提高预制T梁预应力张拉一次合格率-QC小组总结

1、中国水电十局优秀QC小组成果课题名称：提升预制T梁预应力张拉一次合格率小组名称：水电十局渝广高速公路工程部QC小组二0一五年十一月一、工程概况1二、小组简介1三、选题理由3四、现状调查3五、设定目标5六、原因分析6七、要因确认7八、制定对策8九、对策实施9十、效果检查11十一、稳固举措12十二、总结与今后打算13一、工程概况重庆渝北至四川广安高速公路是成渝经济区的重要路段,起于重庆市绕城高速公路,经重庆市北借区复兴镇和静观镇、合川区清平镇、三汇镇、双槐镇和香龙镇、四川省岳池县中和镇、岳池县罗渡镇、广安市枣山镇,止于南充至广安高速公路,与广安至巴中段相接,是重庆市连接西安、北京最便捷通道.渝广高

2、速公路总承包部土建第一分部里程桩号为K3+257.35K22+50O,路线全长19.249Km,路幅宽度33.5m,设计时速为100Km/h,车辆荷载为公路-I级.桥梁总长度为3644.6m,桥梁总长占全线总长18.9%.其中特大桥1座、大桥5座,加宽桥1座.上部结构均为先简支后连续钢筋碎预应力T梁,共需预制T梁1387片,详见表1.表1渝广工程T梁明细表j-T梁型号工程宣称跨径单位：m20293031374043黑水滩河特大桥735071421714白杨湾大桥147周家沟大桥77青龙咀大桥140陡梯1#大桥238庄子上大桥98楼房湾大桥加宽桥78合计片7787350714217141387制

3、表人：程木星制表日期：2021年9月26日、小组简介为了贯彻公司质量目标,与时俱进、追求卓越,科学、标准治理,和谐发展,塑造企业的一流品牌,并为顾客提供高质量产品使顾客满意.中国水利水电第十工程局渝广高速公路工程部于2021年9月25日成立以“提升预制T梁预应力张拉一次合格率为活动内容的现场QC舌动小组.该小组由10人组成,其中高级工程师2人,工程师2人,助理工程师4人,操作人员2名.小组成员全面、系统地学习了?预制T梁现场施工工艺治理方法?、?桥涵施工技术标准?、?工程质量评定标准?等技术文件和标准,整体素质较高.围绕预制T梁预应力张拉施工限制中所出现的问题,从根底资料调查入手,通过统计分析

4、找出关键因素,并研究解决方案和保证举措.在方案实施的过程中,注重每一道工序,全员、全方位、全过程开展质量治理,优质、高效地完成任务,小组成员情况详见表2表2-QC小组简介为便于开展活动,明确活动方案,本小组根据PDCA1环的步骤,制定了小小组名称提升预制T梁预应力张拉一次合格率小组类型现场型组建时间2021.9.25课题注册登记号小组人数10活动频率月均4次小组注册登记号活动时间2021.9.25-2021.12.31活动次数12次小组成员简介序号姓名性别文化程度年龄职称组内职务组内分工1李强男本科35高级工程师组长工程组织2李友谊男本科36高级工程师副组长技术指导3邓波男本科33工程师组员技

5、术质量负责4黄彬男本科32工程师组员试验负责5李宁男本科26助理工程师组员技术质量负责6高青松男本科27助理工程师组员生产调度7程木星男本科23助理工程师组员现场实施资料整理8胡洪森男本科25助理工程师组员现场实施资料整理9邱斌男高中36操作人员组员现场实施10黎增荣男高中39操作人员组员现场实施制表人：胡洪森制表日期：2021年9月25日组的活动方案,并遵照执行,详见表3表3-QC小组活动方案表阶段时间工程2021年9月2021年10月2021年11月2021年12月102030102030102030102030P选题现状调查、目标确定原因分析制定对策D对策实施C效果检查A稳固举措与标准化

