综采工作面设计

1、陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业公司30201 综采工作面设计编制单位：生产技术部 编 制：二0一六年四月十日目录第一节工作面概况 4第二节地貌概况 4第三节煤层与围岩性质 5一、煤层性质5二、围岩性质5第四节水文地质 6一、水文地质条件 6二、回采期间涌水量预计方法及预计涌水量7第五节影响采掘的其它地质因素7一、瓦斯 7二、煤尘 7三、煤的自燃性 8第六节巷道布置及掘进安排8第七节工作面布置及参数要求9一、工作面的几何参数 9二、巷道的布置 9第八节工作面支护及设备选型10一、工作面的支护 10二、输送机 12三、转载机 13四、破碎机 13五、液压支架 14六、超前支架 16七、顺槽输送机

2、17八、自移装置 18九、阻化多用泵 18十、 隔爆型潜污水电泵18第九节 容量计算20一、工作面负荷统计20二、变压器容量选定20三、将胶带输送机和牵引绞车用一台变压器，编号为3#，其计算容量为： 20第十节 供电方式、供电设备及电缆选型配备20一、供电方式及供电设备的确定20二、工作面设备的电压等级21三、 综采工作面主要低压电缆的选择21第十一节生产系统 22一、回采运煤路线 22二、掘进运煤路线 22三、辅助运输 22四、回采工艺 23五、工作面工序安排 23六、回采方式 23第十二节通风系统 23一、通风 23第十三节安全技术措施 26一、一般规定 26二、预防破碎性顶板安全技术措施

3、 28三、“一通三防”及安全监测安全技术措施 29四、机电运输管理安全技术措施 31五、工作面处理大块煤（矸）安全措施 32六、工作面、上下端头出口防片帮、冒顶安全技术措施33七、综采工作面使用3.3KV供电安全技术措施 37二、作业前的准备38三、设备操作及检修作业的安全技术措施38四、大型设备起吊安全技术措施40五、控制刮板输送机上下窜动时行人安全技术措施41六、扶倒架、处理咬架安全技术措施42七、工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施44八、联巷、尾巷管理措施 44九 、防止液管崩裂等设备误伤人措施 45十、拉设备列车安全技术措施 45二、设备安全 47三、人员安全 48四、拉列车

4、后续工作 50五、防跑车措施 50六、设备列车文明生产管理措施 50七、高空作业安全技术措施 51八、个人防护安全技术措施 51九、其它安全管理技术措施 53第十三节灾害预防及应急预案 56一、灾害预防 56二、火灾防治 57三、瓦斯防治 59四、煤尘防治 60五、顶板灾害防治 61六、灾害预防措施62第一节 工作面概况矿井 30201 工作面位于302 盘区东部，为302 盘区首采工作面，工作面地表高程范围为+1155mv +1215m 工作面标高为+1085mv + 1103mr）煤层 埋深厚度52130ml平均埋深89m工作面范围内分布有1号地质钻孔， 邻近有5-7钻孔，预计上覆基岩厚度

5、5098m1松散层厚度032mh走向 平均坡度不足-1 ° , 北临井田北部边界线，西临30202工作面（未形成），南临 3-1 煤辅助运输巷，东临原301 盘区 30112工作面采空区。30201 工作面均采用“刀把子”回采。 30201 工作面切眼开口在30201 回风顺槽2344米处，切眼走向长度以178 米推进 402 米时，正常回采。30201 工作面位于辅运大巷4800 米处。 矩形断面，工作面主运顺槽长2250m宽5.6m,高3nl净断面16.8m2。工作面辅助运输顺梢长 2250ml宽 5.2m,高3m 净断面15.6m2。工作面回风顺梢长 2250m 宽5.2m,高

6、3m 净断面15.6m2。三巷均采用锚杆、锚索联合支护，工作面倾向长295m走向长约2250m。可采煤层为3-1煤层。3-1煤层厚度2.203.16m,平均厚度 2.88m。30201可采储量213.7万t。此工作面对应的地表从井上下对照图 上看出，工作面回采过程中主要对地面的坟墓及水塔存在影响，地面道路 为简易土路，可以通过采后修复的方法进行治理。第二节 地貌概况30201 工作面地表主要为风积沙丘地貌，整体地势南高北低，西高东低，工作面地势南部相对较平缓，工作面整体范围内被车尔沟主沟及其3条支沟侵蚀严重，沟深最深达35m沟底有基岩出露，工作面范围内地表多 为沙地或农耕地，植被覆盖率差。工作

