边坡喷射混凝土护坡

1、一、边坡喷射混凝土护坡（-）施工准备1、劳动力需要量生产、技术管理人员：5人；设备操作人员：6人；栓工：15人；喷射工：2人; 电工：1人；普工：12人；共计41人。为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作 性质，将其编为三个作业队，即碗搅拌配料队、钢筋作业队、网喷施工作业队，进行 默契配合，交叉流水作业。2、主要设备计划设备名称数量磴喷射机1台铲车1台手推车6台电焊机2台空压机1台3、与基坑工程配合措施1）工序配合，管线改移施工、土方开挖施工和网喷施工，四个工序紧密相连， 对这四个工序必须制定合理的施工配合步骤，来共同保障进度。2）施工材料，分批进料，针对每一步施工提前安排材料加工和进厂计划，

2、对每 个串联工序形成压力，保证进度工期按计划进行。3）加强组织管理工作，能够在实施中及时调整过程计划和安排，来保证节点工 期。4）加强技术管理工作，预先、超前控制工序的技术和方案，进行多方面分析。（二）施工工艺1.1在布设钢筋网前，必须初喷一层栓再铺设钢筋网；钢筋网保护层厚度不应 小于3cm,在喷射前钢筋必须进行清除污锈。1.2喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比， 使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。1.3锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的 检查及试运营。在未上栓拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出 来的水和高压风

3、应呈雾状。如喷嘴风压不足，可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可 能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运 转正常后再开始投料、搅拌和喷射。14喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后， 再关风。1.5喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，一次喷射厚度根据喷 射部位和设计厚度而定，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时 后喷射。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运 动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。1.6喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.52.0米，喷射机要求风压为0.3 05

4、Mpa。vl.7有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用 人工撑握喷头时，应曲两人共同操作喷头。vl.8喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头 稍微偏斜100200,并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小 J - 3cm。（三）湿喷磴施工要点及注意事项喷射磴作业在满足喷射混凝土加固技术规程有关规定的基础上，遵守以下儿 点:<1>喷射栓分层喷射时，后一层喷射在前一层確终凝后进行，若终凝后lh以上 再次喷射栓时，受喷面应用风、水清洗。<2>每次喷栓完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设讣卑度。<

5、;3>喷射栓的回弹率，边墙不应大于15%,拱部不应大于25%O<4>坚决实行“四不”制度，即<4.1.1.1>喷栓工序不完，不得进行开挖；.2>喷栓厚度不够不前进；<4.1.1.3>磴喷射后发现问题未解决不前进；<4.1.1.4>监测结果表明不安全不前进。<5>喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干 净。（四）施工安全1、作业前重点检查项U（喷射机）应符合下列要求：（1）安全阀灵敏可靠；（2）电源线无破裂现象，接线牢靠；接地接零保护可靠；（3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽

6、及时修复；（4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；（5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。2、送风前，机械操作和喷射手应有联系信号，接到送风信号后，喷射手应双手 紧握喷头或喷锚管，并站稳，如在台架作业应系好安全带，防止喷头或喷管甩动伤人。3、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动 机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。4、机械操作和喷射手应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时, 应及时联系，密切配合。5、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。6、作业中，当暂停时间超过lh时，应将仓内及输料管内的

7、干混合料全部喷出。7、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用 压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，防止喷锚管甩动伤人。当管道中有压力 时，不得拆卸管接头。8、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。9、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。10、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗 干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于 放松状态。11、喷射时，如作业面涌水，会使喷层剥离围岩，应采取埋设导水管等疏导涌水 的措施，做好排水处理。12、采用干式喷射法喷射混凝

8、土时，应坚持采用综合防尘措施：工作面应设置防 尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度；山于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性，工作人 员要加强个人防护，喷射手应配戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶 手套；其他工作人员也应配戴防尘口罩等防护用品。13、对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安 全操作、保养和交接班制度。14、喷射机械设备应布置在安全地段。15、搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通， 风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场 地整洁无积水。加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。16、喷射机开始时应先给风，再开机，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关 风。工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题 应及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严 防高圧水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。17、在喷碗施工中，应按设计参数要求，建立严密的检验制度，确保喷射混凝土 的设计厚度、强度和表面形状要求；确保钢筋网间距位置、接头尺寸、保护层厚度和 粘结力要求。这些要求既是质量问题，也是安全问题。此外，应经常检查，及时修补 混凝土的空鼓、剥落部分，消除隐患。18、当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表