数控编程课程教学大纲

1、数控加工工艺课程教学大纲学时：100适用专业：机电技术应用。一、本课程性质和任务：数控工艺 是培养现代制造技术工艺人员和数控设备操作人员所必需的一门专业技术课程，也是机电一体化、 数控设备维修及机械类各专业的一门技术基础课程。其主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、 基本的编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心及自动编程方法。本课程的任务是：学生学完本课程后应达到的要求：1 、合理制订数控加工的工艺方案。2 、合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。3 、掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。4 、掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂

2、程度零件的数控加工程序。5 、具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。6 、掌握自动编程的基本知识，具有采用计算机自动编程的初步能力。二、本课程的基本要求：通过本课程的教学，应使学生达到以下基本要求：1、掌握数控加工工艺内容安排、工艺参数的选择、工艺装备的选择。2、熟悉数控机床的基本工作原理、坐标系定义、控制方式。3、掌握手工编程的方法。4、掌握一种CAM 软件的使用方法生成数控加工程序。三、各章内容的教学要求、教学建议：（一）、 数控机床加工程序编制的基础：1、数控编程概述：了解数控加工、数控编程、数控编程内容和步骤、及编程种类。2、数控编程的基础知识：掌握数控程序的结构和格式、数控

3、机床坐标系定义、 运动方向、 常用数控系统功能指令代码； 了解数控机床的基本工作原理、控制方式和编程中有关标准及代码。3、扼要地阐明本课程的研究对象、性质和任务，简单介绍数控编程课程研究的主要内容。4、了解数控加工工艺的基本特点及工艺分析的主要内容。5、数控加工工艺分析的一般步骤与方法：掌握数控加工工艺性分析、加工方法的选择与加工方案的确定、 工序和工步的划分、 数控设备及数控工艺装备的选择、 切削用量的选择、 对刀点与换刀点的确定和加工路线的确定。6、数控加工工艺文件：了解数控加工各种工艺文件的格式和内容。7、数控编程的基础知识和数控加工工艺分析的一般步骤与方法是本章的重点。 学生必须掌握数

4、控加工工艺性分析、 加工方法的选择与加工方案的确定、 工序和工步的划分、 数控设备及数控工艺装备的选择、 切削用量的选择、对刀点与换刀点的确定和加工路线的确定。并且能够灵活的应用。（二）、 常用编程指令及数学处理1、常用编程指令的格式及争取的使用。2、数值计算的内容：掌握手工数值计算的内容及误差产生原因和控制范围。由直线和圆弧组成零件轮廓时的基点计算： 掌握各种手工数值计算方法。3、非圆曲线节点坐标的计算：基本掌握常用三种手工节点计算原理和误差控制方法；了解计算机辅助计算方法。4、列表曲线节点坐标的计算：了解列表曲线和曲面节点坐标的方法5、刀位点轨迹的坐标的计算：掌握刀位点的选择及对刀、刀位点

5、轨迹的计算、尖角过度的方法、数控车床尖角偏置的计算。6、简单立体型面零件的数值计算：了解曲面加工误差控制方法。手工数值计算的内容及误差产生原因和控制范围、由直线和圆弧组成零件轮廓时的基点计算、 刀位点轨迹的坐标的计算是本章的重点。 非圆曲线节点坐标的计算、列表曲线节点坐标的计算、 简单立体型面零件的数值计算只作一般了解。常用编程指令是必须牢固掌握的内容， 在后面的学习中这部分内容是基础。（三）、 数控车床的程序编制：1、数控车床编程基础：掌握数控车床的编程特点；熟悉常用数控系统功能；了解数控车床编程中的有关问题及加工参数的选择。2、数控车床常用指令的编程方法：掌握常见系统数控车床各种编程规则（

6、如直线、圆弧、固定循环、螺纹加工） 、子程序调用格式3、典型数控车床编程实例：掌握手工编写数控车床加工程序。本章侧重于培养学生独立进行手工编写数控车床加工程序的能力。 在学生掌握数控车床的编程特点、 熟悉常用数控系统功能、 了解数控车床编程中的有关问题及加工参数的选择、 掌握常见系统数控车床各种编程规则后能编制出适用于常见系统的数控车床程序。（四）、 数控铣床的程序编制1、数控铣床编程基础：掌握数控铣床坐标系规定和编程零点的概念。2、常用功能的编程方法：掌握常见系统常用系统功能指令的应用。3、程序举例：掌握手工编写数控铣床加工程序。4、本章侧重于培养学生独立进行手工编写数控铣床加工程序的能力。

7、在学生掌握数控铣床的坐标系规定和编程零点的概念、熟悉常用数控系统功能、了解数控铣床编程中的有关问题及加工参数的选择、 掌握常见系统常用系统功能指令的应用后能编制出适用于常见系统的数控车床程序。（五）、 加工中心的程序编制1、加工中心的编程概述：了解加工中心编程特点；熟悉常见系统常用系统功能指令的应用、机床坐标系、刀具的选择与刀具交换。2、部分 G 功能指令的编程方法：熟悉部分指令的编程方法。3、固定循环功能：掌握钻孔、镗孔固定循环指令功能。4、子程序：基本掌握子程序的概念、子程序的调用方法。本章侧重于加工中心因刀具的选择与刀具交换而产生的编程特点。学生必须掌握钻孔、 镗孔固定循环指令功能、子程

8、序的概念、 子程序的调用方法。能够独立编制出适用于常见系统的加工中心程序。（六）、自动编程1、自动编程概述：了解自动编程软件种类、自动编程基本原理。2、 CAXA 制造工程师软件的基本概念与基本操作：熟悉软件基本操作、界面各功能的使用。3、数控铣加工基础知识：熟悉 CAXA 制造工程师软件可实现的铣加工、工件安装、切削用量、后置处理等操作。4、刀具轨迹生成及编辑：熟悉各种曲面加工刀具轨迹生成方法、编辑方法。5、刀具轨迹生成方法案例分析：典型零件CAD/CAM过程演示、应用实例介绍、分析。6、针对 CAXA 制造工程师软件中的各种模型生成刀具轨迹、编辑刀具轨迹、进行后置处理、生成程序是本章的重点

9、。自动编程软件种类、自动编程基本原理只作一般性了解。四、本课程与其它课程的联系、分工：大纲中的某些内容，如数控机床所用刀具部分的内容、数控工艺部分的内容、数控机床的结构部分的内容、数控机床的自动换刀的液压与气压传动的原理部分的内容、三维造型部分（CAD ）的内容，在讲授这些内容的时候，只作常识性讲授。学生在掌握机械CAD 技术基础上学习该课程，应使学生建立CAD CAM一体化集成制造的概念。本课程也为后续的数控实训课程的学时提供基础，本课程的编程部分在数控实训的编程实训过程中可直接应用。五、其它教学环节的必要说明（一）、习题课是对数控编程课程的必要补充，在进行完相应的数控编程理论部分后必须进行习题课以巩固学生的学习成果。（二）、课外作业是对学生学习成果的进一步巩固，习题数应在左右。（三）、在讲授数车、数铣、加工中心的坐标轴判定、机床的基本功能等的时候