设备月检查表

1、设备月检查表单位：桃花站制梁场运架队设备名称：900T提梁机 检查日期： 年 月 日序号检杳部位检杳内容检查标准检查结果1机容机貌设备外观设备外表干净、整洁、无油污； 司机室内整洁，玻璃明亮； 防火器材完备，并摆放在明显处； 各部位保护罩完好；标志标识管理机构标识、各岗位人员标识牌、安 全检验合格标志、危险源警示标识、额 疋起升吨位标识等标识牌齐全并统一悬 挂司机室司机室内的设备运行记录、设备维护保 养记录、设备维修记录、日月季检查记 录等记录资料应当齐全，且记录真实； 司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整 洁无杂物，视线良好；作业人员操作证、设备操作规程、安全 注意事项等张贴无缺失；钢丝绳、安

2、全制动器等检查检验记录齐 全2金属结构连接部位 与 结构件各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、 无松动，紧固程度在有效的力矩范围内； 各连接部位处的连接板应齐全，无裂痕、 无变形、无掉漆生锈现场；焊缝检查：主梁和车架上下盖板与腹板、 支腿的垂直焊缝无撕裂或疲劳裂纹3工作系统行走机构设备大车行走轨道铺设平整，轨道无断 裂、无松动、无错台现象； 限位开关无缺损，限位装置有效； 驱动台车减速机应当齐全、运行正常， 减速机润滑、油位应当正常，减速机电 机、防雨罩无缺失；当控制块在中间位置时，运行中停止按 钮敏捷性良好；卷扬机与 起升系统卷扬机与底座固定应当牢固； 卷扬机抱闸等安全装置应当工作正常; 钢

3、丝绳在滚筒上的排绳情况应当有序； 绳头压板应当有效无缺失； 钢丝绳保养情况良好；钢丝绳的磨损及断丝情况：钢丝绳的直 径磨损程度及断丝数在有效的范围内；序号检杳部位检杳内容检杳标准检查结果导向滑轮应当固定牢固； 减速机箱油在正常的范围内； 滑轮轴承润滑情况良好； 吊具、吊杆无损坏3工作系统安全装置起升高度限制器、荷载限制器、行程开 关、急停按钮、风速风向仪及监控装置 应当无缺失，且有效；车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、 避雷器等保护装置齐全、完好。发电机发电机转速正常，运仃无异响； 柴油油位正常电气系统电缆线无破皮、损坏现象；预减速开关、转换开关、控制器等控制 兀件无缺失，且工作正常；接线端子

4、、移动滑线、插头、插座等电 气兀件无缺失，且工作正常；设备照明应当齐全液压系统液压管路、原件连接正常、无松动、无 渗漏现象；工作时，液压系统平稳，无异常卡阻现 象；液压管路、原件卫生良好； 液压油无变质，油位正常。检查中存在的其他问题:检查人员签字:序 号部门姓名序 号部门姓名序 号部门姓名1713281439154101651117序号检杳部位检杳内容检查标准检查结果61218设备月检查表单位：桃花站制梁场运架队 设备名称：50T龙门吊 检查日期： 年 月 日序号检杳部位检杳内容检查标准检查结果1机容机貌设备外观设备外表干净、整洁、无油污； 司机室内整洁，玻璃明亮； 防火器材完备，并摆放在明

5、显处； 各部位保护罩完好；标志标识管理机构标识、各岗位人员标识牌、安 全检验合格标志、危险源警示标识、额 疋起升吨位标识等标识牌齐全并统一悬 挂司机室司机室内的设备运行记录、设备维护保 养记录、设备维修记录、日月季检查记 录等记录资料应当齐全，且记录真实； 司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整 洁无杂物，视线良好；作业人员操作证、设备操作规程、安全 注意事项等张贴无缺失；钢丝绳、安全制动器等检查检验记录齐 全2门架连接部位 与 结构件各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、 无松动，紧固程度在有效的力矩范围内； 门机主框架大多采用销轴连接，各部位 的销轴应当无松动、无断裂变形现象； 各连接部位处的连