7、面主运顺梢距切眼100m范围内上覆有坟4座，工作面南部地表有1 座水塔，工作面地表范围内有3 条简易小路，无电力线、通讯线路等。工作面地表高程范围为 +1155mx- +1215m工作面标高为 +1085m +1103m煤层埋深厚度52130m平均埋深89m工作面范围内分布有 1 号地质钻孔，邻近有5-7钻孔，预计上覆基岩厚度5098m松散层厚度0 32m。第三节 煤层与围岩性质一、煤层性质30201 工作面所采煤层为延安组第三段3-1 煤层，该面煤层厚度2.71m3.0m,平均2.86m,属中厚煤层，倾角13° ,平均1° ,属缓倾 斜煤层。夹研12层，一般1层。煤类以不

8、粘煤（BN31）为主，块状、沥青 光泽、条痕为褐黑色、棱角状、参差状断口、条带状结构、内生裂隙发育，属半暗半亮型煤。二、围岩性质1. 顶板：直接顶为粉砂岩，厚度 2.96 米， 灰色， 有水平互层理，小型交错层理，变形层理，含钙。老 顶为细粒砂岩，厚度9.70 米， 灰色，成分以石英为主，次为长石及暗色岩屑，含云母，泥质胶结，有平行层理和脉状层理。2. 底板直接底为粉砂岩，厚度10.62 米，灰色，具水平层理，含大量植物化石，夹有煤屑及煤包体，底部含钙。老底为细粒砂岩，厚度7.70 米， 灰白色，微波状斜波层理，顶部夹 深灰色粉砂岩薄层。第四节 水文地质一、水文地质条件1. 含隔水层特征直接充

9、水含水层为3-1 煤顶板砂岩含水层为承压水，顶板含水层段主要为中细粒砂岩、粉砂岩，厚27.0741.93m,平均厚34.54m,砂岩厚2.80 28.37m,平均厚16.91m.其主要含水层为3-1煤层顶板砂岩，岩性为浅灰色 中细粒长石石英砂岩（局部为粗粒），泥质胶结、裂隙不发育，砂岩厚 0 28.37m,平士厚11.94m。该段渗透性差，富水性极弱。据抽水试验：单位 涌水量 0.001091/S -m（水 7-6）,渗透系数 0.0096m/d,水位标高 1127.73m, 具承压性，矿化度0.725g/l ,属HCO3 Na型水。2. 相邻区域涌、积水情况东部为 30112 工作面采空区，

10、30112 工作面回采期间最大涌水量为34m3/h,正常涌水量为812n3/h。工作面北部上覆为2-2上煤层20103工作 面采空区，根据我矿在30201 工作面各顺槽及切眼对采空区施工钻孔，钻孔内有少量漏风，其中切眼2 段钻孔内涌水较大，切眼1 段有少量积水涌出，水量均匀，目前正处于疏放中。工作面0-1800m范围内上覆分布有22上煤火烧区，经施工疏放钻孔验 证，仅回风顺梢1700-1800m及主运顺梢400-500m范围内钻孔有较大涌水， 目前水量较小。3. 面内及周围钻孔工作面分布有1 号钻孔，相邻范围分布有5-7 钻孔，封孔质量均合格。4. 涌水形式分析预计回采期间涌水形式为煤帮渗水、

11、顶板淋水、采空区涌水，以采空区涌水为主。、回采期间涌水量预计方法及预计涌水量1.采用大井法计算涌水量:c(2H _M )M _h 2Q =1.366K () lg R -lg r辅助公式：Ro = R + r0式中：K为渗透系数；h0为动水位高度；r0 为系统半径；R0为影响半径；H为含水层厚度；Q为正常涌水量；M为煤层厚度2 .工作面涌水量计算工作面最低标高为1085m, 3-1煤层顶板含水层为承压水含水层，S = 34.54m , H =34.54m K = 0.0096m /d;r0 =677m R =34mR0 = r0 + R =711m 。将有关数据代入上述公式得：Q= 124m

12、/d= 5.2 m 3 /h。 a b3 .涌水重确7ER=10SjK%= y2工作面上覆22上煤层米空区内积水分布情况不清，现有钻孔无法准确分析采空区内积水情况，综合考虑确定工作面正常涌水量10m3/h ,最大涌水量35m/h。第五节影响采掘的其它地质因素一、瓦斯煤层中瓦斯、二氧化碳大部分为零，氮气含量分布不均，最高为100% 最低为86.87 %,本煤层属二氧化碳氮气带。二、煤尘井田内可采煤层煤尘爆炸样的火焰长度均大于40mm抑制岩粉用量40%75%,均有爆炸危险。在掘进过程中应限制风速，加强综合防尘工 作，防止煤尘爆炸事故发生。煤的容重为 1.27t/ m 3.三、煤的自燃性煤层具有自燃

