某集装箱物流园仓库模板工程专项施工方案

1、第一节 编制依据一、中交第四航务工程勘察设计院设计的成都国际集装箱物流园保税物流区项目 (一期)工程查验平台及暂扣仓库施工图。二、成都国际集装箱物流园保税物流区项目 (一期)工程施工组织设计 、成 都国际集装箱物流园保税物流区项目(一期)工程图纸会审记录及相关文件。三、本工程现场实地情况。四、本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术经济条件。五、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、成都市关于建筑施工 管理的有关规定。1、建筑施工组织设计规范 ( GB/T50502-2009)；2、建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300-2001)；3、混凝土结构工程施工质量验收规范 (

2、GB50204-2002)；4、建筑施工模板安全技术规范 (JGJ1622008)；5、建筑施工高处作业安全技术规范 ( JGJ8091)；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ1302001)(2002 年版 )；7、建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)；8、建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理手册；9、建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质【2009】87 号。第二节 工程概况1、本工程为成都国际集装箱物流园保税物流区项目(一期)工程，由成都现代物 流投资发展有限公司开发建设，地点位于成都市青白江区城厢镇、祥福镇，二号集疏运 通道西南侧。2、查验平台

3、及暂扣仓库位于成都国际集装箱物流园保税物流区内东侧，建筑面积1920川，地上一层，局部二层。高跨部分层高为7.2m，基础为独立柱基础，主体为框架结构。本工程为丙类建筑，设计地震分组为第三组，地震加速度为 0.1g，场地土类别 为U类。建筑结构的安全等级为二级，建筑物抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度，框架结构的抗震等级为三级。本工程属于园区内的仓库和查验区，其中 Q)轴范围内为高跨部分，高度7.2m。横向轴距总长20m其中QA轴为8.0m,）轴为12.0m。屋面梁最大截面： WKL2 300*1000mm，净跨度10.7m。纵向轴距总长 75.0m,其中单跨轴距为 8.0m，屋面梁最大截面

4、： WKL6 300*800mm净跨度7.5m。模 板支撑底标高为-0.30m，顶标高为6.2 6.7m。4、平面布置图如下：第三节组织机构和劳动力计划项目组织机构、项目管理人员职责序 号项目职务姓名职责和权限1项目经理何大平对高支模工程的质量、安全、进度负总责。2项目技术负责 人罗明远负责组织本方案的编制及实施中的技术交底、资料办 理。3安全工程师黄永生负责对模板工程的安全进行监督、检查，并督促不合 格项的整改。4质安员胡元杰 秦向阳负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落 实、防护用品的检查与整改；对模板工程的质量进行 检查、监督。5模板工长李冈H 陈勇组织对班组人员的技术及安全交底

5、，负责组织模板施 工；对分部分项施工质量进行检查、验收，并督促各 项整改项的完成。6测量员江山负责对模板工程轴线及高程进行测量、放线；对墙、 柱及梁的准确定位进行放线、复核。7机械管理员张雄伟严格按施工临时用电方案布置现场电线、电箱、机械 等；定期或不定期地检查现场用电、机械运转等情况， 随时发现问题，及时处理解决。8材料员张雄伟负责对主要材料进场时间、进场计划的安排；严格对 进场材料规格、数量、质量进行验收。严格对周转材 料的验收、保管、退场工作三、劳动力计划本工程模板施工，脚手架由专业架工搭设，人员 20人；模板施工由模板工施工，人 员60人；其中架工需有架工资格证，方能上岗从事架工工作。

6、第四节 模板工程施工计划一、施工工期安排查验平台及暂扣仓库工期安排15天二、材料与设备需用计划名称单位数量备注© 48*3.5 钢管t160十字扣件个25000直接扣件个8000旋转扣件个300050*100木枋3 m15012厚木胶板2 m200018厚木胶板2 m1400© 12对拉螺杆根2500支托个1000第五节模板工程施工方案一、工程概况1、本工程®轴范围内为高跨部分，高度 7.2m。横向轴距总长20m其中 ©轴为8.0m, 0轴为12.0m。纵向轴距总长 75.0m。模板支撑底标高为 -0.30m，顶标高为6.2 6.7m。施工面积为：150

