改后超化-300水平以下二1煤带压开采措施

1、郑煤集团超化煤矿-300水平煤“带压开采”安全技术措施编制单位：总工办编制人：李新芳批准人：李爱斌编制日期：2007.9.21郑州煤炭工业（集团）有限责任公司超化煤矿会签单位:总工办：王兴富9.21掘进科：刘云峰9.21调度室：李守振9.21机电科：刘永生9.21安质科：宋文献9.21安全矿长：卢志愿9.21总工程师：李爱斌9.21超化煤矿-300水平二i煤“带压开采”安全技术措施一、概况超化煤矿-300水平是本矿井的第二个开采水平，主要开采煤层为二叠系山西组二i煤层，煤层平均厚度约6.46米，具充水承压含水层为L7-8、Li-4和Q灰岩含水层，其中L7-8灰岩含水层为矿井直接充水含水层，Q灰

2、岩含水层为矿井间接充水含水层，Li-4灰岩含水层为奥灰水补给L7-8灰岩含水层的桥梁和通道。L7-8灰岩含水层：厚度2.9013.19米，平均厚度9.55米，距二i煤底板平均为13.96米，岩溶裂隙发育不均匀，富水性强，连通性差，补给水源不足，极易疏干，对矿井对开采影响小。因此，L7-8灰岩水是矿井的疏放对象。Li-4灰岩含水层，厚度I3.89I7.34米，平均厚度I5.58米，距二i煤底板平均为48.i4米；Q灰岩含水层：厚度46.6米，上距二i煤底距离72.46米，岩溶裂隙发育，含水丰富，连通性较好；Li-4灰岩含水层距Q灰岩含水层10m左右，一般认为，Li-4灰岩含水层水位与Q灰岩含水层

3、水位一致。根据目前我矿水位观测资料：观6号及长观井i孔观测，Q水位标高为+87.5米，开采标高为-300-480米，低于Q灰岩含水层水位。为保证矿井正常安全“带压开采”，制定以下安全技术措施。二、二i煤层“带压开采”可行性计算根据上述水文地质条件的分析，下面主要针对Li-4灰和Q灰岩含水层进行带压开采评价1、根据斯列沙列夫公式：计算公式：H临=2Kt实2/L2+rt实,L(r2L28KPH-rL)TH/r4KP式中：t临一临界隔水厚度（R）；t实一实际隔水厚度（m）；Kp煤层底板隔水层抗张强度（t/m2）;L一巷道宽度或回采工作面最大控顶距（m）;H实一作用于二i煤底板的实际水压值（t/m2）

4、;H临一隔水层底板的临界水压值（t/m2）;R一底板隔水层岩石容重（t/m3）。根据以上两式计算出的临界值，与矿井实际水压值及隔水层厚度比较：、作用于隔水层底板的实际水压值小于H临，实际的底板隔水层厚度大于t临，则可认为底板是稳定的，一般可正常采掘；、作用于隔水层底板的实际水压值小于H临，实际的底板隔水层厚度小于t临，则可认为底板不稳定的，要保证安全生产，必须采取安全措施；、作用于隔水层底板的实际水压值大于H临，而实际的底板隔水层厚度也大于t临，则可认为底板基本是稳定的，但在岩石破碎地段，要采取一定的安全措施；、作用于隔水层底板的实际水压值大于H临，而实际的底板隔水层厚度小于t临，则可认为底板

5、极不稳定的，必须采取安全措施。2、突水系数计算：计算公式：ts=P/（M-CP-Ml）（3）式中：ts突水系数（kg/cm2.m）;P隔水层底板承受的水压值（kg/cm2）;m一底板隔水层实际厚度（m）；Cp一采矿对底板隔水层的扰动破坏厚度（R）；m一原始导升带厚度（m。计算实际突水系数值与本矿区临界突水系数值ts临比较，若ts>ts临，则工作面回采严重受水害威胁。根据矿井水文地质规程和郑州矿区实际生产经验，富水区或底板受构造破坏块段临界突水系数值ts临取0.6kg/(cm2.m),正常块段ts临取1.0kg/(cm2.m)。3、根据以上公式分别计算H临、t临、ts二i煤底板以下主要隔水

6、岩性多为泥岩、砂质泥岩及砂岩，结合现有开采情况，公式中主要参数分别为：t实：实际隔水层厚度为48.14m;Kp：煤层底板隔水层抗张强度42.6t/m2;L:分别为5.0m(巷道宽度)和15m(工作面最大控顶距)；H实：取480+87.5+48.14=615.64t/m2(矿井最低开采标高为-480m);r:取底板隔水层岩石平均容重2.6t/m3。掘进巷道：(1)当在二1煤层中掘进时，L取5.0m,H实取615.64t/m2,t实=48.14m代入公式(1)、(2)分别计算得：H临=8023.1t/m2>H实(615.64t/m2)t临=13.06m<t实(48.14m)当在L7-8

