桥梁基础钻孔灌注桩施工三级技术交底

1、三级技术交底承包单位：XXXXXXXXXXXX剧艮公司合同号：XXXX监理单位：xxxxxxxxxxxxXX艮公司编号:工程名称桥梁工程分项工程桩号钻孔灌注桩施工交底内容见附件交底人签字：交底日期：年月日接受交底人班组长、主要操作人员签字：交底日期：年月日桥梁工程施工技术、环境保护、平安交底钻孔灌注桩工程名称桥梁工程桩"(钻施工单位XXXXX您司及部位孔、碎濯汪)一质量标准1.1实测工程钻孔灌注桩实测工程表1-1项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)>030按标准要求检查2孔的中央位置(mm)排架桩50全站仪或经纬仪：每桩检查3孔径(mm)不小于设计值

2、探孔器：每桩测量4钻孔倾斜度(mm)倾斜度1洲长,且不大于500用钻杆垂线法：每桩检查5孔深(mm)不小于设计值测绳量：每桩测量6沉淀厚度(mm)支承桩符合图纸要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查7清孔后泥浆指标相对密1.03-1.10查清孔资料粘度1720Pa.s含砂率<2%胶体率>98%1.2根本要求1)桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关标准的要求,按规定的配合比施工.2成孔后必须清孔,测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计或施工技术标准要求后,方可灌注水下混凝土.3水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩.4逐根桩用无破损法进行检测,对

3、桩的质量有疑心时,应采取钻取芯样法对桩进行检测.一、交底范围本合同段桥梁工程冲孔灌注桩主要集中在K24+815大坝1号大桥、ZK23+515K23+535夜扯炉1#大桥、灰窝枢纽互通式立交K26+190主线大桥、太平互通式立交LK28+073.5太平互通中桥本桥；对低洼地形、或冲沟处、水多且水压大的桩采用钻孔灌注.桩径1.3m约50根,总长约1000米；桩径1.5m约20根,总长约400米.灌注桩水下混凝土浇筑采取混凝土罐车运输、爬坡道配合罐车浇筑的施工工艺.二施工安排混凝土浇注安排6个工人/桩,1个人放料,4个人下导管,根据灌注深度拆导管,1个人指挥25t吊车作业.现场需要材料：导管1套,用

4、于灌注混凝土；温度计、塌落度筒、大料斗1个,小料斗1个；测绳1根,40m长,用于检测孔深；灌注操作台一台,用16槽钢制作,用1cm钢板做活门；枕木3米长4根,用于灌注孔搭架；高压水枪1套,大水桶2个,用于冲洗导管及储藏清水.三混凝土的浇注3.1导管安装1水下混凝土灌注采用钢导管灌注,导管内径为300mm底节长度4m普通节为3m上部导管长为0.5m、1m等调整节.导管在使用前及使用一定时间应进行水密承压试验,检查导管的密闭性.导管水密承压试验全过程必须有施工员及监理工程师在场确认.试验后要对导管编号,下导管时按编号拼接.进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能

5、承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍.2导管下放时,应使位置居于孔中,轴线垂直,稳步沉放,预防卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁,并应在灌注混凝土前进行升降试验,下放检查沉淀厚度,合格前方可进行下一道工序施工.3导管底部至孔底标高限制在0.30.4m之间.4导管要求：钢导管内壁应光滑、圆顺,内径一致,接口严密,必须加设密封圈预防漏气.导管使用前必须进行试拼和试压,按自下而上顺序编号和标示尺度.导管长度应按孔深和工作平台高度决定.导管应位于挖孔中央,在浇注混凝土前,应进行升降试验.导管吊装升降设备水平,与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并具有一定的平安储藏.3.2碎搅拌、运输1碎搅拌1#、2#

6、拌合站应有足够的生产水平,灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间,混凝土运至现场时,要检查混凝土的和易性和坍落度,混凝土坍落度当桩孔直径DK1.5m时,宜为180mnr220mm当D>1.5m时,宜为160mm-ZOOmm且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失,如不符合要求,那么进行二次拌和,二次拌和后仍不符合要求的,混凝土不得使用.2碎运输混凝土罐车将混凝土运至现场.混凝土的运输水平应满足混凝土浇筑速度和凝结时间的需要,使浇筑工作不间断.3.3灌注水下混凝土A、1在混凝土灌注前,再次检测孔内沉渣厚度,如大于设计要求时,必须进行二次清孔,直到沉渣厚度符合设计要求为止.二次清

7、孔后,应立即进行水下碎灌注工作,灌注水下碎采用提升导管法.2第一罐混凝土到达现场,将首灌料斗与导管连接,并调整导管顶面高度,以使导管悬空30-50cm.安装首灌料斗前,将将料斗内壁清理干净并用水湿润.3料斗安装完成后吊车副钩吊挂铁板封住料斗底口,下放混凝土前人工应用工具将铁板按住,预防混凝土下放至料斗时冲击力过大导致铁板错位,影响封底.4混凝土罐车到场后先由试验人员现场测试混凝土坍落度、含气量、混凝土温度,待各项指标符合要求后,经现场监理工程师检查同意后,方可开始灌注混凝土.R5首批碎的灌注G灌注碎前应对隔水栓进行全面检查,检查内容有过球是否方便,铁丝固定端是否牢靠,导线装置是否稳定.检查合格