7、0吊。屋面横向主框架梁：300x 1000mm 次梁 250x 700mm 250x 600mm 纵向主框梁：300X 800mm 次梁 250x 600mm 边梁 240X 700mm框架柱截面500X 650mm 500X 500mm现浇屋面板厚100mm满堂脚 手架下部支撑在夯实的连砂石回填土层上，表面标高为-0.300m。土层上面铺设50厚300宽木架板作为立杆垫木，木架板按建筑横向通长布置。】、模板选型及参数构件名称板主梁次梁柱构件尺寸100mm300X 1000300X 800250X 700250X 600500X 650500X 500选用模板16厚木胶板16厚木胶板16厚木胶

8、板16厚木胶板选用木枋50 X 100mm50 X 100mm50 X 100mm50 X 100mm木枋间距300125200200 和 150支撑架48*3.5钢管及扣件48*3.5钢管及扣件48*3.5钢管及扣件48*3.5钢管及扣件对拉螺杆12对拉螺杆立杆横距1000mm1000mm1000mm立杆纵距1000mm900mm，中间加一道竖向支撑800mm水平杆步距1500mm1500mm1500mm柱箍间距450mm方案选择：（一）、板：16mm厚木胶板，48X 3.5钢管满堂脚手架,采用50X100木枋立放作次 楞，间距300。（二）、梁：16mm?木胶板，48 X 3.5钢管满堂脚

9、手架,采用50X100木枋立放作次 楞，间距：框梁为125,次梁为200。（三）、柱：16mm?木胶板，48X 3.5钢管与对拉螺杆做模板主梁支撑,50X100木枋 次楞横向方向间距为B=200，H=150mm48 X 3.5钢管柱箍竖向间隔450布置。三、模板及支撑体系施工（一）、搭设条件1、本工程模板工程满堂架搭设前，先将独立柱基础承台及地梁砼浇筑完成。然后将地梁及基础承台处基坑分层压实回填完成，每层厚度不大于300mm压实度压实系数0.93。2、回填标高至-0.300m，基层表面高差不得超过土 50mm其应回填成中间高， 两边低，形成坡度为5%以便于基层排水。3、进场材料的检查：、钢管表

10、面平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、采用旧钢管时，钢管外表面锈蚀深度不得超过0.5mm严禁使用深度锈蚀的钢管。、钢管外径、壁厚允许偏差：、外径：土 0.5mm 、壁厚：土 0.5mm、扣件不得有裂缝、变形情况，出现滑丝的螺栓必须更换。、使用新扣件要有生产许可证、检测检试报告和产品质量合格证。、使用旧扣件必须进行防锈处理。（二）、施工工艺本工程O轴范围高跨区与O©低跨区一同进行模板加搭设，高跨模板区域可 先进行屋面梁板模板安装，待低跨区域施工至屋面标高（ 7.200）处时，再同时施工屋 面砼工程，由于本工程在 1.200m、 2.900m 处设置有纵

11、横向连系梁，故框架柱可以分两 次浇筑。模板支撑体系与框架柱设置钢管柱箍固结点，竖向一步距1.5m,以提高支撑体系的整体安全性。其模板支撑体系如下图：1、柱模安装工艺流程：弹柱位置线一-搭设柱架子一-绑扎柱钢筋一->插入对拉螺栓及塑料套管一-清扫柱内杂物一-安装柱模板一-检查对角线、垂直度和位置一-安装柱模箍一-紧固对拉螺栓一-全面检查校正一-群体固定一-安装斜撑 和剪刀撑。2、梁模安装工艺流程：搭设梁底模板支架一-安装梁底模板一-绑扎梁钢筋一->插入对拉螺栓及塑料套管一-清扫梁内杂物一-安装梁侧模板一-安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一-复核梁模板尺寸、位置一-与相邻模板连固

