iA永东化工厂汽轮基座施工组织设计

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。iA永东化工厂汽轮基座施工组织设计商 务 标 函一、编制说明1、综合说明经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件，经过项目部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。2、编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： 保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件的相关规定。依据工程项目的内容，本着“适用、安全

2、、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。 充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。3、编制依据 本工程施工组织设计编制的依据是： 1、建设单位提供的建筑、结构设计施工图纸及概况说明。 2、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等。）3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、适用范围本方案适用于山西永东化工厂发电工程汽轮发电机基座工程

3、、篮球场工程、室内活动室工程和汽轮发电机空冷框架工程。二、工程综合概况本次投标共分为四个单位工程：汽轮发电机基座工程、篮球场工程、室内活动室工程和汽轮发电机空冷框架工程。汽轮发电机基座工程采用淄博旺达股份有限公司余热发电工程施工图。室内活动室为稷山县建筑设计室设计。篮球场和汽轮发电机空冷框架工程图纸由建设单位提供。三、项目经理部组成1、项目经理部组织机构设置 我公司积极参与山西永东化工厂工程投标工作，如果中标，公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的

4、施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求又满足使用功能要求的优良工程。2、项目经理部的组成人员 项目经理部由富有大型工程施工经验项目经理担任，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。3、项目经理部主要成员岗位职责项目经理的主要职责： 制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理； 确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉； 负责组建项目管理机构，按编制配备人员； 组织有关协调会议，处理项目部内外关系； 合理组合、配置及落实项目的人

5、、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动； 负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。项目副经理的主要职责： 协助项目经理做好项目管理工作； 制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现； 严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量； 落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作； 按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作； 组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。项目技术负责人主要职责： 负责工程技术和质量管理工作； 负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量

6、问题； 负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作； 负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证； 负责新技术的开发和应用工作； 负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实； 组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。4、项目经理部的协调管理与业主的协调如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务。工程交竣工过程中，除

7、按规定向业主有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向业主逐间办理各个房间以内的天棚、地面、墙面、电照、给排水等各个分项工程内容交验手续，直至业主及用户满意为止。交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，为业主和用户提供满意服务。与监理工程师的协调严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。分部分

8、项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。与设计部门的协调与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。施工管理中的

9、协调每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。四、主要工程施工方案（一）汽轮发电机基座工程施工方案1、工程概况1.1稷山县永东化工厂汽轮发电机基座为框架结构， 6M层为运转层平台，长8179，宽6530，+-0.00标高为汽轮机房零米。1.2汽机基座为现浇大体积砼，柱钢筋、运转层纵梁主筋连接采用直螺纹机

10、械连接。1.3基座材料：底板C30混凝土，上部架构及平台梁板、横隔板墙均为C30混凝土，Q235钢，焊接用E43焊条。1.4保护层：基础底板100mm，风道壁为20mm,柱、梁以及基础顶板为30mm。 1.5在基础四个角柱的外侧0.2m标高处各设一个沉降观测标。在运转层顶面四角设置点沉降观测标，按下列阶段进行沉降观测：1.5.1基础交付机器安装前；1.5.2机器安装完毕后；1.5.3试运期间；1.5.4投产后如发现有问题时。1.6汽机基座拆模后不再抹灰，仅刷大白浆两遍，要求模板光滑平整，基座面层用1:2水泥砂浆找平厚20，上面做水磨石厚30，基座顶面结构标高5.95米。1.7运转层砼面层上建筑

11、抹面层，抹面在设备安装调整后进行。1.8所有外露铁件及钢结构待安装完后，均刷防腐两度，灰色调和漆两度。1.9基础施工时设置道施工缝，分别设在标高-2.000mm及梁底处。基座施工缝处预留钢筋200（接触面周边），600（接触面中部）mm锚入砼内mm。1.10基础顶板钢筋如遇到预埋螺栓套管时须绕过螺栓套管，不可切断。2、 施工准备2.1 现场已平整，道路畅通。2.2 钢筋车间计划采用商品混凝土，已随时具备供应条件。2.3在现场基坑边沿南、北侧各设置3500w镝灯一台，用48 ×3.5钢管搭设灯架，以满足现场照明要求。现场准备标准配电箱三个，便携式移动电盘六个，以满足移动照明和电动工具的