13、发火的倾向，煤的自燃发火期为 3个月左右。第六节巷道布置及掘进安排巷道采用矩形断面。30201三条巷道坐标分别为：主运顺梢开口坐标为: X=4331969.1004, Y= 方位为：334 50，32 ； 30201 辅运顺梢开口坐标 为：X=4331958.526 Y= 方位为：334 50，32 ； 30201 50，32。主运断面尺寸为长x宽5.6mx 3m=16.806辅运和回风顺梢断面尺寸为 长X宽5.2mx 3m=15.6rn,巷道均采用锚杆、锚索联合支护，掘进方式采用 综掘机掘进。根据巷道围岩特性及服务时间，井下回采工作面运输巷、回 风巷及开切眼采用顶部锚杆支护，开切眼宽度较大可

14、根据情况增加锚索。附：30201工作面巷道断面尺寸及支护方式见表巷道断面联巷和倒车碉室对照表序 号巷道 名称围岩 类别支护 方式断面 形状净尺寸（mrm断回积（m）宽高净掘130201工作面主运 顺槽煤锚杆 锚索矩形5600300015.6816.8230201工作面回风 顺槽煤锚杆 锚索矩形5200300014.5615.6330201工作面辅运 顺槽煤锚杆 锚索矩形5200300014.5615.6430201工作面开切 眼煤锚杆 锚索 钢带矩形7600300021.2822.8530201工作面主、 辅顺槽联巷煤锚杆 锚索矩形5200300014.5615.6630201工作面回撤 通道

15、煤锚杆 锚索 锚网矩形主5400辅52003000主15.12辅14.56主16.2 辅15.6730201顺槽倒车闹 室煤锚杆 锚索 钢带矩形5200300014.5615.6830201绕车道煤锚杆 锚索 锚网矩形5200300014.5615.6930201顺槽机头碉 室煤锚杆 锚索矩形5600300015.6816.81030201回风风桥岩石锚杆 锚索矩形5200200010.410.4第七节工作面布置及参数要求一、工作面的几何参数30201工作面的回风为30112工作面的辅运顺梢，该顺梢已形成，走向 长度为2354米，倾斜长度为295m,主运顺梢宽度为5.6m,回风顺梢和辅运 顺梢

16、掘宽为5.2m。掘高依据煤层的厚度，约为 2.8米。二、巷道的布置1. 主运顺梢30201工作面主运顺梢设计长度4787米，开口位置位于辅运大巷4800m 开口坐标为 X=4331969.1004, Y=方位为：334o50，32 ；巷道沿煤层底板掘进，工程量为2250m设备列车胶带输送机设在此巷。作为工 作面的进风巷。2. 辅运顺槽30201工作面辅运顺梢设计长度为1250m，开口位于辅运大巷4812m开 口坐标为X=4331958.526 Y= 方位为：334o50/ 32 ；主要用于工作面的 辅助运输及进风巷道。3. 回风顺槽30201 工作面的回风为30112工作面的辅运顺槽，该顺槽已

17、形成，走向长度为 2354 米。4. 切眼待工作面顺梢施工到位后以方位为：334o50/ 32施工，断面为矩形宽7.6m高3m形成切眼。附：工作面设计平面图30201 工作面平面图5. 回撤通道30201 工作面辅回撤通道开口位于主运顺槽100 米处，宽5.2 米，矩形断面，X=4332081.597 Y=37438360.096 方位为：64o50/ 32 掘至回 风顺槽。主回撤通道开口位于30201 主运顺槽125 米处，宽5.4 米，X=4332186.502 Y=37438642.266方位为：224o50/ 32 矩形断面，掘至回风顺槽。在两回撤通道之间平均位置( 65 米) 掘 3

18、 个联巷方位为：334o50/ 32。两巷均采用锚杆、锚索、锚网联合支护。6. 联络巷30201 辅运和主运联巷从100 米开始每400 米掘一个。掘宽5.2 米，掘高 3米，断面15.6 m2 米。主要用于方便两联巷的运输和通行。第八节 工作面支护及设备选型一、工作面的支护1 . 液压支架30201 工作面配备ZY10000/20/40 型掩护式，工作面顶板来压时支架最大工作阻力在 37507880 kN之间，平均工作阻力为 34005600 kN,来 压持续时间12d。液压支架工作阻力的计算 根据P=(6-8) mr cos a吨 /m2式中：P一直接顶及老顶来压时的支护强度，吨/m2;6