12、。3、板模安装工艺流程：搭设板模板支架一-调整楼板下皮标高及起拱一-安装板底楞一-铺设板模板一-检查板模板上皮标高、平整度。（三）、模板安装1 、柱模板施工（1）、截面500X 650mm500X 500的柱，50X 100木枋次梁按柱横向方向间距 B=200, H=150m布置，48X3.5钢管柱箍竖向间隔450布置。柱模板安装示意图如下：（2）、用48X 3.5钢管作支撑体系，与梁板支撑架连接成整体，并在外围架体上 设置剪刀撑，沿柱高在中间和顶部水平杆位置设置水平剪刀撑，每根柱跟满堂脚手架联 系在一起，增强架体整体性。囁童死用边政置逋状室向舅刀律 J Ml1*. 2JMI处戏3180520

13、04 ：."ji L R31UJb20L'5亦-I L通哝堡®勇刀車wt量星坝豪*干肝jfgjjE身刀摊，机扫她旳亍 空gjj jj 水甲少刀撑杠”电川履学側旦门螺藍那块囂:EU模板支撑体系平面布置图柱模板安装平面图. 1tnfL亠T1J- 寸3：1U-jp1 f '面板1 6 mm胶合板次楞方木5 0 X 1 0 0 mm对拉螺栓直径1 2 mm*4"柱模板安装立面图(3) 、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位 基准，采用与柱边等长的 巾10钢筋点焊在柱主筋上，以保证柱模安装后的几何尺寸和 轴线位置准确。2、梁板模

14、板施工本工程屋面梁最大截面尺寸 300X1000、现浇板厚度100mm(1) 、梁底模板、侧模板采用16厚木胶板、50X 100木枋间距：框梁为125,次梁 为200,采用48X 3.5钢管满堂架作支撑体系。板模采用16厚木胶板散拼散拆，采用 50X 100木枋立放作次楞，间距 300。(2) 、48X 3.5钢管满堂架支撑体系：框架梁下宽度方向立杆间距为900，长度方向间距1000,其梁底中部加设一道立杆，沿梁长方向间距1000,梁底模设置三道50X100木枋作为纵向支撑，横向杆为 48X 3.5钢管作主楞，间距同立杆；此架梁下宽度 方向立杆间距为800,长度方向间距1000,梁底模设置两道

15、50X 100木枋作为纵向支撑， 横向杆为48X 3.5钢管作主楞，间距同立杆；板下立杆纵、横间距 1000;水平横杆步 距1500,离地200高处，沿纵横水平方向按纵下横上的顺序设扫地杆。(3) 、本工程模板支撑体系支承在回填的连砂石层上，再在上面铺设50厚300宽的木架板，搭设底模支撑架时按 2%。起拱。将底模吊装就位于支模架上后，用施工线拉 通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。300X 1000、300X 800主梁中部均增加一道12对拉螺栓加固，沿梁长向间距 600,梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。(4) 、由于本工程在1.200m、2.900m处设置有纵、横向连系梁，故框架

16、柱可以分两 次浇筑。在支撑梁板模板时，支撑架与已经浇筑的柱连接，每一步水平杆均同柱子相连， 以增加支撑架的稳定性。(5) 本工程模板支撑体系，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向每隔8-10m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度，并在剪刀撑部位顶部 及扫地杆设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件底端与地面顶紧，斜杆与地面夹角为45°60° : 剪刀撑搭接时的长度不少于im采用不少于2个的标准旋转扣件扣牢固定，端部扣件盖 板的边缘至杆端距离不应小于 100mm梁板支撑大样图如下：其做法及设置要求见前述砼楼板厚1 00 mm(三) 、施工注意事项1、柱模安装注意事项(1) 、