12、使用要求。2.4施工料具已到位，满足施工需要。施工用材料名称规格单位数量木工电锯台1电圆锯C 7U台4手锯个4电钻个6钻头4.2个50插入式振动器50型台5插入式振动器软管6m 根1510 m 根10铁锤12磅 把8铁锨把10斧头把8电火焊焊把套1氧气、乙炔表套2钢卷尺50m 把130m 把25m 把103.5m 把20线锤1公斤以上个6钢板尺1米 个1钢丝0.5毫米公斤25灰刀把10潜水泵QDX1.5-17-0.37台2泵排水管米300电焊机集装箱个1集装箱换气扇台2倒链个10板牙架M12个4板牙M12个200台虎钳台4水平尺700把2割管器个2割管器片个20麻袋片300方木50×

13、100m315m32木工铅笔支30红蓝铅笔支50镝灯3500W个2镝灯灯管个4铁丝12501050181500拉杆12圆钢根（米）1200Pvc管14（内径）米2000加固螺栓用钢63×6角钢吨1.53松木胶合板1200*2400块200十字扣件个15000转向扣件个600U形卡个30000勾头螺栓个1500槽钢扣盖14个3000钢管（48×3.5）6m 根2004m 根20003m 根10002.5m 根5002米 根500脚手板3.0×0.3块800安全网1×10平方米400安全网3×6 3×8平方米4002.5施工人员已到位，已

14、经进行安全技术交底满足施工需要1架子工25在施工某一工序时，非专业人员进行辅助性工作。劳动力高峰时用工86人。2木工223钢筋工204砼工125电火焊工36小机工37技术员1合计 863、施工条件3.1、使用的机械设备和工器具处于正常状态3.2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。3.3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，能确保连续作业。3.4、测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用使用台账。3.5.、施工道路畅通无阻、照明满足要求，能确保设备和材料运输到位。3.6、现场施工用电、用水、用气满足施工要求。3.7、各类记录表格满足作业质量记录要求。3.8.、进行各工种技术

15、安全交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。4、 施工顺序 4.1施工总体思路：汽机基座砼分三次施工，第一次施工j基础底板标高-2.000m处，第二次施工至运转层梁底。第三次施工运转层梁柱平台。汽机基座的砼质量目标为镜面砼。在汽机基座南边搭设直马道做周转材料及人员上下通道，钢筋、铁件垂直与水平运输用塔吊，其余料具用人工抬运。4.2施工流程：控制标高及轴线复测 验收放线钢筋绑扎模板支设验收第一次浇筑基础混凝土养护、凿毛、清理放线搭设满堂脚手架绑扎柱箍筋放柱侧铁件柱模板拼装、铁件固定第二次砼浇筑及养护清理、凿毛运转层纵横梁支撑架搭设铺梁底模板、安装梁底铁件运转层纵横梁板钢筋绑

16、扎螺栓固定架焊接预埋螺栓套管、预留孔安装与固定梁侧铁件与模板安装、固定板顶铁件安装验收第三次砼浇筑及养护清理、移交。5、施工方法5.1架子工程：汽机基座施工架子采用48×3.5钢管搭满堂架，设扫地杆，架子间距700，步距1200米，接头应错开，梁底小横杆间距450，小横杆应平直，其标高与水平拉棉线严格进行控制。纵横梁下立杆加密，加防滑扣件，间距450。整体架子除纵横设竖向剪刀撑外，水平方向间隔6米设置水平剪刀撑，保证脚手架整体稳定性。运转层纵横梁支撑架按1起拱。架子承载力计算书见附页。所有梁底扣件在浇筑砼前要紧固一遍。脚手板采用木脚手，其厚度为5cm。施工通道及每一施工层处外2排脚手

