铁素体不锈钢

1、3、铁素体不锈钢3.1、常用铁素体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。1、0Cr13(AISI405)(1)化学成分0Cr13钢的化学成分见表3-18表3-18 0Cr13钢的化学成分， CSiMnCrSP<0.08<0.60<0.8012-14<0.030<0.035(2)力学性能表3-19列出了 0CU3钢的力学性能表3-19 0Cr13钢的力学性能钢材截面尺寸，mm热处理制度6 b,MPa6 s,MPa6 5,%巾<601000- 1050c ¥睡水冷, 700-790C油，水或空冷>490>343>24>60<6

2、01050c,腰水冷700-750C水或空冷559-720423-51924-2874-80.54-25680- 780C 退火421>23<60955c油冷，425c空冷114095215.565955c油冷，480c空冷112095217.066.0955c油冷，540c空冷105086216.069.5955c油冷，595c空冷72062220.575955c油冷，650c空冷66655821.575.0955c油冷，705c空冷50347025.077.0955c油冷，760c空冷56339729.078.0(3)耐腐蚀性能0Cr13钢的现场挂片腐蚀试验数据列于表3-20中

3、。(4)冷、热加工和热处理工艺及焊接性能0Cr13钢在退火态有良好的冷成型性和深冲性，此钢开始热加工温度为 1100-1150 C ,终加工温度需 850 ,热加工后要堆冷或热砂冷。热处理工艺为：退火：800-850 C,炉冷；淬火：1000-1050 C,油、水冷；回火：700-790 C,油、水、空冷。表3-20 0Cr13钢腐蚀试验数据(现场挂片)介质条件试验延 续时间 h速度mm/a介质条件试验延 续时间 h速度mm/a介质浓度 %温度 C介质浓度 %温度 C氢氟酸99.5常温9520.0009工业85901000.598乙月青0.5磷酸巴豆醛990-1009500.0015丙烯酸2室

4、温30240.0001乙醛0.5-10987乙醇胺30453000.0006醋酸 巴旦醛0.5-1.035碳酸 氢钠254530016.4醛9.1柠檬酸254530012.6醇18.4巴豆醛7890-1009500.0015余为水醋酸10醛757015080.0007巴豆醛90110-13616080.080513醛2醇1余为水0CU3钢以焊前先经250-350C预热，焊后再经 700-750 C处理并缓冷为宜。选用奥107、奥207等奥氏体钢焊条焊接时，焊后可不进行热处理。此时，焊缝呈双相( a+»组织结构。(5)物理性能0Cr13钢的物理性能为：密度

5、 p: 7760kg/m3;比热容 c： 480J(kg&#8226;K)线膨胀系数 a： 20 100C时，10.5M0-6K-1；20 300 c 时，11.5 10-6K-1;20 400 c 时，12X10-6K-1;热导率 入：25W/(m &#8226;K);弹性模量 E: 20c 时，220000MPa。2、1Cr17,1Cr17Ti,0Cr17Ti(1)化学成分1Cr17,1Cr17Ti,0Cr17Ti 钢的化学成分见表 3-21。 表 3-21 1Cr17,1Cr17Ti,0Cr17Ti 钢的化学成分， 钢号CSiMnCrSPTi J1Cr17<0.12

6、<0.80<0.8016-18<0.030<0.035-1Cr17Ti<0.12<0.80<0.8016-18<0.030<0.0355X C%-0.800Cr17Ti<0.080<0.80<0.8016-18<0.030<0.0355义 C%-0.80(2)力学性能表3-22系1CU7,1CU7Ti,0CU7Ti钢的室温力学性能表3-22 1Cr17,1Cr17Ti,0Cr17Ti 钢的室温力学性能钢号热处理制度6 bMPa6 sMPs65 %巾%HRC1Cr17780- 800C 空冷>450>

7、205>22>50750-800 C 空冷412-632245-48520-5750-80.5140-1791Cr17Ti700- 800C 空冷>441>294>20750-800 C 空冷441-490294-34125-300Cr17Ti700- 800C 空冷>441>294>20780C空冷524-544304-32333-34GB1220-92 标准； GB1220-75 标准(3)耐腐蚀性能1Cr17,1Cr17Ti,0Cr17Ti钢的耐腐蚀性能见表 3-23和图3-78,图3-79表 3-23 1Cr17,1Cr17Ti,0Cr1

8、7Ti 钢的耐腐蚀性能钢号介质条件腐蚀速度 mm/a钢号介质条件腐蚀速度 mm/a介质浓度 %温度 C介质浓度 %温度C0Cr17硝酸520<0.10Cr17磷酸1020<0.15沸<0.110沸<0.12020<0.14520-沸0.1-3.020沸<1.98020<1.030800.0380110-120>10.050800.02醋酸1020<0.16585<0.1101001.0-3.065沸2.20硫酸520>10.090701.0-3.05020>10.090沸1.0-3.080201.0-3.0硝酸中和器挂片，