17、先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后 在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。(2) 、砼浇筑时,为防止砼发生离析分层，在柱模高度方向 2. 5m间隔开设门子板作 为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临 时拆开，使用完毕后原位固定。(3) 、柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目， 若有偏差应立即校正。(4) 、为防止柱脚出现烂根现象，在浇筑板砼时在柱周边嵌埋木条，柱模支好后在 其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。2、梁、板模安装注意事项目(1) 、搭设板模支撑架时亦应按2

18、%。起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定（2）、梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。（3）、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。（4）、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模 架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。（5）、为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处 贴封口胶带，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。（6）、模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动。起吊前，应注意检 查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏以 外后方

19、可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m。（7）、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规 范要求。钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫 板厚度不得小于 50mm。（8）、钢管支架立柱间距、 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第 6.1.9 条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨， 高低差不得大于1m立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。（9）、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 1500mm各接头中心距

20、主节点不大于步 距的 1/3 。（10）、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。（11）、在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 8m竖向间距1.5m 与建筑结构设置一个固结点。（12）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（13）、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步 距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（14）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用© 48mrK 3.5mm钢管，用扣件 与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不 得小于1000m

21、m并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mn处进行固定。（15）、在架体搭设时，架体上堆放材料不宜过多，过高，且不得集中堆放，必须 分开堆放，距离不少五跨。 堆放钢管时， 不得超过三层；堆放扣件时， 不得超过吊兰 2/3。堆放模板时，高度不得超过600mm第六节模板支撑体系验收一、在搭设模板支撑体系前，应有项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录；二、模板支撑系统的结构材料应进行验收、抽检和检测，并留存记录；现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm检验方法轴线位置5钢尺底模上表面标咼±5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础±

22、10钢尺柱、墙、梁+ 4，- 5钢尺层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板面表面咼低差2钢尺表面平整度52m靠尺和卷尺三、扣件拧紧度的检查：用力矩搬手抽查扣件的拧紧度（拧紧扭力矩控制在4060N.m之间）。立杆伸出长度w 300mm梁下立杆必须居梁截面中部，且形成一直线；四、质量员、安全员专业检查：负责本工程模板支撑架搭设的质量、 安全检查, 检查合格后报监理检查；五、模板安装和支撑体系搭设完成并经自检和专检，最后由模板方案编写人、 项目技术负责人、专职安全员和专业工长组成验收小组按照模板及支撑体系设计方 案对模板安装及支撑体系进行检查验收， 检查验收合格

23、后，报监理和建设单位审批， 由总监理工程师同意并签字认可后方可进行下道工序作业；六、使用过程中，除每天派专人巡检，发现问题立即纠正外，在使用过程中最 关键的是混凝土入模阶段，故在该阶段必须特别重视。主要监控手段有：看、听。 看：主要是混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员看好并控制好混凝土 入模速度，控制好施工荷载的分布，避免因荷载集中而导致的安全隐患出现，看好 支撑体系架体及模板有无变形，一旦发现应及时纠正，必要时立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理，待处理完毕并经检查合格后方可继续浇筑混凝土；听: 主要是混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员听扣件有无滑移和拉杆有 无断裂

24、的声响，一旦发现异常应立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理， 待处理完毕并经检查合格后方可继续浇筑混凝土。七、架体质量要求及允许偏差：1、立杆间距：纵距：± 50；横距：± 20，2、横杆步距：± 20；3、架体支点标高：± 10。第七节 砼施工要求、砼浇筑条件1、本工程砼浇筑前，其模板支撑体系及模板必须经项目部、监理及甲方代表 验收合格后方可进行。2、梁、板、柱钢筋须进行隐蔽验收合格并经监理、甲方代表签字认可。其签 署了砼浇筑令。3、浇筑前 2 天应提供砼配合比。要求砼塌落度控制在 14-16cm 间。砼初凝时 间控制在 2-4 小时。、砼施工要