17、架满铺脚手板，脚手板12#铁丝与钢管绑扎牢固，严禁有探头脚手板。施工通道、马道设1.05米高防护栏杆，并设18cm高挡脚板，外挂安全网。脚手架的两端、转角处及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面夹角不大于60度。架子搭设完成后，应经队及项目部安监人员联合验收合格并挂牌后，方可投入使用。在汽机框架南侧运转层梁底搭设挑架，架子挑出三米，做轴横梁穿钢筋及料具堆放的平台，四周外搭设操作架以方便运转层纵梁钢筋就位。整个架子外侧拉设安全围网，南侧设兜底网。架子搭设见附图。外架子搭设时回填土应夯实，立管下垫50厚脚手板。5.2 钢筋工程：5.2.1钢筋放样单必须经技术人员审核无误后方可使用。钢筋运输人员按配料表

18、、现场按尺寸型号，将钢筋堆放整齐，并挂牌。5.2.2梁、柱主筋采用直螺纹机械连接。钢筋工在钢筋绑扎前，必须对照图纸检查规格、尺寸、数量是否符合设计要求，特别应注意纵横梁箍筋满足施工要求（即保证钢筋保护层厚度及面筋标高）。钢筋定位必须画线，接头按要求错开，在同一截面不能大于50。所有钢筋绑扎用18#扎丝，钢筋交叉处全部绑扎，绑扣相互间成八字形。钢筋网片、骨架绑扎牢固，杜绝松扣、松动现象。柱筋焊接前，采取临时加固措施，防止主筋焊接时移位，并吊线控制其垂直度。5.2.3运转层纵、横梁钢筋在绑扎前按附图搭设临时支撑架，梁上层钢筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距2米，生根于梁底架子并加斜撑。合理安排绑扎

19、顺序，上部主筋、箍筋、架立筋基本绑牢后，完全绑扎底部钢筋，钢筋绑扎完，拆支撑架，将钢筋落到设计位置后。纵梁底部钢筋在横梁钢筋绑绑扎时穿插排放，其余钢筋在横梁钢筋绑完后进行。钢筋绑扎时注意避开预埋螺栓、孔洞等位置。钢筋绑扎按要求加设保护层垫块间距约1×1m，垫块采用同标号砼的细石砼进行制做，保证砼的颜色一致。为保证砼的观感质量，在保证钢筋保护层厚度前提下，可边浇筑下层砼边取上层垫块。 5.2.4绑扎梁板时采取铺板等措施，严禁钢筋被踩踏变形。5.2.5安装模板时，梁、柱侧面的扎丝头应朝内侧，避免外露同时防止扎丝划伤内衬板面，保证砼观感质量。5.2.6 第二次浇筑砼前柱子钢筋上部用钢管加固

20、，谨防轴线偏移。5.3 模板工程：5.3.1 模板采用18mm厚松木胶合板，模板对角线之差小于3 mm。模板加工时应根据配模图认真弹线，弹线尺寸要准确，保证锯出的模板边平直、棱角分明。模板在锯边或钻孔时，模板下方要用木板或方木垫实，避免出现模板悬空，裁板、打孔时出现边孔劈裂、毛边现象；对配制好的模板按配模图一一对应编号，并按顺序堆放。5.3.2模板前应经过验收，其厚度、色泽、纹路一致，表面平整，其组装应相互拼接，拼缝要求严密，模板间缝隙小于1mm，高差小于0.3 mm，板与板之间镶嵌单面胶带。拼缝要有规律性，以保证砼的线条与色泽。5.3.3梁、柱模板就近拼装，在架子工程施工时，在梁柱模板位置预

21、留500700mm拼装空间，模板外侧靠在脚手架上，边进行模板拼装校正，边进行下部模板固定（用8铁丝与架管绑扎）。模板采用两个以上倒链提、拉就位。5.3.4柱子模板基本到位后，立即进行柱子垂直度的校验。校验采用吊线锤的方法，用尺子量模板外表面与吊线的距离，对于板面局部不平整的地方，可采用钢管与模板间加小木楔进行调整。梁侧模板组装完后，其上下口必须拉线校正。5.3.5对于柱二次接茬处的施工，为消除接缝处漏浆现象，首先应在下部砼上粘一圈单面胶带，根据下部柱头的实际截面尺寸来确定上部模板截面的尺寸，此尺寸采用木条调整（木条可以做成大头小尾的形式）。上部模板支设前应在下部结构砼四周弹线，控制模板垂直度，