19、-8 一采高位数；M 一米图为3.25m;丫 一直接顶岩石容重，取2.5吨/m3;a煤层倾角0-5°。支撑高度：1700- 3200mm支护强度：I.IIMPa工作阻力：8700kN初撑力：6412kN支架中心距：1750mm _ _ 2P=8X 3.25 x 2.5 乂 0.99=64.35/ m根据以上资料，我矿液压支架选型为 ZY10000/20/40型两柱掩护式液 压支架。根据刮板输送机的溜梢长度确定支架的架间中心距为1.75m, 300m长的工作面需液压支架173架，其中基本架164、排头过渡支架 ZYG10000/20/40型2架机头机尾各一架，端头支架ZYT10000/

20、20/40型7架， 机头3架，机尾4架。2 .端头超前支护由于顺梢巷道顶板采用锚杆支护，稳定性较好，工作面主运、回风顺 梢均采用ZYT10000/20/40型超前支架支护，随工作面的推采随采随移。 附：工作面支架布置平、剖面示意图 30201工作面支护设计平剖面示意图3 .设备选型及参数各设备的技术特征及配备如下：采煤机：MG750/1760 (1910) -WD技术参数项目参数单位1.最大计算生产能力2500t/h2.采高? 1.80 3.76m3.装机功率? 2 X750+2X 110+40kW4.供电电压? 3300v5.滚筒直径? 2240mm6.截深? 865mm7.牵引力? 100

21、0 500kN8.最大牵引速度? 22m/min9.火尘方式?内外喷雾10.拖电缆方式?自动拖缆11.主机外形尺寸? 15841 义 1545 X 1549mm12.主机重量? 85t13.最大/、口拆卸尺寸? 3070 X 1200X 1000mm14.最大/、口拆卸重量? 7.0t011 m/min的截割牵引速度满足生产要求的 5m/min。在11m/min的 牵引速度下，采煤机的割煤能力 60X11X0.865 X 3.4 X 1.27 X 0.97 =2391 t/h。二、输送机1.SGZ1000/2100 型输送机2.技术参数型号SGZ1000/2100ffl 输送机标准长度310m

22、输送量2200t/h装机功率2 X 700kW刮板链速1.41m/s电动机功率：3X 700kW电压：1140 或 3300V刮板链型式：中双链；圆划、链规格：48X150-紧凑链；链条中心距：280mm中部槽型式：整体铸焊；规格（长X 内宽 X 高）：1750X 100OX 370mm槽间联接型：2900kN哑铃卸载方式交叉侧卸紧链方式液压马达及伸缩机尾辅助紧链其 它双速三、转载机1.型号：SZZ1200/400型转载机;2.技术参数型号SZZ1200/400型转载机设计长度 50m输送量3000t/h电动机型号：YBSD-400/200-4/8 ;功率：400/200KW 电压：1140V

23、;转速：减速器形式：圆锥圆柱行星三级齿轮减速；传动比：22.94:1链速1.78 m/s刮板链规格2-小 38 X 137C紧链方式液压紧链和伸缩机头架辅助紧链爬坡角度10°四、破碎机1.型号:PLM4000型破碎机2.技术参数型号PCM2001传动方式液力偶合器减速器传动破碎能力4000t/h4000t/h排料粒度400/350/300/250mm400/350/300/250mm输入块度（长度不限）1200 X 1200mm1200 X 1350mm电机功率400kW400kW电机转速1487r/min1470r/min破碎主轴转速418r/min418r/min破碎锤头数88三

24、角带规格650TWVF%85- 100)37L外形尺寸（长X宽X高）3850X 3637X 1715mm1549.5 X1090X 802mm五、液压支架1 . 型号:ZY10000/20/40型掩护式液压支架2 .主要技术参数型号ZY10000/20/40型掩护式液压支架厅p项目参 数单位附注1支架型 式掩护式液压支架高 度20004000mm中心距1750mm宽 度16601860mm初撑力7916kNP=31.5MPa工作阻力10000kNP=42.2MPa支护强度1.04MPa底板比压2.5MPa前端最大适应煤层倾角<8°DEG泵站压力31.5MPa操纵方式手动控制重

25、量27200Kg2立柱型 式双伸缩缸径（大/小）（b360/卜270mm2个柱径（大/小）（b340/卜240mm行程2110mm初撑力3205kNP=31.5MPa工作阻力4600kNP=42.7MPa3推移千斤顶型 式双作用（到装）1个缸径/杆径160/115mm行 程1000mm推溜力633kNP=38MPa拉架力321kNP=38MPa4平 衡 千 斤 顶型 式双作用1个缸径/杆径200/140mm行 程500mm工作阻力（推力）989kNP=42MPa工作阻力（拉力）504kNP=42MPa5侧推千斤顶型 式内进液3个缸径/杆径80/60mm行 程200mm推 力158kNP=31.