9、6920h, 0.367mm/a；硝钱一段后贮槽挂片，2448h,<0.01mm/a介 介质质条件:浓度，温度，c试验时间 h腐蚀速度 mm/a硝酸5沸腾960.01025沸腾960.0723040960.0073080960.02445沸腾960.1795040960.0185080960.04565沸腾960.414HAC9940-5020100.0023聚醋酸乙烯槽挂片，45 C , <0.01mm/a维尼纶J醋酸蒸发器挂片，75c <0.01mm/a1Cr17Ti介质F质条件浓度，%温度，C试验时问h腐蚀速度 mm/a备注HAC+昔酸乙烯5512020150.0935

10、0硝酸1Cr1747-4945-464036-40二 1944工69200.00850.0084在硝酸吸收塔挂片=<2628-30二69200.0009<18<28二69200.0008NH,NONO,空气750-8507440.0304硝酸接触器挂片NHNO82室温24480.0002硝L段贮槽挂片NHNO659069200.0009硝钱洗涤中和器挂 片品间腐蚀钢板状态 (4mnfl|)T法试验X法试验冷弯90°后龙晶 间腐蚀腐蚀速度，mm/a第一周 期第二周期第三周期760c 30min 水 冷无裂纹无0.5350.5050.555760c 30min 水 冷，

11、950 c120min敏化处 理无裂纹无0.6451.091.7050Cr17Ti介质条件试验时间h腐蚀速度 mm/a介质浓度，温度，CHAC91-97124-1410.870醋酸乙烯2-8磷酸85901000.0158丙烯月青76.595-1002400.0003乙月青8.79氢鼠酸6.98总醛1.790-1009500.0011巴豆醛90乙醛0.5-1.0HAC0.5-1.00Cr17Ti巴豆醛35110-13616080.0839TM29.1J醇184余为水，H2TM757016080.0009巴13J醇1余为水，H2牛烯醛28.77816.80.0014余为水，H21 )图 3-78图

12、 3-79(4)冷、热加工和热处理工艺及焊接性能1CU7钢有相当的深冲性能，同时易于抛光和冷成型，0CU7Ti和1Cr17Ti冷成型性和深冲性能均较好。1Cr17, 1Cr17Ti和0Cr17Ti均易于热加工，适合的热变形温度为 1050-1150C。为了获得微细晶粒和较好的 塑性，热变形终止温度需 <800C并尽量低，同时在此温度下应有足够变形量。这三种不锈钢的热处理工艺为：700-800 C加热后空冷。1CU7, 1Cr17Ti , 0CU7Ti均可焊接，且 1CU7Ti和0CU7Ti可焊性较1CU7钢为佳。通常采用小电流、高焊速并使用焊接层次尽量少的焊接工艺。截面厚度尺寸大于6mm

13、的板、管材不宜用作焊接结构件。1CU7钢焊后不适于在导致其晶间腐蚀的氧化性酸中使用。当采用 18-8型Cr-Ni奥 氏体不锈钢焊条(或焊丝)进行焊接时，焊前不需预热，焊后也不需热处理。(5)物理性能1Cr17, 1Cr17Ti , 0CU7Ti钢的物理性能列入表 3-24中。表 3-24 1Cr17 , 1Cr17Ti , 0Cr17Ti 钢的物理性能钢号密度p103kg/m3比热容103J/(kg &#8226;K)线膨胀系数a 10-6K-1热导率入 102W(n& #8226;K)比电阻 (20 C ) p Q &#8226;m20100 c20- 200C20-

14、 400C20- 500C1Cr177.720.4610.010.010.511.00.250.601Cr17Ti7.700.4610.0110.010.511.00.250.600Cr17Ti7.700.4610.010.010.511.00.250.603、00Cr17Ti(1)化学成分00Cr17Ti的化学成分见表3-25表3-25 00Cr17Ti的化学成分， CNC+NCrSiMnSPTi<0.03 <0.030.045 16-18 <0.8 <0.8 <0.03|<0.035 10X(C+N)<0.5当用于耐水介质的氯化物应力腐蚀时，钢中残

15、余银、铜量也需预以控制。(2)力学性能00Cr17Ti在800-860C退火态(急冷)下，一般要求钢的6 b>44/MPa, S 5)35%的冲击韧性一般虽不要求检验。但当采用标准或 5mm厚V型缺口试样进行冲击试验时，其冲击值一般低于1X105j/m2。而当采用1-2mm薄板叠加成非标准试样(V型缺口)进行同样冲击试验时，则可获得满意的冲击韧性。(3)耐腐蚀性能00Cr17Ti的耐蚀性基本上与前述 0CU7Ti相同或稍优。例如，在非常稀的盐酸中，00CU7Ti的耐蚀临界浓度为0.1%,而0CU7Ti为0.05% 。由于00CU7Ti的耐蚀性不会低于 0CU7Ti ,故在考虑00CU7T