6、总结与打算制表人：胡洪森制表日期：2021年9月25日三、选题理由1渝广高速公路为重庆市、四川省规划的一条区域间的重要高速公路之一,其施工标准化程度要求高,尤其对预制T梁预应力张拉要求较高,施工过程中预应力张拉限制是一个重要环节之一.2严格限制预制T梁预应力张拉,提升预应力张拉施工质量,可保证预制T梁的使用寿命和桥梁的使用平安.为提升预制T梁预应力张拉施工质量,增强预制T梁施工标准化、标准化管理,满足?重庆市标准化施工指南?、?公路桥涵施工技术标准?以及?公路工程质量检验评定标准?等法规要求,保证施工质量,提升企业品牌,树立良好企业形象.经QC小组集体讨论决定,将“提升预制T梁预应力张拉一次合

7、格率作为本次QC小组活动选题之一.四、现状调查本小组成员对本标段2021年预制T梁预应力张拉施工质量限制现状进行调查和统计分析,采取现场检查、测试和统计分析的方法,随机对现场30片预制T梁进行跟踪调查.主要检查工程有：波纹管定位、钢绞线梳编穿束、孔道摩阻限制、张拉持荷时间、张拉设备、压浆情况以及其他工程等.根据调查结果,对所取得的数据整理结果见表4、表5.表4-节点质量问题调查表序号类别检查点数合格点数合格率A波纹管定位906471.11B钢绞线梳编穿束906673.33C孔道摩阻限制908695.56D张拉持荷时间908796.67E张拉设备908897.78F压浆情况908897.78G其

8、他908998.89合计63056890.16制表人：程木星制表日期：2021年9月30日表5-节点质量问题统计分析表序号实测工程频数累计频数频率累计频率A波纹管定位262641.9441.94B钢绞线梳编穿束245038.7180.65C孔道摩阻限制4546.4587.10D张拉持荷时间3574.8491.94E张拉设备2593.2395.16F压浆情况2613.2398.39G其他1621.61100制表人：程木星制表日期：2021年9月30日根据表5数据统计分析结果绘制出预制T梁张拉施工质量影响因素排列图,见图1:X=62图1预制T梁张拉施工质量影响因素排列图制图人：李宁制图日期:202

9、1年9月3.日结论：从调查统计分析表可以看出,预制T梁预应力张拉施工质量一次合格率为90.16%,其中“波纹管定位和“钢绞线梳编穿束是目前现场预制T梁预应力张拉施工质量影响因素中出现频数最高,占不合格工程的80.65%,是影响预制T梁预应力张拉施工质量的关键所在.五、设定目标1、确定依据从现场调查数据分析得知,施工现场预制T梁预应力张拉施工质量影响因素主要有波纹管定位、钢绞线梳编穿束、孔道摩阻限制、张拉持荷时间、张拉设备、压浆情况、金属波纹管及钢绞线存放保护等,其中“波纹管定位和“钢绞线梳编穿束占不合格工程的80.65%.因此根据现场实际情况,确定施工现场需加强波纹管定位和钢绞线梳编穿束限制,

10、以提升预制T梁预应力张拉施工质量一次合格率.2、目标值计算根据创优规划要求优良率需到达95%以上,那么“波纹管定位和“钢绞线梳编穿束两个关键影响因素的合格率保守取值均大于等于95%,出现频数应为：N<90*(1-95%)=4.5,取整数,即N=4此时预制T梁预应力张拉施工质量一次合格率目标计算值为96.98%.3、活动目标经小组集体讨论,制定了保证预制T梁预应力张拉施工质量举措,重点限制波纹管定位、钢绞线梳编穿束施工,以高标准、严要求在施工过程中进行质量控制,积极进行技术创新,调动小组成员的主观能动性,保证预应力张拉施工质量一次合格率提升到96.98%以上.实现目标的可行性论证：不利因素