26、5MPa拉 力69kNP=31.5MPa6抬 底 千 斤 顶型 式内进液1个缸径/杆径140/90mm行 程186kN初撑力（推力/拉力）386/186P=31.5MPa7护 帮 千 斤 顶型 式普通双作用1个缸径/杆径125/85mm行 程530mm工作阻力（推力/拉力）386/209P=38MPa六、超前支架1. 型号：ZYT10000/20/40型超前支架2.主要技术参数厅p项目参 数单位附注1支架型 式四柱正四连杆支撑式支架高 度最低/最高2000/4000mm宽 度最宽支撑4700mm工作阻力10000kN2立柱型 式双伸缩缸径/杆径?210/?200mm初撑力1091kN工作阻力1

27、250kNP=36.1MPa数量83推移千斤型 式普通双作用缸径/杆径180/105mm行 程1900mm顶工作阻力（推力）802X2kN工作阻力（拉力）529 X 2kN4侧 翻 千 斤 顶型 式普通双作用缸径/杆径100/70mm数量16推 力247kN拉 力126kN5挑 梁 千 斤 顶型 式普通双作用缸径/杆径100/70mm数量8推力/拉力247/126七、顺槽输送机1. 型号 SSJ1200/3X2002.主要技术参数名称参 数型号DTL1200/150/2X220驱动方式机头单点驱动功率3X315kW带宽1.2 m带速3.5 m/s运量1500t/h长度3000 m八、自移装置1

28、.型号DY1200型自移装置2.主要技术参数适用输送机带宽度1200mm推移液压缸最大推拉力（单缸）633KN/402KN（1/ 拉）推称液压缸行程3100mm调高液压缸最大推拉力（单缸）484KN/307KN（t/ 拉）调高液压缸行程220mm水平液压缸最大推拉力247KN/157KN（t/ 拉）水平液压缸行程87.5mm额定供液压力31.4MPa处形尺寸（长X宽X高）10365X 2400X 950mm机器总重20kg九、阻化多用泵1 、型号 BE-36-32、主要技术参数名称参数最大流量40L/min吸液图度3m<3m最高压力3Mpa电压380v/66v功率3Kw电机转速1420r

29、/min机体尺寸900 X 450 X 400十、隔爆型潜污水电泵1 、型号 BQW65-30-152、主要技术参数名称参 数流量60m3/h扬程30m防护等级IPX 8绝缘等级F级功率15Kw电压660v电流16.5A附：工作面机电设备配备表厅p设备名称型号及规格单位数量配置地点1采煤机MG650/1620-WD台1工作回2转载机SZZ1200/400台1运输顺槽3破碎机PLM4000台1运输顺槽4刮板输送机SGZ1000/2100台1工作回5胶带输送机DSJ120/150/3X315台1运输顺槽6基本支架ZY10000/20/40台164工作回7过渡支架ZYG10000/30/40台2工作

30、卸端头8端头支架ZYT10000/20/40台7工作回9移动变电站KBSGZY-1000/10台1运输顺槽10移动变电站KBSGZY-2500/10台1运输顺槽11组合开关8SKC9215- 1140V台1运输顺槽12组合开关SKC9215-3300台1运输顺槽13电缆车自制辆1运输顺槽14乳化液泵DRB-315/31.5台3运输顺槽15喷雾泵站BPW400/12.5台2运输顺槽16反冲洗过滤器JMFCGL-50台1运输顺槽17自移机尾ZY2700台1运输顺槽18绞车JH-8台1运输顺槽19绞车JH-20台1运输顺槽20超前支架ZYT10000/20/40台2回风顺槽21超前支架ZYT1000

31、0/20/40台2主运顺槽第九节容量计算、工作面负荷统计程序设备名称设备型号数量(台)功率(kw)电压等级1采煤机MG750/1760-WD1176033002刮板机SGZ1000/21001210033003转载机SZZ1200/400140011404破碎机PLM4000140011405乳化泵DRB-315/31.5320011406自移机尾ZY1200122011407喷雾泵BPW400/12.5245660二、变压器容量选定将采煤机和刮板输送机选用一台变压器，编号为 1#,其容量为：将转载机，破碎机，乳化泵，喷雾泵等选用一台变压器，编号为2#,其计算容量为：三、将胶带输送机和牵引绞车