25、求1、本工程屋面梁板砼采用商品砼，砼罐车运输至现场，采用汽车泵直接输送 至施工作业面。2、劳动力计划：普工 10 人，振捣工 2 人，赶平工 2 人，压实、抹面工 4 人， 电工 1 人。3、振捣方式： 50 插入式振动棒振捣梁、柱砼，平板振动器振捣现浇板砼。4、砼浇筑及振捣要求：框架柱，每次砼注人高度为 1.0-1.5m ，插入振动棒后， 振捣至柱模板缝隙出浆即可。且要快插慢拨。对于框架梁，砼注入要从一端向另一 端有序缓慢进行，不宜过快。对于1000mn高的梁，砼要分两次注入。在振捣框架梁 砼时，振捣时间控制为振捣部位砼表面不在冒气泡即可。5、砼浇筑安排 : 本工程屋面砼采用从一端向一端推进

26、的方式，因此在浇筑过程 中应严格控制浇筑速度、均匀性。不宜对板面有冲击性大的荷载，特别是管送砼期 间，泵管距板面距离控制在300-600mm为宜。严禁将泵管拖在板面上或触在板面上。第八节 模板支撑架拆除根据工程工期要求，结合模板支撑体系验算和设计单位意见，本工程在模板支撑结 构混凝土强度达到 100%后方能拆除。一、拆除前准备工作（一）拆除前由模板工长提出拆模申请，报项目部，经项目技术负责人、安全 工程师审核后，报监理工程师审批，同意并签字认可后方可进行模板拆除工作；（二）全面检查扣件的连接点，支撑体系是否牢固，是否符合构造要求；（三）根据检查结果，确定拆除顺序、措施，报监理批准后方可实施；（

27、四）专职负责人对拆除班组进行安全、技术交底和安全教育，并让接受交底 人签字备案；（五）清除作业面的所有杂物，并设置安全警戒线。二、拆除（一）模板的拆除顺序：应遵循“从上而下，先支后拆、后支先拆”的原则进 行，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。先拆非承重模板，后拆承重模板，严 禁有未拆除的悬空板；（二）拆出的材料应及时清转到指定位置堆放、再转运，严禁将各种拆出的材 料直接抛掷至地面；（三）模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派有 专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。第九节 模板工程的质量控制措施（一）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可 靠的承

28、受所浇筑混凝土的自重、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、 刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.0m m以内，支撑接头不能错位和扭边；大跨度梁按照规范要求进行起拱。严格控制几何尺寸、标高和轴线，保证混 凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。（二）为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对梁、柱采用©12对拉螺栓加固。（三）固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。其偏差均控 制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。（四）精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准

29、确。（五）模板施工严格按木工放样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安 装就位后，由责任工长、内业技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直 度进行检查。（六）浇筑混凝土时设专人负责检查模板，发现异常情况及时处理。（七）模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混 凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用 前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光洁。（八）模板工程质量预控措施项目质量问题主要原因预防措施模板工程柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角 线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁

30、模板缺陷支模架不牢固，变形梁 模夹具不牢固，底模未 按规定拱起，梁柱接头 处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等 项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时 应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁 模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶 拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面 平整第十节模板工程的安全管理1、安全管理目标符合职业健康安全管理标准 GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事 故，无火灾事故，轻伤事故控制在 3%。以内。2、成立模板工程搭拆安全领导小组由项目经理担任组长，项目技术负责人和安全工程师担任副组

31、长，各工长及安 全员任组员。安全管理小组组长：黄永生副组长：何勇罗明远组 员：胡元杰 李正刚 陈 勇 汪乾芬 张雄伟 秦向阳段洪超 陈国祥 林安泽3、从事模板作业的人员，经常组织安全技术培训，架子工必须持证上岗。 从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。4、安装和拆除模板时，操作人员应正确配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全 帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。5、模板及配件进场应有出厂合格证或检验报告，安装前应对所用部件进行认真检 查，不符合要求者不得使用。6、施工过程中应经常对下列项目进行检查：1）、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。2）、立杆的规格尺寸和