22、便于模板四周合缝。为使模板与砼面结合紧密，可用大头楔加紧模板，堵严缝隙，并浇水进行试验，不发生渗露水，方可进行砼施工。5.3.6框架柱、框架纵横梁模板加固采用钢管围檩，拉杆加固，拉杆带双螺帽。拉杆间距600，拉杆外侧套14（内径）PVC管。所有拉杆用12圆钢加工，丝长60。模板用拉杆、斜撑结合固定。内拉杆安装时，套管的长度比对拉螺杆穿过方向的混凝土设计厚度大2-3mm；套管下料时必须保证切割面与管长方向垂直，安装时套管两端必须紧贴模板，并在PVC管两端拉杆位置处缠绕双面憎水胶带，防止混凝土进入套管内。混凝土浇筑完拆模后，拔出拉杆，用同标号同配合比的砼，去掉石子并掺107胶配制无粗骨料砼，填塞拉

23、杆孔，然后粘贴塑料薄膜，养护7天后，用200纸打磨平整光滑，最后补刷玻璃钢油漆，确保砼表面无色差，接缝无痕迹。 5.3.7铁件出场前应检查验收，保证其规格尺寸准确，表面平整光滑，四周顺直，钢板的焊接变形要调平，所有铁件的平整度应小于2mm，平直度小于1 mm，同型号的铁件规格一致，角铁角度保证为90度。铁件下料时用剪板机或切割机，严禁使用电火焊。铁件安装要根据图纸要求的位置在钢筋或模板上画出中线。梁柱侧、粱板底预埋件采用螺栓与模板连接加固，柱角、板顶铁件焊加长钢筋固定。大的铁件长度按23米分块制做，现场拼装，点焊连接。用螺栓固定的埋件在加工时按施工要求间距画出螺栓中心，再用台钻在埋件上钻8.5

24、螺栓孔，最后进行锚筋焊接。小于500×500铁件四点固定，大于500×500铁件按间距500打眼，宽度小于150的铁件按梅花形打眼。梁柱侧埋件在封模前放置到位，模板就位后，根据埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上钻出相应的螺栓孔，安装时将埋件表面紧贴模板内表面，用螺栓从内向外面将埋件与模板拧紧固定，螺栓型号为M8×40全丝螺栓。在埋件四周与模板紧贴处加设海绵条，防止埋件与模板贴不严密。梁底侧角铁在底部按间距500打眼、固定，绑扎梁钢筋前要提前埋入。拆模后，将固定铁件的螺栓割除并打磨平整。柱角铁就位固定前，加工专用铝合金卡具，测量其就位尺寸和角度，平面尺寸大于模板尺寸

25、2mm，用16钢筋焊接牢固，最后和模板加紧。5.3.8预埋螺栓套管，其底部采用铁板钉在模板上焊接固定，上部采用63×6角钢在砼面下固定。先调整标高，螺栓通过自带螺母调整，水平位置拉线控制，下部位置调整好后确定上部位置，最后固定，螺栓顶面用M12顶丝控制水平位置，其公差平面尺寸和垂直度不大于2mm。预埋螺栓及套管加固详见附图。固定螺栓钢架材料应在钢筋施工或封梁侧模板前提前放入。套管上部用角钢与钢筋连接固定。所有预埋管件安装固定完后应经四级验收。5.4 砼工程汽机基座基础为大体积砼，施工时按大体积砼组织施工。5.4.1 砼浇筑前必须经过四级验收，并严格按配合比施工。5.4.2. 设计合理