6、接板应齐全，无裂痕、 无变形、无掉漆生锈现场；焊缝检查：各部位的焊缝无撕裂或疲劳 裂纹；各结构件无掉漆、锈蚀。工作系统行走机构门机行走轨道铺设平整，轨道无断裂、 无错台；台车仃走轮与轨道无卡阻现象；限位开关、急停按钮、夹轨器、止轮器、 车档、防撞墩、警报器齐全且有效； 台车减速机及驱动电机无缺失，且工作 正常；序号检杳部位检杳内容检查标准检查结果起升系统电动葫芦吊钩无异常，钢丝绳符合要求， 驱动电机、减速机工作无异响且正常， 起升限位应有效，保养情况良好；卷扬机应配备防雨罩，底座应固定牢固； 卷扬机小车行走限位、车档应有效，运 行轨道无异常，轨道与小车车轮无卡阻 现象；卷扬机起升钢丝绳未达到报

7、废标准，且 保养情况良好；卷扬机电机、减速机工作无异响，且工 作正常，减速机油位处于正常水平； 卷扬机抱闸、重量传感器、起升限位等 安全装置无缺失，且有效。3工作系统电气系统电缆线无破皮、损坏现象；预减速开关、转换开关、控制器等控制 兀件无缺失，且工作正常；接线端子、移动滑线、插头、插座等电 气兀件无缺失，且工作正常； 电气柜内清洁，无杂物； 设备照明应当齐全。安全装置起升高度限制器、荷载限制器、行程开 关、急停按钮、风速风向仪及监控装置 应当无缺失，且有效；车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、 避雷器、电铃等警示保护装置齐全、完 好。检查中存在的其他问题:检查人员签字:序 号部门姓名序 号部门

8、姓名序 号部门姓名1713序号检查部位检杳内容检查标准检查结果28143915410165111761218设备月检查表单位：桃花站制梁场运架队设备名称：450T提梁机 检查日期： 年 月 日序号检杳部位检杳内容检查标准检查结果1机容机貌设备外观设备外表干净、整洁、无油污； 司机室内整洁，玻璃明亮； 防火器材完备，并摆放在明显处； 各部位保护罩完好；标志标识管理机构标识、各岗位人员标识牌、安 全检验合格标志、危险源警示标识、额 疋起升吨位标识等标识牌齐全并统一悬 挂司机室司机室内的设备运行记录、设备维护保 养记录、设备维修记录、日月季检查记 录等记录资料应当齐全，且记录真实； 司机室门锁、门窗

9、无损坏，司机室内整 洁无杂物，视线良好；作业人员操作证、设备操作规程、安全 注意事项等张贴无缺失；钢丝绳、安全制动器等检查检验记录齐 全。2金属结构连接部位 与 结构件各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、 无松动，紧固程度在有效的力矩范围内； 各连接部位处的连接板应齐全，无裂痕、 无变形、无掉漆生锈现场；焊缝检查：主梁和车架上下盖板与腹板、 支腿的垂直焊缝无撕裂或疲劳裂纹3工作系统行走机构设备大车行走轨道铺设平整，轨道无断 裂、无松动、无错台现象； 限位开关无缺损，限位装置有效； 驱动台车减速机应当齐全、运行正常， 减速机润滑、油位应当正常，减速机电序号检杳部位检杳内容检杳标准检查结果机、防雨

10、罩无缺失；当控制块在中间位置时，运行中停止按 钮敏捷性良好；卷扬机与 起升系统卷扬机与底座固定应当牢固； 卷扬机抱闸等安全装置应当工作正常； 钢丝绳在滚筒上的排绳情况应当有序； 绳头压板应当有效无缺失； 钢丝绳保养情况良好； 钢丝绳的磨损及断丝情况：钢丝绳的直 径磨损程度及断丝数在有效的范围内； 导向滑轮应当固定牢固； 减速机箱油在正常的范围内； 滑轮轴承润滑情况良好； 吊具、吊杆无损坏； 卷扬机小车驱动电机、减速机无异常， 车轮与轨道无卡阻，小车行走限位、车 档应当齐全，且有效。3工作系统安全装置起升高度限制器、荷载限制器、行程开 关、急停按钮、风速风向仪及监控装置 应当无缺失，且有效；车挡

11、、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、 避雷器等保护装置齐全、完好。电气系统电缆卷筒工作正常，电缆线无破皮、损 坏现象；预减速开关、转换开关、控制器等控制 兀件无缺失，且工作正常；接线端子、移动滑线、插头、插座等电 气兀件无缺失，且工作正常； 电气柜应保持清洁、无杂物； 设备照明应当齐全，且工作正常。液压系统液压管路、原件连接正常、无松动、无 渗漏现象；工作时，液压系统平稳，无异常卡阻现 象；液压管路、原件卫生良好； 液压油无变质，油位正常。序号检查部位检杳内容检查标准检查结果检查中存在的其他问题：检查人员签字：序 号部门姓名序 号部门姓名序 号部门姓名171328143915410165111761