32、垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。3）、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。4）、安全网和各种安全设施应符合要求。7、现场必须严格以下规定，并由专职安全员监督各有关人员具体实施。1）、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带；2）、严禁酒后作业、严禁风雨作业；3）、作业层必须铺设脚手板；4）、支撑体系严禁与施工外架、垂直运输设备架体等连接；5）、严禁从高处向下抛掷任何物体；6）、严禁架体搭、拆时上下同步作业；7）、严禁在架体上堆放任何物件或拉缆风绳；8）、材料吊装必须捆牢，以免吊装时散落造成事故；9）、加强药品、劳动保护，搞好后勤保障工作，保证开水供应，加强食堂

33、卫生管理， 防止食物中毒。8、在高处安装和拆除模板时，周围设安全网或搭脚手架，并加设防护栏杆。在交 通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。9、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操 作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在 脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。10、钢管脚手架除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用11、施工用的临时照明在一般场所用 220V电压，在潮湿或灯具离地高度低于 2.5m 时用36V电压。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶电缆线。12、夜间施

34、工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照 明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破 损漏电伤人。13、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施工现场 临时用电安全技术规范的有关规定。14、安装高度在 2m 及其以上时，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全 技术规范的有关规定。15、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在脚 手架上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料门架及外脚手架或操作平 台支成一体。16、支模过程中如遇中途停歇， 应将已就位模板或支架连接稳固， 不得浮搁或悬空

35、。 拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业 人员扶空坠落。17、严禁人员攀登模板、斜撑杆等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行 走。18、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情 时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。19、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘及六级以上大风时，应停止露天高处作 业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。大雨停止后，应及时清除模板和地面上 积水。20、使用后的木胶板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放顶面应遮 防雨蓬布。第十一节 应急预案若现场发生模板支撑架倒塌

36、事故， 立即启动项目应急小组， 负责指挥工地抢救工作， 向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并 做出最新决策，第一时间向 119、 120、上级部门及政府安监部门求救或报告灾情。成立应急小组：组 长：黄永生副组长：何 勇通讯联络组：何 勇（电话） 技术支持组：罗明远、汪乾芬 消防保卫组：李红星 张雄伟、高兴芸 抢险抢修组：李正刚、陈 勇、段洪超 医疗救援组：胡元杰、秦向阳、陈国祥 后勤保证组：李红星、何 勇、林安泽（一）组长职责：1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场 外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。2、

37、复查和评估事故可能发展的方向确定其可能的发展过程。3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离， 并确保任何伤害者都能得到足够的重视。4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。5、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处 理。（二）副组长职责：1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财 产损失。2、安排寻找受伤者及安排重要人员撤离到安全地带。3、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（三）通讯联络组职责：1、确保与最高管

38、理者和外部联系畅通，内外信息反馈迅速。2、保持通讯设施和设备处于良好状态。3、负责应急过程的记录与整理及对外联络。（四）技术支持组职责：1、提出抢救抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信 息资料。（五）消防保卫组职责：1、负责工地安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。2、设置事故现场警戒线，维持工地内抢险救援人员及车辆进入。3、保护受害人财产。4、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（六）抢险抢修组职责：1、采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩

39、大。2、在事故有可能扩大进行抢险或救援时，高度注意避免意外伤害。3、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。（七）医疗救援组职责：1、对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救。2、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构。（八）后勤保证组职责：1、负责交通车辆的调配，紧急救援物质的征集。2、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。3、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。（九）应急救援专用设备：1、医疗器材：担架、小药箱、塑料袋。2、照明器材：手电筒、应急灯、灯具。3、通讯器材：电话、手机、对

40、讲机。4、交通工具：工地常备一辆值班车。5、灭火器材：消防水带、灭火器等。第十二节 文明施工环境管理保证措施一、文明环境管理目标（一）施工噪声场界达标，符合 GB12523-90标准；（二）产生的固体废物，分类、收集、统一处理、减少对环境的影响;二、重大环境因素辨识综合考虑本工程实际情况，本工程的环境因素见下表序号环境因素辨识1施工噪声施工人员、机械多，混凝土泵送设备产生的噪声大。2固体废弃物建筑垃圾：在施工过程中，产生大量的模板、木方尾料、电焊头等。二、环境保护措施1、现场的电锯、电刨等强噪声设备搭设封闭式隔离层，以减少噪声污染。2、现场振捣混凝土时，不得振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。3、