32、用一台变压器，编号为3#,其计算容量为：第十节 供电方式、供电设备及电缆选型配备一、供电方式及供电设备的确定根据采区供电系统拟定原则，确定 30201综采工作面的供电方案：1 .供电方式的确定1#变压器与2#变压器采用混合式供电方式，3#变压器采用辐射式供电 方式。2 .供电设备的确定(1) 1#变压器选定定为移动变电站，具型号为KBSGZY 2500/10,容量为 2500KVA控制选用一台十组合开关，其型号为：8SKC9215-3300、1140/660v,其中有一回路备用。(2) 2#变压器选定为移动变电站，具型号为 KBSGZY 1000/10,容量为 1000KVA控制选用一台+一组

33、合开关，其型号为：8SKC9215-1140,其中有 两回路备用。(3) 3#变压器选定为移动变电站，具型号为：KBSGZY 500/10 ,容量为500KVA空制选用两台真空磁力起动器，其型号为：QJZ-315/1140Z二、工作面设备的电压等级1.1# 移变的一次电压为10KV；二次电压为3300V给采煤机和刮板输送机供电，使用这么高的二次电压，其目的是为了降低 电缆的截面，从而避免因功率太大，造成电缆截面过大的浪费和使用的不 变。2.2#移变的一次电压为10KY二次电压为1140V,给转载机，破碎机， 乳化泵，喷雾泵等供电。3.3#移变的一次电压为10KY二次电压为1140V,给胶带输送

34、机与牵引 绞车供电。三、综采工作面主要低压电缆的选择附：工作面电缆配置表厅P名称型号单位数量用于设备1矿用屏敝监视型 套橡电缆MYPTJ-10KV3 95+1 X一一 _250/3+ 3X 2.5mmm22001、2格变2矿用屏蔽监视型 套橡电缆MYPTJ-10KV3 95+1 X，一一一216/3 + 3X 2.5mmm6003龈变3矿用屏蔽监视型 套橡电缆MCP-1.9/3.3KV 3 X150+， 一一 21 X70+ 6X6mmm450采煤机4矿用屏蔽监视型 套橡电缆2X MCPT-3.3KV+3 50+1 X 25+4X 4m900刮板机5他用屏蔽监视型 套橡电缆2XMCPT_1.1

35、4KV+3 70+1 X 25+4X 4m280转我机6矿用屏敝监视型 套橡电缆MCPT-1.14KV+3 70+1 X 25+4X 4m160破碎机7矿用移动屏敝橡 套电览MCPT-1.14KV+3 50+1 X 25+4X 4m150乳化泵8矿用移动屏敝橡 套电览MCPT-1.14KV+3 35+1 X 25+4X 4m100喷雾泵9矿用移动屏敝橡 套电览MYP- 1.14KV3X 50+1X 25mmm100wa10矿用移动屏敝橡 套电览MYP- 1.14KV3X 10+1X 6mmm1550牵引绞车附：30201工作面供电系统图第十一节生产系统一、回采运煤路线工作面刮板输送机一转载机、

36、破碎机一一运输顺梢胶带输送机一一主 平碉一煤仓二、掘进运煤路线掘进工作面运输由掘进机割煤、装煤-80皮带-主运大巷-地面-选 用系统。三、辅助运输1 .井下研石井下大巷均沿煤层布置，掘进矸石量很小，仅在工作面运输巷、回风巷与大巷立交处等地方产生少量矸石，井下矸石利用无轨胶轮车排至地面渣场。2 . 材料及设备井下所需的材料及设备，在地面装入无轨胶轮车内，从地面经缓坡副斜井、3-1 煤辅助运输大巷、30201 工作面辅运顺槽到工作面，皮带架回撤用无轨胶轮车从皮带顺槽运出经大巷到缓坡副斜井最后运至地面。四、回采工艺双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此，综

37、采工作面采用端部斜切进刀、双向割煤方式。五、工作面工序安排工作面主要作业工序为：采煤机由端头斜切进刀一移端头溜子一采煤机反向割机头煤一采煤 机反向空驶一移端头架和端头段中间架一采煤机割第一刀煤一移架一推溜 一采煤机由机尾斜切进刀进行下一循环。六、回采方式由于工作面巷道为双巷布置，因此工作面之间采用顺序回采方式，工作面后退式回采第十二节通风系统一、通风1. 回采工作面必须有独立的通风系统。2. 工作面风量的确定工作面实际需要风量，根据煤矿安全规程及矿井通风能力核定使用指南的规定，回采工作面实际需要风量，应按瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面的温度、风速和同时工作的最多人数等规定分别进行计算，然后取其