7、灰岩中掘进时，L取5.0m,H实取615.64t/m2,t实=24.63m代入公式(1)、(2)分别计算得：H临=2131.5t/m2>H实(615.64t/m2)t临=13.06m<t实(24.63m)符合第种情况，即巷道掘进是安全的。采煤工作面：回采工作面最大控顶距L=15mH实取615.64t/m2,t实=48.14m代入公式、(2)分别计算得：H临=1002.7t/m2>H实(615.64t/m2)t临=37.0m<t实(48.14m)符合第种情况，即工作面回采时是安全的。突水系数计算矿井开采最低标高为-480m,P取61.56kg/cm2,M=48.14mCp

8、根据经验取15mM取5nl代入公式计算得：当ts=2.19kg/cm2.m根据矿井水文地质规程，该系数大于1.0,存在突水危险。再根据公式(3)进行反算，结果如下：(1)当ts=0.6kg/cm2.m时，P=16.884kg/cm2,根据矿井水文地质规程，即开采-33.2m标高以上的二1煤层，基本不受底板水的威胁。当ts=1.0kg/cm2.m时，P=28.14kg/cm2,根据矿井水文地质规程，在-145.76-68m标高之间的富水区或底板受构造破坏块段开采二1煤层时，存在底板突水危险；在-145.76-68m标高之间的正常块段开采二1煤层时，受突水威胁不严重。当ts>1.0kg/cm

9、2.m时，P>28.14kg/cm2,开采-145.76m标高以下二1煤层时，严重受水害威胁。三、结论：通过斯列沙列夫公式计算，承压含水层与开采煤层之间的隔水层能承受的水头值大于实际水头值。根据煤矿安全规程269条规定，超化煤矿300水平可以“带水压开采”，但必须制订安全措施。根据突水系数公式计算后得知，超化矿-300水平开采标高均在-300以下，属严重受水害威胁。必须制订并严格落实“带压开采”安全措施。四、承压水体上开采技术方案1、深降强排采用疏水井巷、疏水钻孔，将含水层水位降低至开采水平以下，以保证安全开采。但疏水工程量大，设备多，电耗大，投资大；若井田内有奥灰，水量大、补给充足，难

10、以实现深降强排方案。2、外截内排先采用帷幕注浆，截堵补给水源。再疏干降压，将承压水水位降至开采水平以下。要求水文地质条件清楚，补给径流集中，帷幕截流工程易施工。3、带压开采在开采过程中利用隔水层阻力，防止底板突水。承压水水位高于开采水平，底板要有足够的强度能承受承压水的压力。带压开采方案经济，但要探明水文地质条件，进行论证，并采取安全措施。4、综合治理、带压开采带压开采，开采前，堵截地下水补给水源；开采过程中，疏水降压。该方案既安全又经济。五、安全技术措施根据以上方案对比，综合治理、带压开采较为可行，具体措施如下：1、防治水安全技术措施(1)做好水文地质及构造地质工作：了解含水层、隔水层、岩溶

11、、断层、裂隙分布、承压水赋存径流、补给水源通路等情况。地质构造方面尤其要尽量查明井田内落差大于5米断层的水文情况，并按规定留设防水煤(岩)柱。必须揭露时，要采取预注浆封堵加固等安全技术措施。(2)加强防探水工作：超前探明底板隔水层厚度、底板含水层含水性能、地下水导升高度、断层含水性能及裂隙富水程度，要查明各采掘工作面煤层与承压含水层之间的隔水层厚度变化情况，以及临界隔水层厚度变化情况，以便及时为生产提供安全保证。当局部区域煤层底板隔水层厚度小于临界隔水层厚度时应制定特殊措施或禁止开采。(3)建立井上下水位水量实时监测系统，继续增加井上下水文观测孔的数量，分别形成。2和Li-3水位观测系统，设置

12、井下水量观测站，建立水文观测制度，及时收集和整理水文观测资料，及时掌握水位水量变化情况。(4)对于查明的底板较为破碎的地段以及低阻异常区，要对其进行注浆加固处理后，确保安全生产。(5)严格执行"工作面在投产前必须进行直流电法物探"制度和底板注浆加固改造的有关规定，对物探出的底板富水低阻异常区，提前打钻对太原组Li-4灰岩富水区注浆改造加固。(6)在采掘过程中，严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则和“防、堵、疏、截、排”的防治水方针。(7)井下主排水设备和各地点排水设备经常处于完好状态，特别是在雨季前要组织一次试运转，增加排水设备，提高排水能力，确保各设备能正常投入使用。(8)必要时设置专门的疏水巷道和疏水钻孔，对局部块段降压疏干，降低高承压含水层水压至安全水头值以下。(9)每年要编制年度防治水工作计划，并对上年度防治水工作进行总结，完善防治水措施。(10)完善31采区排水系统：31采区涌水自流至31采区水仓，经31采区泵房排水设施将涌水排至-300水平水仓，最后经-300主泵房排水设施通过排水钻孔排至地面。(11)对水压大于3MPa的回采工作面，全部对L1-3灰进行底板预注浆加固。2、开采安全技术措施(1)选择开采：按先易后难、由浅入深、先简单后复杂的原则进行开采；对条件相同的煤层，