12、218设备月检查表单位：桃花站制梁场运架队设备名称：900T架桥机 检查日期： 年 月 日序号检杳部位检杳内容检查标准检查结果1机容机貌设备外观设备外表干净、整洁、无油污； 司机室内整洁，玻璃明亮； 防火器材完备，并摆放在明显处； 各部位保护罩完好；标志标识管理机构标识、各岗位人员标识牌、安 全检验合格标志、危险源警示标识、额 疋起升吨位标识等标识牌齐全并统一悬 挂司机室司机室内的设备运行记录、设备维护保 养记录、设备维修记录、日月季检查记 录等记录资料应当齐全，且记录真实； 司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整 洁无杂物，视线良好；作业人员操作证、设备操作规程、安全 注意事项等张贴无缺失；钢丝

13、绳、安全制动器等检查检验记录齐 全。2金属结构连接部位各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、序号检杳部位检杳内容检杳标准检查结果与 结构件无松动，紧固程度在有效的力矩范围内； 各连接部位处的连接板应齐全，无裂痕、 无变形、无掉漆生锈现场；焊缝检查：主梁和车架上下盖板与腹板、 支腿的垂直焊缝无撕裂或疲劳裂纹3工作系统行走机构设备大车行走轨道铺设平整，轨道无断 裂、无松动、无错台现象； 限位开关无缺损，限位装置有效； 驱动台车减速机应当齐全、运行正常， 减速机润滑、油位应当正常，减速机电 机、防雨罩无缺失；急停开关敏捷性良好；卷扬机与 起升系统卷扬机与底座固定应当牢固；卷扬机抱闸等安全装置应当工作正

14、常; 钢丝绳在滚筒上的排绳情况应当有序； 绳头压板应当有效无缺失； 钢丝绳保养情况良好；钢丝绳的磨损及断丝情况：钢丝绳的直 径磨损程度及断丝数在有效的范围内； 导向滑轮应当固定牢固； 减速机箱油在正常的范围内； 滑轮轴承润滑情况良好； 吊具、吊杆无损坏；卷扬机小车驱动电机、减速机无异常， 车轮与轨道无卡阻，小车行走限位、车 档应当齐全，且有效。3工作系统安全装置起升高度限制器、荷载限制器、行程开 关、急停按钮、风速风向仪及监控装置 应当无缺失，且有效；车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、 避雷器等保护装置齐全、完好。发电机发电机转速正常,运仃无异响； 柴油油位正常电气系统电缆卷筒工作正常，电缆线

15、无破皮、损 坏现象；预减速开关、转换开关、控制器等控制 兀件无缺失，且工作正常；接线端子、移动滑线、插头、插座等电 气兀件无缺失，且工作正常； 电气柜应保持清洁、无杂物； 设备照明应当齐全，且工作正常。序号检杳部位检杳内容检杳标准检查结果液压系统液压管路、原件连接正常、无松动、无 渗漏现象；工作时，液压系统平稳，无异常卡阻现 象；液压管路、原件卫生良好； 液压油无变质，油位正常。检查中存在的其他问题：检查人员签字：序 号部门姓名序 号部门姓名序 号部门姓名171328143915410165111761218设备月检查表单位：桃花站制梁场运架队设备名称：900T运梁车 检查日期： 年 月曰序号

16、检杳部位检杳内容检杳标准检查结果1机容机貌设备外观设备外表干净、整洁、无油污； 司机室内整洁，玻璃明亮； 防火器材完备，并摆放在明显处； 各部位保护罩完好；标志标识管理机构标识、各岗位人员标识牌、安 全检验合格标志、危险源警示标识等标 识牌齐全并同统一悬挂司机室司机室内的设备运行记录、设备维护保 养记录、设备维修记录、日月季检查记 录等记录资料应当齐全，且记录真实； 司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整 洁无杂物，视线良好；作业人员操作证、设备操作规程、安全序号检杳部位检杳内容检查标准检查结果注意事项等张贴无缺失；前、后司机室内整洁、无杂物，且司机 室对运梁车存在有效且唯一的控制权。2金属构件连

