车间5S现场管理制度汇编

1、5S现场管理制度“5S'现场管理不仅能够改善生产环境， 还能提高生产效率、产品品质、员工士气， 是其他管理活动有效展开的基石之一。“ 5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1) 工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对 这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路； 而 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。(2) 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患， 生产出优质的产品。(3) 能减少

2、库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结 果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。(4) 人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗 位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。(5) “人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下，彻底清 扫干净，无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化，提升素养)的学习遵守，使自己成为 一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。 员工在外面交朋 结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。“ 5S'现场管理的作用：a) 提供一个舒适的工作环境；b)

3、提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。推行“ 5S'现场管理的目的：a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b）提高士气；c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象;f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。最终达到：提高品质降低成本提咼效率减少事故提咼素质顾客满意实施要领：一、什么是5S管理5S管理就是

4、整理（SEIRI ）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SETKETS）素养（SHITSUKE五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起 源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯， 其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事 ”2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，现场脏乱，例如地面粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成 污黑的一层，零件与箱子乱摆放，叉车或转运车在狭窄的空间里游走。 再如，好不容易 导进的

5、最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松 跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S-整理定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、 待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生

6、产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会 使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。货架、洁净柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查 2S-整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明

7、确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地面划线定位5、场所、物品标示6制订废弃物处理办法整顿的“3要素”场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100%定。物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一标示。现物的标示和放置场所的标示某些标示方法全车间要统一在标示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

8、定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道 3S-清扫定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除脏污，保持现场内干净、明亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（车间内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝或隔离4、建立清扫基准，作为规范5、开始一次全车间的大清扫，每个地方清洗干净清扫就是使现场进入没

9、有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。 而达到这种状态 就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾 或灰尘的污染，造成品质不良。 4S-清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个

10、污点会造成公司内保守而僵化的气氛： 我们公司做什么事都是半途而废、 反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改 正。 5S-素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良 好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订工服工鞋、洁净服等识别标准2、制订车间有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：

11、5 个 S，即： Sales、 saving、 safety 、 standardization 、 satisfaction1、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心， 乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、 材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制， 危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、 5S管理是标准化的推动者（Standardization ）-

12、“3定”、“3要素”原则规范作 业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction ）-创造明亮、清洁的工作场所，使 员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。具体要求：1 、车间应没有用途、内容不明之物2、车间应没有闲置不用的容器纸箱之物3、车间不得乱放个人物品4 、茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5、作业场所应予以划分并标示场所名称6所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐7、作业员脚边无零乱东西8、塑料托盘与木托盘分开定位摆放并摆放整齐9、洗衣粉等物品应定位摆放并标示清楚10、消耗品如抹布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐11、原材料等应定位摆放并摆放整齐12、进出货通道保持畅通，不得摆放任何物品13、所有工具、零件应放在指定位置14、划定位置摆放不良品15、所有不良品应及时分类摆放在指定位置16、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离17、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域18、所有废料、余料等应及时清理19、个人离开工作岗位，物品应摆放整齐20、地面上应无油污、垃圾、纸屑等杂物21、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分