桥式起重机验收报告

1、起重机出厂检验报告设备规格：设备编号：使用单位：制造单位：规格型号设备编号额定起重量跨度轨顶局度工作级别制造单位使用单位检验依据：1、?起重机械监督检验规程?2、GB/T14405-93?通用桥式起重机?3、GB/T14406-93?通用门式起重机?4、GB50278-98?起重设备安装工程施工验收标准?5、GB50256-96?电器装置施工及验收标准?主要检验仪器设备：仪器名称：规格型号：水准仪绝缘电阻测试仪盘尺游标卡尺检验结论：检验人员：检验日期：年月日、主要部件检查序项工程检验工程标准检验结论号类编号结果11、资料1.1设计图纸齐全21.2维修、使用说明书齐全31.3产品质量证实书外购件

2、合格证,外协件检验,主要部件检验证实,焊缝无损检测报告,主要部件材质单41.4出厂合格证:齐全51.5制造过程监督检验证实一齐全61.6整机试验证实齐全72、作业环境及外观2.1有宙环境平安防护举措应符合平安规定82.2危险部位平安标志应后明显平安的标志92.3检修作业空间或辅助的检修平台应牢固可靠、防滑性良好102.4通道、梯子、栏杆和走台走台宽度不应少于500,栏高度为1.05113、金属结构3.1金属结构状况不得有腐蚀、变形、开裂等现象123.2金属结构连接连接应牢固口靠、不得有变形133.3主梁上拱度F=(0.9-1.4)S/1000143.4主梁腹板的局部平向度受压区应00.76,受

3、拉区01.2153.5跨度偏差标准28.5mS010m时,AS<±2mmS>10m时,AS=±2+0.1义(S-10)mm163.6小车规矩极限偏差S019.5m时,为+1至+5mmS>19.5m时,为+1至+7mm17轨道接头状况局低差d<1mm,侧向错位f01mm,接头间隙应02mm18轨道挡块头端应设挡块193.720序号项类工程编号检验工程标准检验结果结论214.1轨道接头间隙间隙应为24mm224.3轨道固定状况应牢固可靠234.4轨道缺陷及运行状况应符合标准要求245、主要零部件与机构5.1吊钩标记和防脱钩装置应齐全25吊钩缺陷和危险断面

4、磨损应无裂纹剥裂等缺陷26吊钩开口度增加量应符合GB10051起重吊钩标准275.2钢丝纯选用、安装状况及纯端固定应符合标准28钢丝绳平安圈数不少于三圈29钢丝纯润滑与干预应符合标准30钢丝纯缺陷应符合标准31钢丝绳直径磨损应符合标准32钢丝绳断丝数应符合标准335.3滑轮选用应符合平安规程34滑轮缺陷应符合标准35滑轮防脱槽装置应齐全365.4制动器设置每套独立起升机构都必须装设制动器37制动器零部件缺陷应符合标准38制动轮与摩擦片应接触均匀,不得有影响制动性能的缺陷或油污序号项类工程编号检验工程标准检验结果结论395.5制动轮缺陷应符合标准405.6减速器联结与固定应符合标准41减速器工作

5、状况无异常声响,振动或漏油425.7开式齿轮啮合与缺损应符合标准435.8车轮缺陷应符合JB/T6392.2标准445.9联轴器及其工作状况运行时无撞击、振动、连接无松动455.10卷筒选用应符合标准46卷筒缺陷应符合ZJB80007标准松动476、电气6.1电气设备及电气元件应与起重机机构特性、工作条件和环境相适应48馈电装置应符合标准496.2电路绝缘电阻应?0.5兆欧姆506.3总电源升大接触良好,连接牢固516.4电气隔离装置应符合标准52总电源回路的短路保护应符合平安规定53失压保护起重机必须设失压保护54零位保护起重机必须有零电位保护55过流保护每套机构须单独设置过流保护:、装配质

6、量检查序号检测工程技术要求单位检验方法检验数据检验结果7.大车装配1车轮垂直偏斜角形箱结构wL/400且上边应向外偏,链孔直接装车轮时,轴线偏斜角-0.0005vtga<0.0025L为测量长度mm将矩形水平仪靠在车轮的基准面上,垫塞尺使水平议到达水平,塞尺厚度即为偏斜值2车轮端面圆跳动w250W0.1>250500工0.12>500800<0.15>800500W0.2为车轮直径mm把磁力表座吸在端梁适当位置,调整百分表触头使之指在车轮基准面,用手均匀转动车轮一周,指针摆动范围即为端面跳动值3制动轮径向圆跳动>50120W0.08>120250<

7、;0.1>250500<0.12mm把磁力表座吸在晶近制动轮的适当位置,调整百分表触头至圆柱外沿,且与圆柱面的切面垂直用手均匀转动车轮一周,指针摆动范围即为实测值4装配好的各机构的转动应灵活不得有卡住等不正常现象mm用手转动制动轮,使机构的一根轴如车轮轴或卷筒轴旋转一周,观察运转情况8.小车装配1车轮垂直偏斜采用角形箱装车轮时WL/400镇孔车轮时,-0.0065<tga工0.0025L为测量长度mm同大车2车轮端面圆跳动w250:<0.1>250500:<0.12>500800:<0.15>800900:<0.2mm同大车3制动轮径

8、向圆跳动w250:<0.1>250500:<0.12>500800:<0.15mm同大车4装配好的各机构的转动应灵活不得有卡住等不正常现象mm用手转动制动轮,使机构的一根轴如车轮轴或卷筒轴旋转一周,观察运转情况9.司机室金结构1围栏高度括号内围卜设围栏时围栏间距>1050从室内平面算起W350mm用钢卷尺测量2门外带走台时,走台宽度栏杆高度横杆间距底边围边高>600>1050>350>60mm用钢卷尺测量3焊缝质量符合GB6147中CS.CK级目测加焊缝尺测量4骨架板厚符合平安规定mm用游标尺测量5外壁强板厚度符合平安规定mm用游标尺

9、测量10.司机室装配1电线和电缆必须用铜芯、多股、绝缘软线、单导线截面积>1.5,多芯电缆截面积>1,规格符合图纸mm目测2室内接线符合图纸,接头牢固、导线两端与其相接的端子上有记永久性线号或端子号并且正确,连接端必须用冷压端头两连接点间的导线,不许有接头号目测3操纵件规格、型号符合图纸,应操作灵活,档位准确0为手感明显,操纵力：主令限制器v30N,凸轮限制器v50N目测、手动检查4失压和0位保护必须有目测5电气配套设备合格证要后目测6电气设备前的通道一般应大于500mm钢卷尺测量7垂直安装的操纵设备的垂直度012/1000mm用吊垂线法测量8电缆敷设时的甯曲半径大丁5dd为电缆直径mm用测量弧度弦高计算弯曲半径9电控设备中各电路的对地绝缘电阻一般环境大于0.8潮湿环境大于0.4欧姆欧姆11.油1漆膜厚度每层2535总厚75105用漆膜测厚仪测10点,平均值为实测值2涂装前钢材表向除锈主梁腹板盖板等重要构件应予处理到达GB8923中规定的Sa21/2,其它构件应到达Sa或St2手工除锈与GB8923中的标样对照3外观质量不得有粗糙、漏漆、邹纹、针孔及严重流挂等缺陷目测4焊缝外部检查不得有裂纹、孔穴、固体夹杂、为熔合和未焊