搅拌机J1-250,一个钢筋加工棚。在厂房东面设置一台TQG-20塔吊（见施工平面布置图），满足垂直运输要求。施工用电，满足现场用电量

23、要求（变压器为400kw,满足现场使用要求）。施工用水用原使用水源。（施工用水检验前期施工单位已做检验，满足使用用水要求，但前期施工单位没交接给我公司检验单）4.2施工技术准备：预埋螺栓位置要求精确，设计螺栓固定架。准备好施工所用的各种技术资料，图集、标准。现场模具及仪器齐全，并检测完毕。按图纸需要提材料计划、螺栓的加工定货计划.施工方法施工程序一层框架柱绑筋支模、浇筑硅一框架梁板支模、绑筋、浇筑硅一二层框架柱绑筋、支模、浇筑硅一二层框架梁板支模、绑筋浇筑硅三层框架柱绑筋、支模、浇筑硅三层框架梁板支模、绑筋浇筑硅主体施工分三个施工段流水施工。轴为i施工段，轴为ii施工段，03轴为iii施工段。

24、施工一层框架柱梁板时，注意洞预留，位置及尺寸，细致与图纸核对。螺栓埋件的位置确保精确，女儿墙构造柱插筋在梁板打硅前绑扎完。施工方法支模柱，梁板模板均采用组合钢模板，柱子模板加固用2m钢管脚手杆利用扣件固定，形成柱箍。柱模垂直度调整，利用满堂脚手架用脚手杆及木楔调整。在一层楼板连梁较多而且密，部分梁间距过小的将截面小的次梁一体打平。部分可下木盒子，方便梁板一体支模。木盒子制作根据楼板预留洞口与次梁间尺寸计算制作。柱子支模与大梁支模及楼板的支模方法见附图（一）。柱子模板扣模前刷隔离剂，垫砂浆垫块，扣模前把墙体拉结筋予埋拉到柱钢筋外侧。待拆模后凿漏拉结筋。墙体拉结筋的埋件，垫块的强度等级及厚度满足规

25、范、设计要求。支撑系统采用钢管脚手杆搭设。按照规范规定，梁的支模跨度大于4m的主次梁起拱2%o.钢筋钢筋制作，按图纸、规范下料加工。加工完毕后按规格、型号整齐摆放。防止成型钢筋变形。埋件，螺栓按图纸尺寸、钢板厚度及锚筋长度制作。钢筋运输，采用塔吊人工配合吊送，吊送时注意捆绑严实，确保人身安全，严禁超负荷吊送。钢筋安装，柱纵筋采用电渣压力焊焊接，梁纵筋接头采用闪光对焊及帮条焊。板筋绑扎搭接。板的负筋用中630份布筋固定。严格按工程质量施工及验收规范施工。钢筋焊接按有关操作规程操作。螺栓定位，因设备基础多，预埋件及螺栓位置要求精确，在现场根据图纸尺寸制作螺栓固定架，固定架可用木方制作，四角按设计尺

26、寸钻孔。螺栓用固定件定位后将螺栓后将螺栓与周围钢筋焊牢，保证螺栓位置的精确度，浇筑硅前将固定架撤走。硅：.硅搅拌，现场设1台自落式J1-250搅拌机。严格按施工配合比搅拌。硅的配合比按公司规定设置计量称，经计量后在装料车斗划刻度线，以此控制每车装料重量。保证硅的强度。硅的搅拌时间约为90s120s。硅的运输，用塔吊，灰斗人工配合吊送到位。不能到位用单轮手推车倒运到位。用马凳，搭跳板，铺运输车道。供运输及操作人员行走，避免将已绑扎好的钢筋移位或变形。硅的浇筑，由于厂房分三个施工段，所以在。10轴处留置一道施工缝，施工缝留置在次梁的1/3跨中。施工时由南向北进行。施工缝处理，将松散硅凿掉，凿毛，并

27、冲洗干净方可浇筑，浇注时先在接槎处浇注同配合比的硅砂浆。硅用振捣棒振捣，振捣时严禁过振漏振，遵循“快插慢拔”操作。硅的养护。每次浇筑完毕后10小时内浇水养护，保持硅表面湿润。养护时间为7d14d。.砌块砌筑待梁板硅弓5度达到75%B（约两周时间），开始拆梁板模板。吊送砌块、砂浆开始砌筑。柱与墙体的拉结钢筋调直，长度不满足要求的需焊接使其满足要求。灰缝厚度、砌块砂浆的饱满度及错槎符合砌筑工程质量验收规范要求。.施工技术组织措施计划质量要求和质量保证措施各种工程质量要求按吉林省建筑安装工程质量标准要求执行。质量保证措施：所有进入现场的材料必须有合格证，规范要求进行复验的材料必须有试验报告。模板表面

28、需涂隔离剂。模板及支撑系统必须有足够的刚度及稳定性。钢筋有锈蚀的必须除锈，必须设置砂浆垫层，砂浆垫层强度满足规范要求，保证保护层厚度。现场设置专人，按规范规定留置硅试块、砂浆试块。硅浇筑前，必须经技术员签发硅浇筑通知单，项目部专职检查员对其模板、钢筋、予埋件螺栓位置及支撑系统等全面检查确认后，方可签字进行硅浇筑。以保证硅的施工质量。建立质量保证体系，坚持“三检一评”制度。应严格遵守硅工程质量验收规范的有关规定及公司有关技术操作规程中的有关规定。质量检验计划序号检验点检验项目检验方式检验手段、方法检验责任人检验标准1模板模板垂直度、平整度及支撑刚度、强度和稳定性专检、全检观察、检查检查员、施工者

29、施工方案及GB-502042钢筋绑扎钢筋的品种和质量专检、全检观察、检查检查员、施工者施工方案及GB-50204钢筋表面除锈专检、全检观察、检查检查员、施工者钢筋埋件、螺栓的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度和接头专检、全检观察、检查检查员、施工者3钢筋焊接钢筋品种、质量焊条、焊剂的型号性能专检、全检观察、检查检查员、施工者施工方案及JGJ18钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能专检、抽检观察、检查检查员、施工者4碎碎用原料专检、全检观察、检查检查员、施工者施工方案及GBJ204配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝专检、抽检观察、检查检查员、施工者碎强度专检、全检观察、检查检查员、施工者裂缝专检、抽检观察、检查检查员、施工者安全消防技术措施施工人员进入现场，必须戴好安全帽及劳动保护用品高空作业必须拴好安全带，并在下面铺好安全网等措施，安全带严禁底挂高用。严禁高空砸物，完工后所剩材料必须