桥涵工程桥台耳背墙施工方法和施工工艺

1、桥涵工程桥台耳背墙施工方法和施工工艺台身耳、背墙施工时，钢筋绑扎要严格按图纸及规范要 求进行，钢筋支撑要牢靠，防止倾斜变形。钢筋加工、绑扎 时应注意伸缩缝和防撞护栏的预埋筋，不能遗漏，钢筋安装 经监理工程师检验合格后，安装模板及保护层垫块，模板应 充分涂好脱模剂，安装牢固严密，防止变形漏浆，砼分层浇 注，每层不超过30cm,认真振捣。砼浇注后及时覆盖洒水养 生。425梁体施工本合同段梁体为20m 30mT梁，采用预制架设法施工。预应力T梁预制施工一、钢筋绑扎骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂 加工成半成品，运抵施工现场绑扎成型，然后根据主梁预 应力钢束布置图绑扎定位网片，为保证定位

2、钢筋网片位置 正确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固 定。翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。二、模板施工底模：底模制作材料为型钢及钢板，制作厂家及制作分 节长度不作规定，但 T梁吊点部位50cm长底模为活动底模，便于T梁吊运，脱离台座。底模板安装在点式台座上，并与点式台座上的预埋件焊200X100X10预埋件为整体。活动底模不作焊接，见下图起拱度：T梁反拱按2.0cm考虑侧模：T梁模板外模采用整体式大块定型钢模板。T梁模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用 8mm厚 A3钢板， 竖肋采用80X 6mm扁钢，水平纵肋采用 80mm槽钢，斜撑及 立柱均采用75 X 75 X 6m

3、m角钢。模板下部用$ 16mm对拉杆固模板在加工厂加工成型，运至预制场后，在吊车配合下 进行组装，模板的精确定位靠设置在上、下面的调节螺栓微 调。模板安装：模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂 刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。见下图整依式支架摸板图艷未丸主累榄极三、砼配合比及水泥浆配合比设计1、砼配合比设计：设计要求T梁砼28天强度为50MPa配合比设计在这一 基础上应考虑T梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况， 以满足施工需要。2、孔道水泥浆配合比设计：设计要求孔道压浆采用 C50水泥浆，要求压

4、浆饱满，配 合比设计时应满足设计要求。四、T梁砼施工1、砼拌合：在每次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时 检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。砼拌合：采用 HZS90型拌合站和一台 JS1000型双轴强 制式搅拌机拌合（备用），后场装载机上料，自动计量入料斗， 外加剂人工加入料斗。砼拌合时间为1.5-2分钟2、砼运输：为满足砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间 断，并使砼运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度， 因此首选2台3m砼运输搅拌车运送砼。3、砼入模及振捣：砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力 管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污 垢。砼入

5、模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内。砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保 持在1.5m以上，分层厚度50cm。砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及 ZV 5型500kgf激 振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。振捣时注意以下事项：(1) 插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍(本工程取振动棒插入间距 30cm)，棒头且不得碰撞 模板、预应力波纹管道。(2) 振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼5 -10cm,快插慢抽。(3) 检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志 是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。(4) 砼浇筑间隔时间，当砼入模

6、温度为20- 30C时不大于90分钟。(5) 砼试块：制作三组，二组标养，一组现场同步养护。 现场养护取3天，以指导现场施工。(6) 附着式振动器布置在 T梁二侧模板斜面及两端梁首 上，振动器布置间距按 2.5m考虑。4、砼冬季施工：(1) 可考虑在砼中掺适量防冻剂。(2) 砼生产掺引气型减水剂，并延长拌和时间。(3) 采用预热水拌合。(4) 骨料采取防雪、防冻措施，砼拌和时骨料内不得进 入雪、冰块。(5) 砼温度与外界温度相差20 C时，拆模后应对砼构件加以覆盖保温，使其缓慢冷却。(6) 砼浇注应尽可能连续，浇注同时应加温、保温处理。5、砼养护：洒水养护，养护周期 7天，寒冷天气每天洒水 6

7、-8次; 干燥高温天气每天洒水 8-10次。5C以下停止浇水，覆盖保 温材料。五、预应力工艺1、张拉机具要求千斤顶与压力表应由国家认可的计量部门配套校验立 定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力 表的精度不低于1.5级。检验千斤顶所用的试验机或测力计 精度不得低于土 2%。检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际 张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验；弹簧测力计的检 验期限以不超过2个月为宜。2、张拉应力控制张拉实行张拉力和引伸量双控，并以控制张拉力为主， 预应力张拉

8、从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的 10%3、张拉设备的选择根据设计给出的最大张拉力及多束钢束、两端张拉要 求，拟选用2台YCW250BF斤顶，及2台ZB4-500型配用 油泵。4、波纹管安装(1) 波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管 长20cm且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道 内，造成管道堵塞。(2) 波纹管安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固，避免在浇注砼时管道产生位移。(3) 波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。(4) 波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使 用，反之则进行修补或更换。5、穿束穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束

9、 器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度 为止。钢束穿束可在浇注砼前穿定，也可浇注砼后穿定。6、张拉顺序0-初始应力-100%a k(持荷5分钟)-锚固张拉分级：10%a k、20%a k、100%a k(同时测量分级张拉 后的伸长量)7、张拉注意事项(1) 张拉前应检查 T梁外型尺寸、砼强度是否达设计张 拉强度；(2) 穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是 否畅通，有无水分和杂物。(3) 张拉前应注意钢束是否滑丝、断丝，如超过规范规 定，应更换；(4) 张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。如不能及时压浆者，须采取保护措施，保证锚固装置及钢束不 生锈、滑丝。(5)

10、 调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致(6) 开动油泵进行张拉，大、小油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数 与张拉换算数据是否一致。&预应力钢束锚固在张拉完后所得的延伸量与预计延伸量之差在6%以内及预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固(锚固件必须由国家认可的计量部门检验 )。反之，则须重新检校设备，放松预应力钢束重新张拉。两端张拉同一束预应力钢束时，可先在一端张拉锚固后，再 在另一端补足预应力值，待张拉应力达设计应力，持荷3-5分钟后方可进行锚固。放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。9、压浆设备的选择(1) 和浆机应能

11、制配胶稠状的水泥浆且可连续作业；(2) 压浆泵吸入循环应是完全密封，它应能在压浆完成的轨道上保持压力。根据以上要求，拟选用 UJ300型灰浆机 和UB2型活塞式压浆泵，天平、泵秤。10、压浆操作注意事项(1) 预应力筋张拉锚固后，孔道尽早压浆，且在48h内完成；(2) 压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度，及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；(3) 压浆应缓慢均匀的进行，保持排气畅通，对此较集 中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔；当水泥 浆凝固堵塞孔道，不能连续作业时，后压浆的孔道应在压浆 前用压力水冲洗畅通。(4) 压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天 气情况，不宜超过 30-45分钟。(5) 压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。压浆从孔道一端灌入，另一端出浆时表示灌满；如未从孔道另一端出 浆，则应采取补救措施，为达到这一目的，可采用二次压浆 的方法，即第一次压浆完