17、接部位 与 结构件运梁车主梁、主梁与轮组连接螺栓螺栓 应当无缺失、无变形，螺栓紧固力矩有 效，连接板无缺失、无裂痕、无油漆脱 落及锈蚀现象；使用销轴连接的部位，销轴无锈蚀变形、 无缺损，销轴受力状态良好；焊接部位无焊疤、焊缝无开裂、无裂纹， 防腐良好；主要金属构件无变形，主梁下挠度在规 定范围内，无油漆脱落及锈蚀现象。3工作系统动力系统发动机按照要求对空气滤芯、柴油滤芯 等滤芯进行更换，发动机机油压力正常， 并是否按时更换机油；发动机转速正常，运行无异常声音，运 行中水温正常，且动力符合要求； 发动机油箱油位正常，油路开关灵敏， 发动机传动皮带尢松动。电气系统直流电压24V ；通电后，驾驶室电

18、源总开关扭至 1档， 依次打开仪表盘上的开关，开关及其指 示应对应，顶灯、警灯、底照灯应工作 正常（副驾驶室应同样）； 驾驶室内仪表及信号灯功能开关工作应 正常，刮雨器、洗涤器工作正常； 遥控发射器工作正常。液压系统油泵油路连接正确；油路散热系统、油路连接止确；转向阀油路连接正确；升降油路集成块油路连接正确； 驮梁千斤顶、轮组均衡油缸、轮组转向 油缸等工作正常。安全装置刹车系统、驻车系统有效；急停开关、止轮器、警示灯、超重蜂鸣 报警器、喇叭、转向角度传感器等安全 装置应齐全且有效；驮梁台车驮梁台车与架桥机同步拖梁正常； 驮梁台车行走减速机、电机无缺失，且 工作正常；序号检杳部位检杳内容检查标准

19、检查结果驮梁台车行走限位无缺失，且有效。轮组轮组、轮胎数量无缺损，且轮组充气压力为 9.5bar；驱动轮组共计12对，轮组减速机无缺 失、无漏油、工作正常；制动轮组数共计20个，制动情况良好； 转向轮组数42个，转向灵敏；液压马达配有行星减速器并安装在 24 组轮毂内；检查中存在的其他问题：检查人员签字：序 号部门姓名序 号部门姓名序 号部门姓名171328143915410165111761218设备维护检查表1目的明确方向，重点检修，快速有效的对设备进行维护保养。2. 范围：公司动力部及生产车间。3. 每月10号为公司停电预防安检日4. 工作安排4.1动力部10号安检工作安排工作项目1)

20、.检修公司所有高低压电柜及线路进行检查检修。2) .检修公司所有的变压器。3) .检修1车间、2车间、3车间和6车间空压机。4) .其他临时性工作(指必须停电才能处理的工作项目)4.1.2检修部位、标准及方法(1)高低压电柜检修部位、标准及维修方法检修部位电柜总闸固定螺丝灭弧罩热缩管卫生热敏胶带风险占八、检查总闸开关触点检查紧固各接 头及开关上下 螺丝检查灭弧罩检查铜排绝缘热缩管检查柜内卫生检查是否有异 味，热敏胶带温 度显示正常检修标准无烧糊现象线接头无裸露、 脱落；螺丝无冒岀或 掉。灭弧罩无破损铜排绝缘热缩管无破损柜内无灰尘及杂物目视线路.接头. 触点位置是否有烧 焦痕迹；热敏胶带温 度低

21、于65度。检查方法看有无烧糊迹象用绝缘起子试螺丝是否松动；目测螺丝或接线头是否掉（脱落）查看有 无破损或裂 缝查看有无破损或裂缝目测有无灰尘或杂物目视检查和嗅气味。维修方法用绝缘起 子拆掉灭弧罩， 检查三个触点用绝缘扳手或起子，调试紧固螺丝或链接线头。用起子 将破损的灭 弧罩拆卸更 换。用起子 将破损的热 缩管拆卸更 换。用皮老虎 或气管将柜内 灰尘去掉；用手 将杂物清理掉。如有异味，维修或立即更换相关部件。检修人电工检查人机修主任（2）变压器检修部位、标准及维修方法检修线路接线端子变压接地咼压保险卫生部位防护器油清理风险热缩管接头固定螺油位变压器接保险丝设备表面占八、丝地线卫生检修线路防护线