26、的配合比，砼和易性、可泵性良好，砼入模塌落度1618，初凝时间4小时，按照粉煤灰砼规范规定采用60天强度作为控制值，掺加高效泵送减水剂，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热风值出现的时间，降低水化热。为防止出现裂缝，砼内掺加膨胀剂。安装测温元件，温控根据实测温差作适当调整，保证砼内外温度不超过25，温控养护选用保温保湿法，砼初凝前抹光压实收面，及时覆盖塑料薄膜二层及麻袋片一层。5.4.3选择合适的原材料，严格控制含泥量，石子不大于1，砂子不大于3，不允许出现泥块。汽机基础在砼浇筑时水泥、外加剂采用同一品牌或炉号，砂石料采用同一地点出产，尽量一次备齐，保证砼观感质量。 5.4.4砼浇筑采用4台罐车运

27、输，一台汽车泵，一泵车台备用，泵罐车扎车位置在汽机基座南侧。基础浇筑砼时分层成台阶形，坡度小于1：5，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。柱砼选用分层法浇筑， 23根柱子交替进行。运转层梁砼浇筑时，也分层成台阶形，坡度小于1：5，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。5.4.5柱砼浇捣时，人从上部钢筋钻进内部振捣，柱振捣采用12米加长软管，内设低压照明灯。值班人员应详细记录振捣人及振捣部位与时间，交接班时，交班人向接班人交待清楚未振部位，做好记录。5.4.6 基础砼振捣浇筑分层厚度不大于40，砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于40，振捣时间2030秒。振动棒按交错式振捣，振捣时上层砼时振动棒必须插入下层

28、砼510，以砼面不在产生显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。要防止漏振、过振。砼振捣实行旁站挂牌监督制，旁站人员认真监控，记录好每个操作手振捣的部位。砼振捣时振动棒马达的转动方向要和振动棒旋转方向一致，振动棒不许碰撞钢筋、预埋管，泵车泵口不得对着插筋、预埋管件、测温元件及引出导线，砼自由落差不得大于2m。柱浇筑速度1m/小时，浇筑时23根柱子交替进行。梁砼浇筑前要将所有套管口用铁皮封堵严密，防止砼进入套管内。螺栓丝口在砼浇筑后刷黄油加套管保护。5.4.7砼在浇捣过程中有专人测量模板的整体尺寸，挂好轴线（0.5mm钢丝），使用同一台水平仪和钢卷尺对螺栓套管的位置、标高进行检查，并监视模板，

29、发现异常及时解决。5.4.8每次浇筑砼时现场预留三组同条件砼试块，做为拆模及安装时的砼强度依据。5.4.9 砼收面及养护：运转层标高变化较多， 砼收面严格按标高控制，标高设在模板及钢筋上间距1米并弹线，砼面处设控制平整度的扁铁，测量同时配合控制。收面时用刮杠，木夯两遍拍实，钢抹一遍收平，初凝前，二次抹压。板顶养护盖塑料布一层，麻袋片一层，养护采用浇水保湿养护，板底拆模后及时粘贴塑料布保湿养护，时间不少于14天。梁顶养护盖塑料布两层，麻袋一层，柱养护采用拆模后包裹塑料布的方法，养护时间不少于28天。浇水养护时，水要浇在塑料布下，防止上部麻袋褪色污染砼面。保温麻袋在使用前洗净晾干备用。5.4.10

30、 砼测温：汽机基座基础属大体积混凝土，测温成立测温小组，测温前要经过专业培训。测温仪器使用BY1943数字多用表，WZG型传感测温片，并在安装前浸水24小时统一校验，误差不应大于0.3。测温元件安装时位置应准确，并与钢筋及固定架绝热。在浇筑期间，每隔两小时测温次，在浇筑完毕后3天内，每隔四小时测温次。38天 每六小时次815天 每八小时次1530天 每十二小时次30天后，根据温度变化情况，每天测温12次。砼入模温度每工作班（8小时）不少于两次。大气温度每天不少于两次。测温人员要对测温工作高度重视，责任心强，精心工作，严禁偷懒，认真做好测温记录。在测温期间，如果发现温控超过指标，应以保温为基本点