11、：1、单价过低,本钱较高,标准化要求高,工序复杂,工期紧.有利因素：1、公司注重工程质量,以信誉求生存、以质量求开展.并且成立了“预制T梁预应力张拉施工质量限制QC小组,小组的成员全部为生产第一线的施工和技术治理人员,有较丰富的施工治理经验.2、工程制度对施工质量要求严格,对施工质量问题处理严格,对QC小组重视和支持力度大.六、原因分析结合工程现状、人员状况、经济现状、业主、设计及监理要求,根据现场调查结果,经过Q.、组屡次召开小组会议,集思广益,充分讨论和认真分析,同时从施工方法、机械设备、施工人员、材料、施工环境、检测方法等方面进行分析,共找出造成上述预制T梁预应力张拉施工质量存在问题的7

12、种可能因素.QC小组针对这些问题因素制定了要因确认方案,对其进行逐一调查分析和现场检查,得出有如下7种可能因素,绘制成关联图,详见图2.图2-原因分析关联图七、要因确认针又t7条可能因素,QC小组制定了要因确认表,根据组内人员作了具体分工和方案,见表6.表6-要因确认方案表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人方案完成时间1因素1施工作业人员变化大,工艺水平参差不齐.调查分析现场验证工艺水平满足施工质量要求.高青松程木星2021.10.22因素2施工现场技术交底不到位现场验证质量技术交底资料齐全,技术交底问卷考核80分合格,技术交底合格率100%.邓波李宁2021.10.63因素3工序交接

13、检查不到位现场验证现场工序交接检查率100%,上一道工序问题在下一道工序出现率低于1%.胡洪森邱斌2021.10.84因素4工序不合理,施工顺序不当现场验证每道工序施工符合要求,上一道工序全部完成前方可进入下一道工序施工.高青松黎增荣2021.10.95因素5现场检查频率不够或者检查随意现场验证现场检查频率、检查要求符合质量评定标准要求.李宁程木星2021.10.136因素6波纹管与钢筋位置存在局部冲突时,处理不到位.调查分析现场验证严格根据设计要求处理,处理结果满足施工技术标准要求.邓波李宁2021.10.167因素7夜间施工影响调查分析现场验证增强夜间施工照明,夜间施工时现场技术人员全过程

14、值守.李宁高青松2021.10.18制表人：程木星制表日期：2021年9月30日针对表中7条末端因素,小组逐一进行了要因确认,确认结果见表7表7-要因确认结果汇总表序号末端因素确认内容原因分析确认结果完成时1可1因素1施工作业人员变化大,工艺水平参差不齐.1、劳务人员实名制治理不健全；2、主体劳务对关键工序未责任到人,随意变动；3、未定期对作业人员交底培训.要因2021.10.22因素2施工现场技术交底不到位质量技术交底到位,技术交底问卷调查80分以上,合格率100%非要因2021.10.63因素3工序交接检查不到位1、施工过程检查和限制相对薄弱,对出现的问题处理不彻底；2、施工工序交接检查不

15、全面.要因2021.10.84因素4工序不合理,施工顺序不当.施工工序符合技术方案要求,无更合理的工序.非要因2021.10.95因素5现场检查频率不够或者检查随意现场检查频率足够,检查要求符合规范验收要求.非要因2021.10.136因素6波纹管与钢筋位置存在局部冲突时,处理不到位.现场严格根据设计要求进行调整钢筋位置,检查结果符合标准要求.非要因2021.10.167因素7夜间施工影响夜间施工照明强度满足施工要求,夜间施工时现场技术人员全过程值守.非要因2021.10.18制表人：程木星制表日期：2021年10月19日根据确认结果汇总表可知,影响预制T梁预应力张拉施工质量一次合格率较低的要

16、因有以下两条：1、施工作业人员变化大,工艺水平参差不齐,2、工序交接检查不到位.八、制定对策2021年10月19日,QC小组对以上确认的两条要因召开专题讨论会,分别提出对策,从效果性、可行性、经济性和时间性四方面进行了分析评价,最终确定对策并形成对策举措表,见表8.制表日期：2021年10月19日表8-对策举措表序号要因对策目标举措负责人实施地点完成时1可1施工作业人员变化大,工艺水平参差不齐.要求对关键工序固定人员施工.保证关键工序操作人员无变动1、增强劳务人员实名制治理；2、要求主体劳务对关键工序责任到人,不得随意变动；3、增强对作业人员交底培训,定期稳固.高青松程木星预制梁场2021.1

