铝板加工制作工艺

1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-495编号：_铝板加工制作工艺审核：_时间：_单位：_铝板加工制作工艺用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。铝板加工制作工艺铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。为了增强板块中部刚度，在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条，加强筋板条用结构胶与板块联结。加上连接件即可上墙固定在安装好的骨

2、架上。（1）铝板材加工工艺流程产前准备领取材料下料冲孔铣加工板材折边折边焊接安装副框及加强肋成品保护入库1）产前准备 生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。2）领取材料 生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。3）下料用数控剪板机，按加工图尺寸下料。下料时板材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，板材须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护板材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及

3、检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。剪板机要经常性地保养，剪板机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与板材磨擦，造成划痕。铝合金板加工质量控制点：金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表项目允许偏差边长（mm）20xx2.0>20xx2.5对边尺寸允许差（mm）20xx2.5>20xx3.0对角线长度差（mm）20xx2.5>20xx3.0折弯高度差（mm）1.0平面度2/1000孔距中心距（mm）1.54）板材冲孔、铣加工冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整

4、上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。板材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。铣加工使用国产钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在板背面明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5）板材折边 板材折边使用折板机，前必须检查电源开关，设备空载运行情况。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始工作。折板前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始加工。折板时注意保护板的装饰面，在设备的有可能和板材发生摩擦的部位加柔性胶垫防止板材划伤。板材折边后及

5、时检查折边外弧是否出现影响使用的裂缝，如果有经技术人员采取措施，焊接或者废弃处理。6）板材焊接板材焊接采用焊机，使用前必须检查电源开关，设备空载运行情况。 板材焊接必须是持有焊接许可证明的技术工人操作。焊接前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始焊接。焊接时按照设计师的要求在必要的部位施焊，注意保护板的装饰面。 焊接结束后及时检查焊接质量，焊缝是否合格，是否影响使用。必要时进行补焊和抛光处理。7）安装副框和加强肋 副框和加强肋的安装是人工采用气动工具进行操作。安装前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始。加强肋的安装根据设计师的要求采用铝加强肋或者钢加强肋，连接方法采用背栓，M3胶带，或者结构胶。背栓法操作须遵守有关铝焊规程，M3胶带和结构胶连接须遵守有关注胶规程。8）检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。检验合格后在明显的部位贴上出厂合格证，并注明检验号和生产日期。9）板材保护板材用压缩空气吹干净后进行包装，贴在板材上的塑料膜保护膜不能拆除。包装过程中用力适度，避免因用力过度造成板材受力变形。包装完毕，应按要求堆放。10）成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。