22、接头无裸有无报警接地线无完好无裸露、脱干净无杂标准用的热缩管无露、脱落；螺丝破损、脱落落物破损无冒出或掉。检查看有无破用绝缘起子看报警显示看有无破看有无裸露或看变压器方法损或风化现象。试螺丝是否松损或风化现象。脱落现象。表面有无杂物动；目测螺丝或接线头是否掉（脱落）维修方法若出现破 损，更换热缩 管。用绝缘扳手或起子，调试紧固螺丝。若岀现 报警，就添加 变压器油。若出现破损，更换接地线若岀现保险丝 裸露，用绝缘胶布进 行缠绕；若岀现损 坏，则更换保险丝。用抹布将 灰尘去掉；用 手将杂物清理 掉。检修人电工检查人机修主任(3)空压机检修部位、标准及维修方法部位检修空气滤清器油水分离器风机部分气罐

23、排水阀气罐压力表全阀气罐安设备卫生风险滤清器油水不分器风机扇叶及排水阀压力表失气罐安机器内占八、堵塞，不易坏，气路水分不护网粉尘清理失效，气罐水效，无气压气无全阀外粉尘、杂过滤。能及时排除，影无法排除法输出。物响产品质量。检修滤清器油水分离无粉尘，能排水阀压力表在在有效设备表标准无堵塞器完好无损。看见对面网眼。完好，能正常期面见本色，使用。机器内无杂物。检修清理滤检查油水用气管对准用手拧目测查看校空压机方法清器分离器风机扇叶及护网开排水阀进检标识，看是表面灰尘用进行上下吹，直行现场排泄否在有效期抹布擦掉；至见本色或能看检查。内部粉尘用见对面网眼。气管吹检修人机修工检查人机修主任.机修人员10号

24、检查表格（见附表一、二、三）.机修检修方式4.141.高电压电检修必须是具有电工资格证人员进行，且2人同行。4.1.42根据情况将人员进行搭配，分组进行，责任到人：1）.电工分2组：一组检查1号车间和2号车间高低压电柜/控制柜及变压 器；一组检查3号车间和6号车间高低电柜/控制柜及变压器；2）.机械维修分1组：检查2车间、3车间及6车间空压机；3）.属于专项工作，则机修工、电工及工装组所有人员全部参加。检修记录.1.机修人员每检修完一个项目，都做记录（填写到相应的检查表上）。4.1.5.2. 对于已处理正常的问题记录在表中临时处理栏内（含更换零部件、 维修时间、维修人）；对于暂时不能处理的、需

25、外出维修或需加工的问题做好记 录，并及时上报机修主任处理。4.1.5.3. 对于检查正常的项目在记录表上打上“"”即可。4.1.6.每月11号机修主任对10号检修情况进行分析总结，并提出改进措施, 并提报主管经理。4.2. 生产车间10号安检工作安排4.2.1 .车间维护保养项目设备内外卫生清洁（含闲置设备）4.2.1.2. 设备润滑保养4.2.1.3. 部分机械保养422.车间10号设备维护标准422.1.硫化车间10号维护标准1.硫化车间10号维护保养标准序号设备类别设备安检标准保养方法执行人11.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含用抹布和清洗粉进行清理操作设备油箱、油阀表面灰尘）

26、。工22.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污用抹布清理后，重新加注黄油工操作33.检查各部位不漏水、不漏油。目测。若有与包片机修人员沟通处理工操作44.导轨、滑轨、四柱、链条等活动部用油枪或油刷进行涂抹。操作位加注黄油.工5通用标5.设备油箱、油杯油量过中线（2/3），用油桶进行添加，过中线即可。操作准未过中线及时添加。工66.设备安全门及控制柜门完好。用起子或扳手紧固螺丝工操作88.车间操作台面基本固定的螺丝紧用起子或扳手进行固定操作固工99.硫化机顶岀杆螺丝，上模加热板螺用扳手进行固定操作丝紧固。工1010.硫化机装模具用的导轨轴承及固用起子或扳手进行固定操作定螺丝。工作1111.感应开关上的