31、，采用加盖麻袋等措施减小内外温差。内 表 温 差 温 控 指 标 表 温度内容 温控指标 备注 Tr 10 TrTr为入模温度 内表温差 25 降温速度/d 1.5 温度梯度/m 155.5模板、架子的拆除5.5.1拆模以不破坏棱角为原则，以现场留置的砼同条件试块抗压强度（大于1.2N/mm2）做为拆模依据。模板拆除过程中,不允许用撬杠硬行拆除,不允许将模板随意抛掷,注意保护内衬材料及成品。拆除后及时清理现场残留物,料具堆放整齐。模板拆除后，认真进行清理修复，刷隔离剂，分规格堆放整齐，便于以后周转使用。模板拆下后，应立即冲洗，用小铲刀将模板表面混凝土除尽，用洗衣粉洗净晾干，先用木楔子将对拉孔洞

32、塞紧刨平，再用刚性腻子将模板面钉洞补平，腻子干后用细砂纸打磨同模板平。打磨时，不能将模板面喷漆磨掉，模板处理完后，才能堆码。在模板施工过程中，如发现模板有划痕、碰伤或轻损伤，应补刷酚醛漆。5.5.2架子在梁砼强度达到100时方可全部拆除，拆除时周围设警界区并挂牌标志，派专人监护。架子应自上而下顺序拆除，先搭的后拆，严禁将其整体推倒。6、质量要求6.1模板分项预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度10.0预留洞中心线位置10尺 寸10.06.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方

33、法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查6.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20连续三档,钢尺检查绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20连续三档,钢尺检查受力钢筋 间距±10钢尺量两端、中间各一点 排距

34、7;5保护层厚度 基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线5钢尺和塞尺检查水平偏差-2, 06.4现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位移基础10 钢尺检查 墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高5经纬仪或吊线,钢尺检查全高（H）H/1000且20标高层高±10水准仪或拉线,钢尺检查全高±30截面尺寸±5钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋螺栓2钢尺检查预埋管2预留孔（洞）中心线5钢尺检查截面尺寸±5拆模后预埋件验收中心位移5钢尺检查与

35、砼面平整偏差3直尺和楔形塞尺检查相邻埋件高差3水准仪检查水平偏差3水平尺检查标高偏差25水准仪检查6.5质量保证及质量通病预防措施项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线,钢尺检查平面水平度 每 米5水平尺、塞尺检查 全 长10水准仪或拉线,钢尺检查垂 直 度 每 米5经纬仪或吊线,钢尺检查 全 高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线,钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深 度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线, 钢尺检查6.5.1 建立质量保证体系，增强全员质量意识，确保镜面砼目标的实现。队上设一名领导

36、专门负责汽机施工，抽调施工班组骨干组成汽机施工小分队，并在全员实行质量风险抵押。6.5.2坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。）上道工序不合格不准进入下道工序，每天召开碰头会，及时解决现场存在的问题。6.5.3 钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。6.5.4 砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。6.5.5 砼振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任。做到不过振 、不漏振，绝不允许发生烂根、蜂窝麻面、气泡等现象。6.5.6 试验室应与现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水。现场人员要对砼生产的质量进行监督检查，如有离

37、淅、搅拌不均匀等情况的砼，坚决要求运走，绝对不能入模，特别是第一罐砼，确保砼入模质量。6.5.7 砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时养护。养护设专人负责。6.5.8柱砼浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，砼浇筑时铺50100同标号去石砼，防止漏浆、烂根。砼浇筑时溅到模板上的灰浆要及时用纱布擦除，防止麻面。6.5.9 拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用Ø12螺栓与模板固定牢固。6.5.10施工缝处按设计要求埋设插筋，凿毛并清理干净。焊工施焊时，必须做焊前试验和现场随机抽样实验。6.5.11第一次砼浇注后，要对架子上的结构控制轴线进行校核。7、计量工器具测量记录7.1测量参数、计量要求

38、、测量设备及能力分析符合现场要求7.2测量过程控制计划7.2.1轴线控制 纵方向控制汽轮发电机中心线，横方向控制凝汽器中心线及空气冷却器中心线，以此十字线作为汽机轴线控制的依据，将此线作保护，做为以后基座安装基准线。基座框架以此基准线引出，用墨线弹在底板面。埋设纵向汽机中心线控制点及凝汽器中心线、空气冷却器中心线控制点，现场架子搭设情况满足两点通视条件，可互相作为后视点，施工上部结构时，用经纬仪配弯管目镜，在个测量点上用正倒镜分中法向施工层投测轴线点，点投测后用细钢丝拉出纵横十字交叉点，交叉点处为满堂架，架设全站仪，检查钢丝是否正交，角度偏差不大于10，若不正交，以纵向长方向为基准，对横向短方