38、中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即为工作面实际需要风量。3. 按工作面气象条件计算Q 基本=60X HX hx VX 70%式中：Q基本一不同采煤方式工作面所需的基本风量；H一工作面平均控顶距，取 5.552m;h工作面实际采高，取3.29m;V适宜风速（不小于 1.0m/s）取1.1m/s。Q 基本=60X HX hxvx 70%= 60X 1.9 X5.552 X 1.1 X70%= 487 （nm/min）Q 采=、基本>< K采高x K采面长x K温= 682 （m3/min）式中：Q采一采煤工作面需要风量，m3/min;Q基本一不同采煤方式工作面所需的基本风量，

39、m3/min。K采高一回采工作面采高调整系数 1;K采面长一回采工作面长度调整系数 1.4;K温一回采工作面温度与对应风速调整系数1.0。表41 K采高一回采工作面采高调整系数米高<2.02.0 2.52.55.0及放顶煤面系数（K采高）1.01.11.1 1.5表4-2 K温一一回采工作面温度与对应风速调整系数回采工作向空气温度（C）米煤工作回风速（m/s）系数K温<201.01.0020 231.0 1.51.00 1.1023 261.5 1.81.10 1-1.2526 281.8 2.51.25 1-1.4028 302.5 3.01.40 1-1.60注：采煤工作面空气

40、温度，应在工作面运输机上方空间中央、距回风顺梢15米处的风流中测定。表43 K采面长一回采工作面长度调整系数回米工作回长度（m）80 150150 200>200系数K采面长1.01.0 1.31.3 1.5计算出采煤工作面风量后，按瓦斯、工作面温度和工作人数、风速等规定分别进行验算。4 .按瓦斯涌出量验算：按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。按瓦斯涌出量计算：Q CH4=100 xq 采XKCH4式中：Q CH4-工作面需要风量，m3/min；q 采一工作面回风巷中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量， m3/min,取 0.38 ;KCH4一工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取 1.0。经过计算

41、：Q CH4=38m3/min5 .按工作面温度选择适宜风速验算Q 采=60X V采 x S 采=60X1.2 X 15.95 = 1148.4 （m3/min） 式中：V回采工作面适宜风速，取 1.2m/s;S-一一回采工作面平均有效断面，15.95m2;6 .按采煤工作面每班工作最多人数验算：采=4X N采=4 X 80 = 320m3/min80 人。式中：N采一采煤工作面同时工作的最多人数,7 . 按风速进行验算：15S、采 240S (m3/min)式中：S采-工作面平均断面积，15.95m215S =15 X 15.95=239.25 (m3/min)240S =240 x 15.

42、95=3828 (m3/min)即 239.25 Q采3828在以上计算过程中，按工作面温度选择适宜风速进行计算的30201综采工作面风量符合风速验算要求，且为最大值，因此30201 综采工作面需要风量为Q采=1150m3/min。附：通风系统图第十三节安全技术措施一、一般规定1. 全体职工必须牢固树立起“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关安全规定，杜绝“三违”。2. 密切注意安全监测监控系统，及时掌握工作面的变化情况，发现有不安全征兆时，要及时采取措施进行处理。3. 所有在岗人员都必须是经过培训考试合格，有上岗证的专业人员，并且持证上岗，工作中要集中精力，认真操作，确保操作质量

43、。4. 所有人员在进入工作面前，必须严格执行敲帮问顶制度，每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。5. 所有人员严禁跨越、搭乘运行中的运输设备；严禁在视线不清的地方作业；严禁任何人员进入采空区、盲巷。6. 各工种在交接班时，对当班出现的问题没有及时处理好的要向下班交待清楚，接班后，要对各自所管辖范围内的设备进行认真的检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。7. 每班必须认真填写好当班的工作记录。记录岗位工种填写；同时检修多台设备时，必须互相联络，闭锁电源，控制台留专人与工作面联系，听清指令后方可操作，防止试机时误操作伤及人

44、员。8. 生产期间，闲杂人员不得进入工作面，外来参观、检查人员必须在专人带领下方可进入工作面。9. 井下人员严禁拆卸矿灯。10. 检修设备时必须有检修措施，严禁任何人接近转动或有张力部位处理故障。11. 无论固定设备还是移动设备，转动部位必须设防护栏，设危险标识。12. 井下所有可能跨越的运转设备，必须架设行人过桥。13. 运输机紧链时必须有专用工具和设施，检修时必须打开护帮板。14. 严禁电气等设备强制运行，严格执行井下停送电制度，严禁带电检修设备。15. 在高于2m以上的范围内作业，必须做好安全措施后施工。16. 在皮带运行期间，严禁有人吊挂单轨吊作业。17. 运输车辆通过交叉点时必须闪灯