27、小螺丝紧固，无缺用起子或扳手进行固定操作失。工1212.设备无绳捆或胶布粘贴现象。用手拆除工操作131.注射机热煤油量过中线（2/3）.用油壶进行添加工操作14硫化机2.硫化机控制柜风机护网无粉尘，柜用抹布进行清理；操作内无杂物；工154.真空机泵油量足够（2/3）看油标工操作165.真空机下模板上面的废胶皮，尤其用抹布擦操作是密封垫周围。工176.硫化四柱螺丝紧固。用扳手拧紧工操作18注塑/1.吹塑机炮筒上面的风扇灰尘清理用抹布擦拭，见本色操作吹塑机工192.注塑机射胶座哥林台加注黄油用油枪工操作203.注塑/吹塑设备油阀及油箱上面无用抹布进行清理；操作灰尘、杂物工4222 总装车间10号维

28、护标准2.总装车间10号维护保养标准序号设备类别设备安检标准保养方法执行人11.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含 设备油箱、油阀表面灰尘）。用抹布和清洗粉进行清理操作工22.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污用抹布清理后，重新加注黄油操作工3通用标准3.检查各部位不漏水、不漏油。目测。若有与包片机修人员沟通处理操作工44.导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位 加注黄油.用油枪或油刷进行涂抹。操作工55.设备油箱、油杯油量过中线（2/3 ）。用油桶进行添加，过中线即可。操作工66.设备安全门及控制柜门完好，装置螺 丝紧固.用起子或扳手紧固螺丝操作工77车间操作台面基本固定的螺丝紧固用起子或扳手进行固定操

29、作工88设备无绳捆或胶布粘贴现象。用手拆除操作工10喷漆线1.水帘喷漆室过滤网干净无杂物用水清洗操作工112水帘喷漆室风机叶无粉尘，护网见本 色能看清网眼。用抹布进行清理操作工123.水帘喷漆室室内无粉尘及杂物。用笤朮或其他工具进行清理操作工134.电喷漆室过滤网无粉尘及杂物用抹布进行清理操作工145.静电喷漆室抽风管过滤棉（1道、二道） 无堵塞、通风顺畅。停电前用气管吹；或停电后拆下进行抖动清理。操作工156.静电喷漆室风机叶无粉尘，护网见本 色能看清网眼。用抹布进行清理操作工167静电喷漆室漆泵漆管无漆渣堵塞。将漆管拆掉清理。操作工178静电喷漆室四壁无漆渣粉尘，见底色。用除尘铲子清理，清

30、理后涂上黄 油操作工189静电旋碟棒上面无漆渣。用除尘铲子清理，清理后涂上黄 油操作工1910静电喷漆室压力表在有效期内。看标识操作工2011电加热烘道及集中加热室内地面及四用抹布或笤朮进行清理操作工壁无粉尘，见本色。2112.运转链条涂抹黄油。用黄油刷进行涂抹操作工22液压机1液压机/气压机安全开关无损坏、松动。目测。有问题立即上报包片机修操作工/气压机/检人员进行维修23测机/扣压2.液压机/气压机螺丝紧固。用起子或扳手进行固定操作工24机/磨边机/3安全光栅无损坏、失效检查有没有损伤、裂缝或线路断、操作工去毛刺机裸露。254.气管、气阀无损坏.目视。操作工261总开关螺丝无松动；接线无脱

31、落、裸露，打开电门，目视。如有不符及时操作工绝缘胶布无破损、无烧糊、无乱接现象。上报动力部进行整理272.控制箱内线路：螺丝无松动；接线无打开电门，目视。如有不符及时操作工冷冻修脱落、裸露，绝缘胶布无破损、无烧糊、无上报动力部进行整理边机乱接现象。283排气管内、排气口无粉尘堆积；粉尘袋检查排气管及口，打开粉尘袋和操作工或桶内无粉尘堆积。桶进行清理。294.震动筛选机无堵塞、干燥；层网目干打开操作门，进行检查清理。操作工净无异物。305.液氮压力在有效期内。检查压力表上的标识。操作工31除尘器1.底部存灰盒无灰尘堆积。拉出灰尘盒，进行清理。操作工322.除尘器空气滤芯内灰尘清理停电前用气管吹操

32、作工422.3 模具车间10号维护标准3.模具车间10号维护保养标准序号设备类别设备安检标准保养方法执行人11.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备用抹布和清洗粉进行清理操作车床/油箱、油阀表面灰尘）。工2磨床/CNC/2.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污用抹布清理后，重新加注黄油操作钻铣床/焊工3机3.操作部位螺丝无松动、缺失。用起子或扳手紧固螺丝，有缺失操作补齐。工44.切削液无异味。有异味进行更换操作工55.机体内无铁屑及其它杂物.用抹布或铁铲将铁屑清理干净。操作工66.安全限位开关无损坏、缺失。如有损坏或缺失立即上报包片机操作车床/修人员进行安装。工7磨床/CNC/7.设备无漏油、漏水现