39、向进行调整，满足正交条件后以此十字线为准，用经过检验的钢卷尺（与安装单位一致），考虑尺长、温度两项改正，标准拉力张拉，定出各条控制线，拉上细钢丝，以此控制各埋件、螺栓的安装位置，运转层上部轴线控制，通过平台四周固定架，用0.5mm钢丝线固定在锥形轮轴上，用轮轴调节钢丝的绷紧程度控制。投测测点、交角检验、钢尺量距均应做好详细的测量记录，并由专人负责。运转层上部轴线的设置必须和底模上弹线的轴线一致，并应和底板上弹出轴线复核一致。标高从厂区方格网点引测至及列的柱上，标定出1.0m高程线，两个基准线高差不大于1mm每次向上引测时，从1.0m基准线上使用钢尺按标准拉力，进行各项改正，引测至作业层，作出临

40、时标志，两个引测点作为作业层的后视基准点。高程测量使用仪器为欧波DS32H自动安平精密水准仪，严格控制各埋件、螺栓等的高程。运转层浇筑砼时，应进行看守测量。所有高程测量过程均要做好详细记录。现场控制轴线及控制标高点放出后，要经质检部门验收确认。7.2.2沉降观测汽机基座共埋设4个沉降观测点，各柱拆模后应立即焊接观测标，顶标高为0.20m。沉降观测DS32H自动安平精密水准仪，按二等水准要求，从厂区永久水准基点进行联测。汽机基座交付安装时，沉降观测资料连同其中技术资料一并交给安装单位。在整个基座施工期间，必须使用经过鉴定并在鉴定期内的钢卷尺、经纬仪、水准仪进行标高、放线和轴线检验，避免出现误差。

41、附件：危险因素分析及安全控制方案表作业活动危险因素可导致事故控制方案施工用电非电工操作触电或设备损坏要求非电工不得操作配电箱未设漏电装置触电施工前检查并加设未设接地零触电施工前检查并加设超负荷运行设备损坏要求严禁超负荷运行脚手架工程非架子工搭设拆除高处坠落或整体不稳要求非架子工不得搭设架子失稳倒塌、变形检查剪刀撑向下或向上抛物物体打击禁止抛接物体扣件质量不合格断裂物体打击要求施工人员注意挑选钢管对接处未加扣件影响架子整体稳定性要求施工人员注意加设脚手板铺设未绑扎有探头板物体打击、人员掉落要求施工人员注意管理人员检查高空作业未设防护栏杆、安全网或不全高处坠落检查并加设作业面脚手板绑扎不牢高处坠落

42、检查并绑扎不系安全带或不规范高处坠落检查并加设“四口” 未防护高处坠落检查并加设上下交叉未设隔离措施高处坠落检查并加设危险带电区触电施工前断电高处孔洞防护不全高处坠落检查并加设钢筋绑扎加固不牢坍塌检查并加固模板拆除工程未设警戒线物体打击要求加设立足点不牢靠高处坠落检查并挂好安全带上下同时拆除物体打击严禁上下同时拆除（二）篮球场施工方案1、工程概况 篮球场地基处理范围为28.82米X37.78米。篮球场做法为：从篮球场混凝土垫层下，往下挖70cm，作3:7灰土垫层，其余做素土垫层，分层夯实，夯实系数为0.95.混凝土垫层为150厚C20混凝土，面层为金刚砂耐磨地面，且分6m 见方格。看台由机红砖

43、和预应力板组成。2、施工顺序 定位放线 场坪土石方开挖 场地平整碾压 灰土垫层 混凝土垫层 耐磨地面3、 劳动力配备 劳动力配备表 序号 工种 班组数 每班人数 本工种总数 1 放线工 1 3 3 2 木工 1 6 6 3 混凝土工 1 4 4 4 抹灰工 1 10 10 5 油漆工 1 8 8 6 电工 1 1 1 7 电焊工 1 6 6 8 力工 1 5 5 合计 43 4、 施工方法 土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。 在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪

44、进行标高的控制，以免超挖，同时在坑底留10cm的土层，由人工修整至设计标高。平整后，场地采用15t压路机压实，基坑（槽）采用小型压路机或立式打夯机压密实，压实系数不小于0.9。 碾压时，轮迹应相互重叠，重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m,碾压6-8遍，碾压不到的地方采用立式打夯机夯实。 开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点；土石方施工应做到即挖即运，且装车不宜过满，实行土不落地原则，以防止土石方在运输过程中散落。 篮球场结构层使用商品混凝土，强度等级C30，混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30混凝土配合比。混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊

45、铺，人工辅铺；砼振捣使用56mm插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应互相重叠，振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5R,振动棒作用半径为30cm,严格按照快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振,每次振捣时间为20-30S,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现汽泡,表面泛出灰浆为准。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。 砼的养护：砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成4小时后开始养护，养护期为浇水养护7天后自然养护。 拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向技术人员汇

46、报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。 （三）室内活动室施工方案1、工程概况 本工程为山西永东化工股份有限公司室内活动室，一层砖混结构，房屋总高度为10.45米，室内外高差为0.45米，总建筑面积为414.8平方米。本工程设计等级为三级，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，本地区抗震设防烈度为7度，设计耐火等级为二级。地基处理形式：地基开挖采用条形开挖，按基础平面尺寸每边比基础外缘扩出0.3米，开挖至-2.4米时，原土夯实二遍，三七灰土夯实0.5米厚。混凝土强度等级：基础为C30，

47、基础垫层为C15，板、柱混凝土为C30，圈梁构造柱及其余构件均为C30。砌体：+0.00以下砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10粘土实心砖。+0.00以上砌体采用M5混合砂浆砌筑MU10粘土多孔砖。2、主要施工方法2.1钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。2.1.1施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确。材料要求 外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。 力学性能试验：进入综合加

48、工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2.1.2钢筋绑扎施工工艺：材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型

49、钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋

50、号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。 2.1.3钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径12时，可采用对接焊连接。作业条件：焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2.1.4钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径16时，计划采用电渣压力焊连接。2.1.5钢筋定位及保护层控制措施针

51、对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。柱钢筋柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。 2.2模板工程基础结构的钢筋砼基础梁，计划采用定型组合小钢模板体系

52、。 为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。2.2.1本工程墙梁柱分别采用钢模板。2.2.2现浇板及梁底板支撑系统采用满堂脚手，立杆间距1.21.5米，横杆间距2m，梁下双排脚手立杆1m，柱箍圈间距1米。柱、梁、板分两次支设完成，第一次支设柱模并与梁底摸板拉结成一体，第二次在柱混凝土浇注后，梁钢筋绑扎完毕，再支设梁侧模及平板模板。2.2.3模板与其支架在安装过程中，必须设置防倾斜的临时固定设施。当梁板的跨度大于或等于4米时

53、，模板应按全跨长度1/10003/1000起拱。3.1砼工程3.1.1施工工艺流程：模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制严格按级配计量塔吊吊运直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬季保温并测温模板拆除达到规定强度混凝土施工要求材料配合比准确，砂、石过磅，严格控制水灰比。同一混凝土构件不得混用水泥，拌合物坍落度应符合规定。（1）在浇筑柱混凝土时，不得产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由高度不宜超过2米。否则应用串简或斜槽下料。本工程柱均超过2米，可在柱模中部留一块活动模板，待下部混凝土浇筑后再关模继续浇筑上部混凝土。（2）施工缝应按规定留设。浇筑混凝土时应先清理、浇水，再在柱底浇一层厚约50mm的水泥砂浆（即同标号无石子混凝土），然后再（分层）浇筑。常温时，混凝土养护时间为714天。（3）混凝土配合比经试验确定，配合比通知单要与现场使用材料相等。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。（4）装料顺序，石子水泥