41、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污 水经沉淀后再排入市政污水管网。4、在施工现场砌筑砖砌长X宽X高=5.0 X 5.0 X 1.5m的废料池，将建筑废料、弃用 品、模板、木方尾料、电焊头等堆放至废料池内，并定期运至垃圾场内倾倒。第十三节模板支撑体系验算、柱模板计算柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土 对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对 拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B(mm):650.00;柱截面高度H(mm):500.00;柱模板的总计算高度:H = 6.

42、300m；计算简图、参数信息1. 基本参数柱截面宽度B方向竖楞数目：4 ;柱截面高度H方向竖楞数目：4。2. 柱箍信息柱箍材料：圆钢管；直径(mm):48.00 ;壁厚(mm):3.50 ；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2 ；3. 竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1 ；宽度(mm):50.00 ;高度(mm):100.00 ；4. 面板参数面板类型:木面板；面板厚度(mm):16.00 ;面板弹性模量(N/mm):9500.00 ;面板抗弯强度设计值f c(N/mni):13.00 ;面板抗剪强度设计值(N/mm):1.50 ;5. 木方和钢楞方木抗弯强度设计值 f c(N/

43、mm2):13.00 ；方木弹性模量 E(N/mm2):9000.00 ； 方木抗剪强度设计值 f t(N/mm):1.50 ；钢楞弹性模量 E(N/mm2):210000.00 ；钢楞抗弯强度设计值 fc(N/mm2):205.00 ；、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取 其中的较小值 :F=0.22丫 t B i B 2V"2F=yH其中丫 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t - 新浇混凝土的初凝时间，取 2.000h；T -混凝土的入模温度，取20.000 C；V -混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h;H -

44、 模板计算高度，取 6.300m；B1- 外加剂影响修正系数，取 1.200；B2- 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。分别计算得23.042 kN/m 2、151.200 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计 算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q 1=23.042kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 6 kN/m 2。、柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽 度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧 压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧

45、压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度 B方向竖楞间距最大，为1= 200 mm，且竖楞数为4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算200200» ?00丿面板计算简图1. 面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯2距：M=0.1ql其中，M-面板计算最大弯矩（N mm）l-计算跨度（竖楞间距）:l =200.0mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 qi：1.2 X 23.04 X 0.45 X 0.90=11.198kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 X 6.00

46、 X 0.45 X 0.90=3.402kN/m ;式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q 1 + q 2 =11.198+3.402=14.600 kN/m ;面板的最大弯矩：M =0.1 X 14.600 X 200X 200= 5.84 X 104N.mm面板最大应力按公式计算：c =M/W<f其中，（T -面板承受的应力（N/mn）;M - 面板计算最大弯矩（N mm）W - 面板的截面抵抗矩：W=bh /6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；43W= 450X 16.0 X 16.0/6=1.92 X 10 mm;f -面板的抗弯强度设计值（N/mm）;

47、f=13.000N/mm2;面板的最大应力计算值：（T = M/W = 5.84 X 104 / 1.92 X 104 = 3.042N/mm2;面板的最大应力计算值（7 =3.042N/mm2小于 面板的抗弯强度设计值7 =13N/mm，满足要求!2. 面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式：V=0.6ql其中，V-面板计算最大剪力（N）;l-计算跨度 (竖楞间距): l =200.0mm ；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 :新浇混凝土侧压力设计值 qi： 1.2 X 23.04 X 0.45 X 0.90=11.198kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2：