33、象检查设备油阀、油管、进岀水管操作钻铣床/焊工8机8.油箱、油杯内油量过中线（2/3）看油标线。操作工99.设备润滑部位涂抹黄油或机油。对设备动作部位及需加注黄油部操作位，进行润滑加油。工110.设备控制箱护网无粉尘，见本色。用抹布进行清理。操作0工111.设备控制箱内无杂物。对箱内杂物进行清理操作1工112.设备安全门及控制柜门完好，螺丝、用起子或扳手紧固螺丝操作2工11.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备用抹布和清洗粉进行清理操作3试模区油箱、油阀表面灰尘）。工1硫化机2硫化机顶岀杆螺丝用扳手进行固定操作4工13硫化机装模具用的导轨轴承及固定螺丝。用起子或扳手进行固定操作5工作14硫化机

34、顶模杆螺丝紧固用起子或扳手进行固定操作6工15感应开关上的小螺丝紧固，无缺失。用起子或扳手进行固定操作7工1试模区6设备无绳捆或胶布粘贴现象。用手拆除操作8硫化机工17注射机热煤油量过中线（2/3）.用油壶进行添加操作9工28注射机上模加热板螺丝固定；用起子或扳手进行固定操作0工29硫化机控制柜风机护网无粉尘，无杂物用抹布进行清理；操作1工210硫化机四柱螺母锁紧。用扳手拧紧操作2工211.硫化机四柱及链条涂抹黄油。用油枪或油刷进行涂抹。操作3工4224 前处理车间10号维护标准3.前处理车间10号维护保养标准序号设备类别设备安检标准保养方法执行人11.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含用抹布和

35、清洗粉进行清操作工设备油箱、油阀表面灰尘）。理22.齿轮部位加注黄油。用油枪或油刷进行涂抹。操作工33.设备主要螺丝紧固。用起子或扳手进行固定操作工4磷化线/镀4.行车前后轮磨损小于等于3毫米，不用卡尺进行测量。操作工锌线能使用。（轮与铁之间的胶磨损厚度小于等于3毫米，不能使用。）55.提升机外壳螺丝紧固。用起子或扳手进行固定操作工66.槽内无杂物、粉尘。清理槽内堆积的杂物。操作工77.控制柜内无杂物。用手进行清理操作工81设备内外清洁，无黄袍，见本色用抹布和清洗粉进行清操作工理92除尘器循环槽内无堆积灰尘，浮球表面用水和除尘铲子进行清操作工抛丸机无粘结粉尘。理。13除尘器抽风机无粉尘堆积.抽

36、风管内无用铲子进行清理。操作工0粉尘堆积。14除尘器底部无粉尘堆积。用水和除尘铲子进行清操作工1理。15电机传送链条、齿轮无粉尘。将防护罩去掉，然后对链操作工2条、齿轮上面的灰尘用抹布进行清理。16.除尘袋上面无粉尘附着。用手抖落，并对除尘箱内操作工3灰尘进行清理。417.设备螺丝无松动。用起子或扳手进行固定操作工11设备内外清洁，无黄袍，见本色用抹布和清洗粉进行清操作工5理12.全自动涂胶机底部转盘齿轮加注黄有油枪进行加注。操作工6涂胶线油。13.设备主要螺丝紧固。用起子或扳手进行固定操作工714.设备无漏油。检查油封、油管。岀现漏操作工8油立即向包片机修人员报告，并进行维修。15半自动涂胶

37、机抽风机叶轮及机内无粉将抽风机取下，用抹布进操作工9尘附着。行清理。26.抽风口过滤棉无粉尘堆积或附着。将过滤棉去掉，进行抖动操作工0清理。21设备内外清洁，无黄袍，见本色用抹布和清洗粉进行清操作工1理2切管机/倒2导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加用油枪或油刷进行涂抹。操作工2角机/磨床/车床注黄油.23设备油箱、油杯油量过中线（2/3 ）。用油桶进行添加，过中线操作工3即可。24.机体内无切削、杂物。用铁铲进行清理。操作工425.设备螺丝紧固，无松动缺失。用起子或扳手进行固定操作工526.冷却液无异味。有异味立即更换。操作工627.设备无漏油现象。检查油阀、油管有无漏油操作工7现象。422