45、、鸣号、减速，严禁强行扒车；严禁运输车辆超速行驶，人货混装。18. 严禁任何人酒后入井，严禁脱岗睡岗。19. 刮板输送机是运煤专用设备，严禁用其拉运其它物件。20. 严禁人员通过正在被操作的支架，当支架下面有人，支架工严禁操作该架及相邻支架。21. 同时检修多台设备时，必须互相联络，闭锁电源，控制台留专人与工作面联系，听清指令后方可操作，防止试机时误操作伤及人员。22. 工作面顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量。23. 工作面安全监测监控系统齐全、有效，并且要密切注意安全监测监控系统，及时掌握工作面的变化情况，发现有安全隐患时，要及时采取措施进行处理。24. 严

46、禁使用不完好的设备、器材。25. 各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。26. 所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。27. 工作面必须严格按照采煤质量标准化进行，确保工作面做到 “三直、两平、一净、两畅通”的要求。28. 严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向下班交待清楚。接班后，班组长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许工人作业。29. 在作业过程中，所有人员必须听从指挥（严禁“三违”作业） ，集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。二、预

47、防破碎性顶板安全技术措施1. 支架工应将破碎性顶板范围内的支架超前拉出。2. 支架工操作该区域支架时，注意架间漏矸，将支架升起后，停留片刻，待支架间不再有碎块掉落时，再通过。3. 其他人员必须清楚支架工操作支架的顺序，操作到自己站立的支架时，必须迅速离开4. 支架工操作支架时，必须确定支架前、支架内没有人员工作，发现人员工作时，通知其撤离、方可拉架。三、 “一通三防”及安全监测安全技术措施1. 工作面供风量必须经计算，且必须保证瓦斯、CO不超限，温度、风速符合规定。2. 工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。3. 每班要由瓦检员认真检查工作面瓦斯，确认不超限方可作业。

48、每班不少于两次对工作面进行检查，间隔4 小时，填写牌板和瓦检原始记录，并将检查情况汇报调度室。4. 安全技术措施（ 1）安装或拆除井下分站及断电控制系统时，必须根据分站供电及断电范围要求，由专业电工接通或拆除电源及控制线。（ 2）安全监控设备的供电电源必须连续可靠，不得随意停电，如停电必须向调度室，且停电时间不超过1 小时。（ 3）井下监控设备之间应使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆等共用。电缆之间、电缆与其它设备连接时，必须使用与电气性能相符的接线盒。严禁将电源接在被控开关的负荷侧。（ 4）监测电缆的铺设要与动力电缆保持0.3m 以上的距离。固定电缆应使用电缆钩悬挂，临时移

49、设电缆可以用绑扎带或其它柔性材料悬挂，悬挂点的间距不大于3ml且电缆要有适当的松弛度。（ 5）接线盒的电缆进线嘴连接要牢固、密封良好。密封圈、金属环直径要合适；密封圈厚度要合适，且与电缆之间不得包扎其它物品。电缆护套要伸入接线盒壁内5-15mm接线嘴压线板对电缆的压缩量不得超过电缆外径的10%接线要整齐、无毛刺，芯线裸露处距平垫圈不大于5mm腔内连线松紧适当，严格按照防爆标准接线。（ 6）安全监控设备必须定期调试、校正，每月至少一次，并做好详细记录。设备调试、校正包括零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等。设备安装前必须先进行联机调试、校正。（ 7）每7 天必须对甲烷超限断电

50、功能进行一次测试。（ 8）井下分站连续运行最多1 年，井下各类传感器和断电器连续运行最多 6 个月，必须运到井上进行全面检修。（ 9）瓦斯检查工每班检查瓦斯时，必须使用便携式光学甲烷监测仪与甲烷传感器进行校对，并将记录和检查结果报通灭队值班人员。监测值班员必须对存在问题及时处理。（ 10）安装在采煤机的机载式断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫。每天使用便携式甲烷监测报警仪与甲烷传感器校对，发现问题及时通知监测人员进行处理。（ 11）分站、传感器、断电器、电缆等安全监控设备，必须由使用单位队长、班组长负责管理，需要经常移动的传感器、电缆必须由班组长按规定移动，不得擅自停用，机载断电仪由司机负责监护，并经常检查清扫。（ 12）防灭火系统及器材必须完善并能投入使用，工作面所有人员必须熟悉防灭火器材的使用方法。（ 13）采煤机及各转载点均有防尘管路，并有专门的喷雾装置降尘。（ 14）坚持使用好采煤机的内喷雾，保持采煤