17、0.262工序交接检查不到位.增强施工过程限制及工序移交检查.每道工序合格,杜绝上一道工序问题传递到下一道工序.1、增强过程检查和限制,对出现的问题及时处理；2、上一道工序合格前方可进入下一道工序施工.李宁程木星预制梁场2021.10.30制表人：程木星九、对策实施举措一：1、增强劳务人员实名制治理；2、要求主体劳务对关键工序责任到人,不得随意变动；3、增强对作业人员交底培训,定期稳固；实施结果：经现场检查,现场关键工序操作人员比拟稳定,同时增强了交底培训,定期检查总结.施工过程操作标准化程度明显好转,波纹管安装定位效果有了显著提升,钢绞线梳编穿束逐步到达标准化指南要求,技术成熟,实际验收过程

18、中一次验收合格率到达98犯上.卫冲贝堂阂flm心谭港麻逢£*除她吸慢郦毛tp理上比第事土式值日笈命"*#|曲/K昱倒口才叮艮脩木彳,Q.、组活动后,增强实名治理,强化交底培训Q.、组活动后,波纹管定位准确举措二：1、增强过程检查和限制,对出现的问题及时处理；2、上一道工序合格前方可进入下一道工序施工.实施结果：施工过程中增强过程检查后,侥幸行为明显减少,对发现的问题当场给出处理意见和要求,上道工序全部合格后进行下一道工序,工序交接检查全部合格施工现场增强过程检查、管控横广高速g分值工程中胤交工证书F,jILL严格交验程序,每一道工序交工合格十、效果检查通过本次活动,预制T梁

19、预应力张拉质量缺陷比活动前明显减少,局部问题在活动过程中已全部消除,活动后无类似情况出现,预制T梁张拉质量得到保证.对策实施后,小组对现场施工过程检查记录进行了整理,统计分析,合格率提升到97.94%,超出目标值96.98%.绘制成调查表、统计分析表、排列图,详见表9、表10、图2.表9-对策实施后节点质量问题调查表序号类别检查点数合格点数合格率A波纹管定位908998.89B钢绞线梳编穿束908998.89C孔道摩阻限制908796.67D张拉持荷时间908796.67E张拉设备908897.78F压浆情况908897.78G其他908998.89合计63061797.94制表人：程木星制表

20、日期：2021年11月30日表10-对策实施后节点质量问题统计分析表序号实测工程频数累计频数频率累计频率C孔道摩阻限制3323.0823.08D张拉持荷时间3623.0846.15E张拉设备2815.3861.54F压浆情况21015.3876.92A波纹管定位1117.6984.62B钢绞线梳编穿束1127.6992.31G其他1137.69100制表人：程木星制表日期：2021年11月30日K=62头施前制图大,李宁n=i3实施后制图日期：301511300图3对策实施前后比照排列图从比照排列图可以看出,对策实施后,累计百分比曲线已回归至正常,“波纹管定位和“钢绞线梳编穿束两个关键因素在检

21、查工程中出现频数明显下降到最低,对策实施前“关键的少数成为对策实施后“次要的多数",说明QC小组活动采取的改良举措有效,现状得到了有效改善,施工质量明显提升.产生效益：1技术效益,从技术上为企业树立了良好的形象,提升了组内成员的业务水平,提升了工程建设人员的质量意识和责任意识,后续施工中避免和减少了类似质量问题引起的返工处理,而成为后续施工的技术保证,提升了质量限制效果,大大提升了工作效率.2经济效益,在本次QC、组活动后,预制T梁外观质量一次合格率提升较高,减少了类似质量问题出现频率,既保证了工期,也有效节省了施工本钱.3社会效益,通过小组的活动,保证了预制T梁施工质量,受到监理、业主的好评,提升了市场信誉.十一、稳固举措及效果1、稳固举措在后续施工中,对新进场的人员及时进行了培训和技术交底,增强日常检查和催促,充分利用本次QC、组活动取得的珍贵经验.QC小组持续品M踪预制T梁预应力张拉施工,自实施对