啤酒有限公司发酵车间工艺操作规程

1、啤酒有限公司发酵车间工艺操作规程一、发酵罐（清酒罐）刷洗、杀菌操作1、刷洗工艺流程：清水冲刷（1030）分钟一浓度 （24）%,温度80 c火碱溶液循环30分钟一清水冲净， 无杂质泡沫为准，约（2030）分钟一消毒剂溶液循环 30 分钟。刷罐结束后取刷罐水供检验。2、将大罐锥底阀，洗涤管阀、取样阀打开，用软管将所刷洗罐洗涤管与相应洗涤总管连接好，检查洗涤总管各阀门开关情况和泵的运转情况，开清水阀，开泵用清水冲刷（10 30）分钟，无杂质、泡沫后关清水阀。3、 清洗剂配制好，并达到规定温度后，用软管将罐底与清洗剂回收泵连接好，开清洗剂罐出口阀，回收阀，开泵循环清洗剂30 分钟。4、 关清洗剂出口

2、阀，开清水阀，将管道中清洗剂顶净后冲刷（20 30）分钟。5、 关清水阀，开消毒剂罐出口阀，循环消毒剂溶液 30 分钟，然后取样化验，化验合格后方可进酒。6、 刷罐水化验不合格者，必须经过重刷，再取样化验合格后才可进酒。二、麦汁进罐操作1、 接糖化冷却操作工通知，验证相应发酵罐刷罐水质检结果及各阀门开关情况，正常后待接麦汁。2、 过麦汁时，先将管路中的水放掉，麦汁一出现便立即接入发酵罐中。同时，开启充氧风管阀门，视镜观察麦汁应呈乳白色。3、 接麦汁前先将酵母压送车及所用管道用蒸汽杀菌 30 分钟，自然冷却至室温备用。4、发酵罐进第一锅麦汁约10 分钟后，将杀菌好的软管与待回收酵母罐连接好，封住

3、压送车，用风将酵母压入该发酵罐，风压不超过0.20MPa。5、 加完酵母后将酵母压送车及所用管路用水冲干净待用。6、 进完麦汁，及时通知仪表操作工填写记录，按工艺要求进行控制。7、 为保证啤酒发酵所需环境，罐区地面每周用漂白粉杀菌一次，每次用量40kg,与水混合后均匀地洒在地面上，12 小时后冲出。三、滤酒操作(板框式滤酒机)关键控制点1、检查滤酒机及附属设备是否正常。2、准备滤酒时，调整好板框，压紧纸板，打开排气阀，用清水冲净滤酒机内残存空气后，关排气阀，调滤酒机操作键至正常过滤状态走水约10 分钟， 将出口压力调整稳定在(0.2± 0.02) MPa。3、 滤酒机工作正常后，将硅

4、藻土在和土罐中搅拌均匀，启动预涂泵送入滤酒机。预涂分两次进行，第一次用粗土40kg， 第二次用细土40kg， 预涂过程始终保持出口压力(0.2± 0.02) MPa。4、 当预涂完好，出口清水清亮透明后，确定好粗细土的比例加入和土罐中搅拌均匀，启动添加泵，开启酒阀，同时关闭进水阀进酒顶水，开始滤酒。5、 开始滤酒后，先掐去酒头，如果滤后的酒液不清亮，可打回流。清亮后向清酒罐进酒，做到经常检查设备运转情况，发现异常及时处理。6、当过滤机进口压力达到0.8MPa或过滤任务完成时 , 要及时关闭酒阀, 开启水阀顶酒, 掐好酒尾后, 依次停泵 , 停水卸压, 冲洗干净过滤纸板, 以备下次使用

5、。7、酒头酒尾要先进入次酒罐，可用来和硅藻土，随硅藻土添加入正滤酒中。8、 清酒满罐后，通知化验室取样，化验合格后方可灌装。9、脱氧水暂存罐用 CO2备压始终保持（0.10 土0.02） MPa脱氧水出口温度（24） Co四、发酵温控操作规程1、 进酒满罐后，立即测发酵液糖度，通知化验室取样测满罐酵母数，并认真填写相关记录。2、排渣：按工艺要求及时排放沉渣并记录。3、 每间隔 6 小时测发酵液糖度一次，发现异常及时汇报。4、 发酵温度控制按工艺要求执行，每2 小时记录一次。5、 发酵压力控制按工艺要求执行，每2 小时记录一次，做到随时巡查，发现异常及时处理。6、 化验室取样化验发酵液双乙酰含量合格后开始降温，降温速度：降5时，按0.3/小时；降0时，按 0.