38、.5.混炼胶车间10号维护保养标准4.混炼胶车间10号设备维护保养标准序号设备类别设备安检标准保养方法执行人11设备内外清洁，无黄袍，见本 色用抹布和清洗粉进行清理操作工22.咬合齿轮油箱加油。（油量约2/3）用吸油器加注操作工3密炼机线3.二段减速机加入多效齿轮黄 油。用油枪加注。操作工4（密炼机、开炼4.翻转涡轮油箱加油（2/3）用吸油器加注操作工5机、凉片机、切片机）5.混炼室两侧 4只滚子轴承加 油。用油枪加注。操作工66.链条加齿轮油。用油枪加注。操作工77.齿轮箱加油（2/3）用吸油器加注操作工88.设备无漏油。检查油箱、油管操作工99.设备螺丝无松动，紧固（由其 是混炼室两端固定

39、螺丝，必须进行紧 固）。用起子或扳手进行固定操作工1010.凉片机风机叶片无粉尘。用抹布进行清洗。操作工1111.凉片护网无粉尘，见本色。用抹布和水进行清理。操作工1212.水泵过滤网无杂质。用抹布和水进行清理。操作工1313.设备控制箱无粉尘、杂物。用吸尘器进行清理。操作工1414.设备开关无损坏、完整。检查开关，如有损坏立即操作工上报片机修人员进行维修。151.设备内外清洁，无黄袍，见本用抹布和清洗粉进行清操作工色（含设备油箱、油阀表面灰尘）。理162设备无绳捆或胶布粘贴现象。用手拆除操作工17硫化机3硫化机控制柜风机护网无粉用抹布进行清理；操作工尘，无杂物184.硫化机四柱螺母锁紧。用扳

40、手拧紧操作工195.硫化机四柱涂抹黄油。用油枪或油刷进行涂抹。操作工201.设备内外清洁，无黄袍，见本色。用抹布和清洗粉进行清操作工磨粉机理212.吸风口粉尘清理。用气管操作工223.控制柜内无粉尘、杂物。用抹布进行清理操作工423.车间10号设备保养检查表423.1.硫化车间检查表1.硫化车间10号设备维护保养检查表序检查项目存在问题满实际号分得分1设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备油箱、油阀表面5灰尘）。2各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污53检查各部位不漏水、不漏油。54导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油.65设备油箱、油杯油量过中线（2/3 ），未过中线及时添加。56设备安全门及控

41、制柜门完好。57车间设备安全防护装置螺丝紧固；68车间操作台面基本固定的螺丝紧固59硫化机顶岀杆螺丝紧固，上模加热板螺丝紧固。61硫化机装模具用的导轨轴承及固定螺丝。5011感应开关上的小螺丝紧固，无缺失。51设备无绳捆或胶布粘贴现象。521硫化机四柱螺母紧固。631注射机热煤油量过中线（2/3 ）.541硫化机控制柜风机护网无粉尘；551硫化机控制柜内无杂物；5671吹塑机炮筒上面的风扇灰尘清理61注塑机射胶座哥林台加注黄油581注塑/吹塑设备油阀及油箱上面无灰尘、杂物59合1计00检查人:日期：检查结果：合格项，不合格项；最终得分：分。4232总装车间检查表2.总装车间10号设备维护保养检

42、查表序号检查项目存在问题满分实际得分11.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备油箱、油阀表面3灰尘）。22.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污333.检查各部位不漏水、不漏油。344.导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油.355.设备油箱、油杯油量过中线（2/3 ）。366.设备安全门及控制柜门完好，装置螺丝紧固.377车间操作台面基本固定的螺丝紧固381.水帘喷漆室过滤网干净无杂物392水帘喷漆室风机叶无粉尘，护网见本色能看清网眼。313.水帘喷漆室室内无粉尘及杂物。30114.电喷漆室过滤网无粉尘及杂物4215.静电喷漆室抽风管过滤棉（1道、二道）无堵塞、通风顺 畅。4316.静电喷漆室风机叶无粉尘，护网见本色能看清网眼。4417静电喷漆室漆泵漆管无漆渣堵塞。4518静电喷漆室四壁无漆渣粉尘，见底色。461