水环式真空泵维护检修规程

1、水环式真空泵维护检修规程1总则1.1本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。1.2电动机的维护检修按照电动机维护检修规程执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。2.0检修间隔期2.1.0检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2.2.0检修间隔期见表1。见表1h检修类别小修大修检修周期8001000500060003.0检修内容3.1.0 小修3 检查，紧固各连接螺栓。3 检查密封装置，压紧或更换填料。3 检查更换润滑油（脂）。3 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。3 检查

2、、修理或更换易损件。3 检查，补充或更换循环水。3.2.0 大修3 包括小修内容。3 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。3 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。3 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。3 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。3 测量并调整泵体水平度。3 按规定检查校验真空表。3 清洗循环水系统。3 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。3 机器表面做除锈、防腐处理。4.0检修前的准备4.1.0 技术准备4 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。4 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，

3、并进行分析。4 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4 制定检修方案。4.2.0 物资准备4 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。4 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。4.3.0 安全技术准备4 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌4 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。4 制定人机安全防范措施。5.0检修方法5.1.0 拆卸顺序5 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。5 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。5 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。5

4、 拆下连通管和侧盖。5 拆下定位圈和滚动轴承。5 取出填料压盖和压紧螺母。5 拆下另一侧轴承架和轴承。5 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。5 拆卸叶轮和轴。5.2.0 装配5 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。5 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。5.3.0 检修注意事项5 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。5 严禁硬敲硬打铲剔。5 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。5 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。5.4.0 如需动火先办好动火手续。6.0检修质量标准7.7 壳体与机座找正，机座水平度<0.1/1007.7 壳体、端盖应无裂纹。7.7 泵体、侧盖的最小壁厚应符合表2规

5、定。表2mm水环泵口径最小壁厚<4040801001504.5566.2叶轮叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表3的规定。表3参数名称偏差不大于叶片叶轮安装角度i2叶片垂直度mmVd0.10.01B任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。叶轮静平衡需符合表4要求。表4叶轮外径mm<200201300301400401500/、平衡度g358106.2.5叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。表5mm叶轮外径最小厚度值铸铁青铜<2003.532003154.54>315

6、500656.2.6叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.6.2.7叶轮与侧盖之间的间隙应符合表6的规定。表6Mm叶轮外径总间隙侧间隙<200>2005000.250.300.300.400.100.200.120.286.3泵轴6.3.1轴表面不得有伤痕。轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。轴的直线度见表7轴颈处轴中部<0.020.050.06滚动轴承滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。滚动轴承与轴的配合为H7/k6,与轴承座配合为J7/h6。密封叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.350.50mm。轴封采用毡封时，接头不

7、超过一个，接头的位置应放在顶部。轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合表8的规定。表8密封间隙密封每侧间隙装配时磨损后机壳内的密封0.200.40<0.506.6联轴器6.6.1联轴器与轴的配合为H7/js6。6.6.2联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见表9。表9联轴器外圆直径105170190260290350同轴0.140.160.18间隙242446主要零件主要表面粗糙度不大于表10的规定值。零件名称表面部位、尺寸mm表面粗糙度Ra主轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径V1003.2>1006.3叶轮端面3.2侧面3.2叶轮的跳动公差

8、要求见表11的规定。表11叶轮直径>5-120>120260>260500>500800>8001250跳动公差单级0.040.060.080.100.16双级0.060.080.100.120.187试车与验收试车前的准备检查冷却水系统畅通。检查轴封无明显渗漏。检查各连接螺栓紧固、齐全。盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。试车试车时间不少于2小时。运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB(A)。各部轴承温度不大于70Co轴承处振动不大于0.09mm。电动机电流不超过额定值。冷却水系统工作正常、无泄漏。振动符合表12规定。表

9、12转速r/min10001500振幅mm<0.12<0.11真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。验收检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。8维护保养真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。经常检查真空度波动和泵体振动情况。运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40Co真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。正

10、常工作时轴承每年装油34次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。注意保持泵体及附件的整洁。冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。9常见故障处理见表13表13故障现象产生原因处理方法真空度低1管道密封M、严，漏气2密封填料磨损3叶轮与端盖间隙过大4水环温度过高5供水不足6泵体腐蚀、水环结构变形1采用堵塞措施2更换填料、连续工作的泵每月换1-2次3拆开调整间隙4增加水量，并降低进水温度5供足水量6检修、防腐抽气量不够1泵的转速未达到规定值2叶轮与端盖间隙过大3填料密封漏气4吸入管道漏气5供水量不足造成水环温度过高1如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压2减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3更换填料4拧紧法兰螺栓或更换衬垫5增加供水量零件发生高热1个别零件精度不够2零件装配不止确3润滑脂不