8、后,可进行首批碎的灌注.D首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度1.0M和填充导管底部的需要,首灌所需混凝土数量可参考公式计算：E、 VD2/4HiH2d2/4*hiF、 式中：V-灌注首批硅所需数量；D-桩孔直径；H-一桩孔底至导管底端距离,一般为0.4M;H2-导管初次埋设深度；d-导管内径；hi-桩孔内碎到达埋设深度H2时,导管内径柱平衡导管外或泥浆压力所需的高度.GH-P、首灌2米桩径混凝土为5n3,2.2米桩径混凝土为6n3Q罐车倒上爬坡道,待贮料斗内砂数量满足要求后,即可剪球使所有碎下落,为准确判断首批碎灌注的成败,必须做到“看“听、“测相结合.“看是指观察孔内水头是否泛起和

9、外溢,导管内碎下降是否顺畅,导管内碎面是否低于孔内泥浆面如果低于孔内泥浆面,说明导管下部已被埋住,“听是指听导管内是否有漏水的声响,导管内碎下落时是否发出落差很大的隆隆声,用手锤敲击导管时,是否发出空音,如果是那么说明碎已顺利落下,并排除了导管内的泥浆.“测那么是指用测纯量测孔内碎面和导管内碎面距孔口水面的距离,以判断导管埋深和压力平衡情况.R6连续混凝土灌注S连续碎灌注应注意一下几方面的工作：T、采用测深锤检测碎的灌注高度,测锤应有适当的质量、容重和形状,一般采用圆锥体,锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成,锤内装砂或铅来调整其容重25KN/m.容重过大,测锤进入碎太深;容重过小,测锤接触不好完整

10、碎面,因此容重以稍大于碎容重为宜.测纯选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的材料,要经常对测纯进行校正,保证测试结果的准确性.这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在碎内的位置,要使测锤位置在扰动碎和外表碎接触面附近时读数,并效验读数的准确性,以预防误测,检测时宜靠近导管放锤,预防测锤刮碰钢筋笼,致使检测失败.检测次数视灌注情况而定,在接近桩顶时,必须增加检测的次数.LK及时测量孔内和导管内碎面的高度,并认真填写碎灌注记录表.根据导管在孔内的随机长度,计算导管在碎中的埋深,并将埋深限制在2-6m之间.导管埋深超过上限值或导管内砂外溢下降困难时,要提起导管并满足埋深的限制要求,卸下超过需要高度的导

11、管,将其刷洗干净后存放于备用处.V、碎灌注过程中要随机抽检坍落度,及时按规定制作试块.W经常观察护筒内泥浆外溢情况.灌注时,泥浆应源源不断地流出孔外,否那么,应查明原因,及时采取相应的举措,预防通堵塞导管.X、灌注过程中,要保证孔内有足够的水头高度和成孔时要求相同.灌注中,严禁散落碎落入孔内,预防增加通面上的压力,给碎灌注带来不必要的困难.提升导管时,应预防导管倾斜或刮碰钢筋笼.Y、当孔内碎面接近设计标高时,要及时估算运输车内或输送管内搅拌带出的碎量,以及导管内超高局部和碎量与灌注所需碎量的差额,以便搅拌站提前做好供给方案,减少浪费.Z、在碎灌注完毕前,适当增加硅灌注高度的测量次数,要预防因导

12、管提动过快造成夹泥.灌注末期,导管内碎压力减小,为保证桩头质量,应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差,保证桩头密度.灌注末期的泥浆较浓,甚至夹带大量的泥块,应充分考虑100cm的超灌高度,保证桩头质量.AA灌注完毕后,应缓慢提升最后一节导管,当其将要离开碎面时,要抖动几次导管,以防碎上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内,造成桩心不密实或夹泥,影响桩的质量.导管提出后,根据实际灌注的碎总量,反算扩孔率和平均桩径,并记录原始记录.BB3.4泥浆排放CG本桥桩基施工产生的泥浆采用挖池,集中储存.泥浆池的大小及深度根据桩基的总排放量设计,即不超挖,又需预防泥浆漫溢.DD在灌注混凝土时泥浆排放举措如

13、下：EE疏通护筒与泥浆池之间的通道,预防在灌注的过程中泥浆从护筒四周溢出,不方便施工,又造成护筒的稳定性.FF、在首批混凝土开始灌注时,预先在孔内放一泥浆泵,开始向泥浆池排放泥浆,预防护筒与泥浆池之间的通道不能满足要求,造成泥浆从护筒四周溢出.GG3.5撤除护筒及钻机移位HH在桩基混凝土灌注临近结束时,一定要限制好灌注混凝土顶面距离护筒顶面的尺寸,以保证桩头混凝土的质量.灌注混凝土结束后,在桩基混凝土未初凝前将护筒拔出.撤除护筒可采用钻机拔出,也可采用吊车将护筒拔出.撤除护筒有两点要求：II、1应将护筒垂直拔出,不可采用单根钢丝绳将护筒倾斜着拔出；JJ、2护筒要缓缓拔出,不可速度太快.KK桩基

14、灌注混凝土结束后,及时将钻机移到下一根桩基的桩位处,为桩基施工节省时间,尽可能加快施工进度.LL、四常见问题及防治举措MM1卡管NN防治举措：使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出.在混凝土灌注时,应增强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的限制.水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为18-22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm.为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂.应保证导管连接部位的密封性,导管使用前试拼装、试压,试水压力为0.6-1.0Mpa,以预防导管内形成高压气塞.在施

15、工过程中,应时刻监控机械设备,保证机械运转正常,预防机械事故的发生.OO2钢筋笼上浮PR防治举措：钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固.加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,预防混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼时,限制导管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上.导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m,不宜大于6m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面.当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,通过各种方法解决钢筋笼上浮问题后再进行浇注.QQ3断桩防治举措：成孔后,必须认真清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后