10T／H锅炉操作规程

1、操作规程示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-229编号：_10TH锅炉操作规程审核：_时间：_单位：_10TH锅炉操作规程用户指南：该操作规程资料适用于指明操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，指导正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、 锅炉运行的调整：（一）、调整要求：1.锅炉最大蒸发量不得超过10T/H；2.锅炉水位应保持正常水位；3.锅炉的汽压不得超过1Mpa；4.锅炉的汽温不得超过200。省煤器的出口水温应低于锅炉

2、饱和蒸汽温度40；5.保持良好的燃烧状况，使锅炉高效率运行。（二）、燃烧的调整：1.保持正常的燃烧状况，燃煤进入燃烧室后，应离开煤闸板200300mm左右开始着火燃烧，在老鹰铁前面400500mm燃尽。保持火床齐平，火焰均匀，且呈橙黄色。2.各风室的风量应根据煤质和炉膛燃烧情况进行调节，务必使煤正常燃烧。3.煤层厚度及炉排速度应根据媒质及炉膛热负荷进行适当调节。总的调整范围是：煤层厚度为70180mm，炉排速度为3.612.7m/h.。一般对烟煤，应采用薄煤层快速度燃烧（煤层厚度建议为90120mm）；对无烟煤或含水量大的煤，应采用厚煤层慢速度燃烧（煤层厚度建议为（100180mm）。煤在炉膛

3、内燃烧时间不少于30分钟；煤层厚度不宜经常调整，只有更换煤种后或锅炉热负荷剧烈变动时，才可调整煤层厚度。4.炉膛负压应控制在于23mm水柱，以免向外喷烟喷火，锅炉排烟温度应160。（三）、汽压与水位的调节1.汽压的调节：锅炉运行时必须保持汽压稳定，不得超过最高许可工作压力，也不得低于规定的工作压力。保持锅炉汽压稳定的原则是：当负荷增加、压力降低时，应适当增煤、增风，加强燃烧来提高锅炉的蒸发量；当负荷降低、压力升高时，应适当减煤减风，减弱燃烧来降低锅炉的蒸发量。2.水位的调节：锅炉水位应保持在正常水位。一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位，以免因增加负荷时造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常

4、水位，以免因减少负荷时造成高水位，但变动范围不得超过±50mm。锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。二、锅炉运行的管理与操作：（一）、安全附件的管理与操作：1.水位表：水位表每班至少冲洗一次。保持水位表清洁和照明亮度以便于观察水位位置。防止因玻璃板（管）内外不清洁，照明亮度不足或漏水、漏汽而误判水位。2.压力表：经常保持压力表表面清洁，使指示清晰可见。应定期冲洗压力表的存水弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。压力表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力；压力表安装使用后每半年校验一次，压力表校验后应封印。在运行中发现锅筒、分汽

5、缸、省煤器等处的压力表有异常变化时应及时查明原因。3.安全阀：应定期做手动或自动排汽试验，操作时防止烫伤，应轻拉轻放。如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死。（二）、省煤器的运行管理：省煤器的运行中必须保证有不间断的给水流通。省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40。如锅炉因负荷低等原因停止给水，必须开启省煤器回水管阀门，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断地流通，防止汽化。（三）、排污、吹灰、清炉、打焦：1.排污：司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行连续排污（表面排污）或定期排污。定期排污每班一次，排污应在低负荷时进行。排污前必须检查

6、排污管路及阀门是否正常，并通知其它运行锅炉。定期排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉），预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污。排污完毕时，先将快开阀关闭，再关慢开阀。定期排污时各排污点应交替进行，不能同时打开两处排污阀。排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位，排污结束后，过一段时间，要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发现泄漏，应及时合理。2.吹灰：吹灰前应检查吹灰器是否完好，通知锅炉房其它人员。若用蒸汽吹灰，应开启吹灰器的疏水阀进行暖管和疏水。吹灰须在低负荷、汽压高时进行，每班至少一次。吹灰操作人

7、员须戴好手套和防护罩。吹灰时，炉膛负压应调整到5mm水柱以上，以预防热烟喷出伤人。吹灰结束时，将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向，若用蒸汽灰，应将汽阀全关闭，疏水阀全开启。不能用吹灰器对炉管、省煤器、空气预热器吹灰，而应在停炉后进行彻底清灰。3.清炉：各风室中的漏煤和漏灰应定期开启落灰门清除掉，每班一次。清炉前，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定，负荷增加以前进行。每次清炉的时间不应超过1至2分钟。清炉应逐个炉门进行。4.打焦：当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证炉渣顺利下落进入出渣器。（四）、运行检查与记录锅炉运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定检查设