48、1.4 X 6.00 X 0.45 X 0.90=3.402kN/m ;式中， 0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q 2 =11.198+3.402=14.600 kN/m ；面板的最大剪力： V = 0.6 X14.600X200.0 = 1752.049N ； 截面抗剪强度必须满足公式：t = 3V/(2bh n) <fv其中，t -面板承受的剪应力(N/mn2)；V-面板计算最大剪力 (N)：V = 1752.049N；b-构件的截面宽度 (mm)：b = 450mm ；hn- 面板厚度 (mm)：hn = 16.0mm ；fv- 面板抗剪强度设计值 (

49、N/mm2)：fv = 13.000 N/mm 2；面板截面受剪应力计算值 ： t =3X 1752.049/(2 X450X16.0)=0.365N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值 ： f v=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 t =0.365N/mm2 小于面板截面抗剪强度设计值f v=1.5N/mm2，满足要求！3. 面板挠度验算 最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下 ：V =0.677ql 4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m) : q = 23.04 X 0.45 = 10.37 kN/m ;V- 面板最大挠度 (mm)；l

50、-计算跨度(竖楞间距)： l =200.0mm；E-面板弹性模量 (N/mm2)：E = 9500.00 N/mm2 ；I- 面板截面的惯性矩 (mm4)；I=bh3/12I= 450 X16.0X16.0X16.0/12 = 1.54 X105 mm4；面板最大容许挠度 ： V = 200 / 250 =0.8 mm；面板的最大挠度计算值 ： V= 0.677 X 10.37 X 200.0 4/(100 X9500.0X1.54X105) = 0.077 mm；面板的最大挠度计算值V =0.077mm小于 面板最大容许挠度设计值v =0.8mm,满足要求！、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小

51、楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为6.300m,柱箍间距为450mm因此按均布荷载作用下的三跨连续梁 计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm高度100mm截面惯性矩I和截面抵抗矩W分 别为：3W = 50 X 100X 100/6 X 1 = 83.33cm ;I = 50 X 100X 100X 100/12 X 1 = 416.67cm 4;r，- ,f冃Pfs,1 ,E i，-r常0£.竖楞计算简图1. 抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql 2其中，M-竖楞计算最大弯矩（N mm）l-计算跨度（柱箍间距）:l =450.0mm ;q-作用在竖楞上的线

52、荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q* 1.2 X 23.042 X 0.200 X 0.900=4.977kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 X 6.000 X 0.200 X 0.900=1.512kN/m ;q = 4.977+1.512=6.489 kN/m;竖楞的最大弯距：M =0.1 X6.489 X450.0 X450.0= 1.31 X 105N- mm（T =M/W<f其中，（T -竖楞承受的应力（N/mn2）;M -竖楞计算最大弯矩（N mm）W -竖楞的截面抵抗矩 伸请，W=8.33X 104；f -竖楞的抗弯强度设计值（N/m） ; f=13.

53、000N/mm2;,.CAQ竖楞的最大应力计算值：（T = M/W = 1.31 X 10/8.33 X 10 = 1.577N/mm ;竖楞的最大应力计算值(T =1.577N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值(T =13N/mm，满足要求！2. 抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式 : V=0.6ql其中， V- 竖楞计算最大剪力 (N)；l-计算跨度 (柱箍间距): l =450.0mm ；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 :新浇混凝土侧压力设计值 qi： 1.2 X 23.042 X 0.200 X 0.900=4.977kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2：

54、 1.4 X 6.000 X 0.200 X 0.900=1.512kN/m ; q = 4.977+1.512=6.489 kN/m；竖楞的最大剪力： V = 0.6 X6.489X450.0 = 1752.049N ；截面抗剪强度必须满足公式：t = 3V/(2bh n) < fv其中，T -竖楞截面最大受剪应力(N/mm);V - 竖楞计算最大剪力 (N) ： V=0.6ql= 0.6 X6.489X450=1752.049N； b - 竖楞的截面宽度 (mm)：b = 50.0mm ；hn- 竖楞的截面高度 (mm)：hn = 100.0mm ；fv- 竖楞的抗剪强度设计值 (N/mm2)：fv = 1