16、i的耐蚀 性时可参阅0CU7Ti的耐蚀性数据。试验指出，在很稀的(2%)沸腾甲酸中，00Cr17Ti的耐蚀性甚至优于1Cr18Ni9Ti前者腐蚀速度为0.030g/(m2& #8226;h),而后者为0.533g/(m2&#8226;h)。试验还表明，由于 00。17T钢中碳、氮量较0CU7Ti , 1CU7Ti为低,因而，其耐孔蚀和耐锈蚀的能力也较0Cr17Ti, 1Cr17Ti有所提高。(4)冷、热加工和热处理工艺及焊接性能此00CU7Ti钢的冷、热加工性能和要求与0CU7Ti钢相同。热处理工艺基本上也是退火后急冷(加热温度800-850 C) o由于碳、氮较低，故 00C

17、r17Ti可焊接较好。00Cr17Ti的3mm板材采用与母材同成分的焊丝 和18-8奥氏体不锈钢焊丝进行鸨极瀛弧焊，结果表明。焊缝弯曲180°均无裂纹；杯突试验当深度达10mm后才会出现裂纹；焊缝冲击值，采用与母材同成分焊丝焊接时仅10X5x105J/m2 ,而用18-8奥氏体钢焊丝时，则可达10Xl0j/m2以上。此时焊缝呈 “+泮相结构；只要00CU7Ti钢中含有足够的Ti,焊后不会有 晶间腐蚀倾向，同时，焊后晶界上也不会在盐雾试验中出现锈蚀。(5)物理性能00Cr17Ti钢的物理性能基本与 0CU7Ti相同。4、1Cr17Mo2Ti(1)化学成分1Cr17Mo2Ti钢的化学成分

18、见表 3-26表3-26 1Cr17Mo2Ti钢的化学成分，CSiMnCrMoTiSP<0.100 0.80 100.80116-181.6-1.9>7X C%<0.030<0.035(2)力学性能1Cr17Mo2Ti钢的力学性能见表 3-27和图3-26 表3-27 1Cr17Mo2Ti钢的力学性能6 b6 s6 , %山，%>490>294>20>55图 3-80(3)耐腐蚀性能1Cr17Mo2Ti钢的耐腐蚀性能见表 3-28(4)冷、热加工和热处理工艺及焊接性能热加工时，加热温度以 1100-1140C为宜。为提高1CU7Mo2Ti钢的室温

19、塑性，热加工终止温度应 < 800 C , 并有足够的终轧压下量。此钢在冷加工时，厚度大于 3mm的板材，弯曲、压边前需预热到 250-350 C。热 处理以750-800 C空冷为宜。表3-28 1Cr17Mo2Ti钢的耐蚀性能介质条件试验时间 h腐蚀速度 mm/a介质浓度，%温度，C硝酸10沸腾0.3650沸)It1.0065沸腾481.79醋酸10-浓20-沸<0.165沸)It98<0.00198沸腾98<0.001乳酸1020-沸<0.1浓20<0.1浓沸腾<1.0蚁酸10-5020<1.010沸腾<10.050沸腾>10.

20、0柠檬酸1-5020-沸<0.150140 c1.32MPa<0.1葡锢酸饱和20-沸<0.1五倍子酸100<0.1铭酸1020-沸<0.15020<10.0水扬酸20<0.10(5)物理性能1Cr17Mo2Ti钢的物理性能为：密度 p: 7600kg/m3;比热容 c： 20 c时，460J(kg.K)弹性模量 E: 20c 时，196000MPa。线膨胀系数 a: 20100C时，10.5M0-6k-1；20 220 c 时，11.0 10-6K-1;20 400 c 时，11.0 10-6K-1;热导率入：25W/(m.K);比电阻：20c时，0

21、.70 “Q.m5、1Cr25Ti(1)化学成分1Cr25Ti钢的化学成分见表 3-29表3-29 1Cr25Ti钢的化学成分， CSiMnCrTiSP<0.12<1.0<0.8024-275X C%0.8<0.03<0.035(2)力学性能1Cr25Ti钢的力学性能见表 3-30表3-30 1Cr25Ti钢的力学性能项目6 b MPa6 s MPa6 5%巾%a k105J/m2HB室温力学性能：经700-800C处理空冷时经700-800C处理空冷时>441>294>20>45441-617 3323-51920-3945-76高温力学

22、性能： 试验温度20 C100 c 200C 300C400C 500C600C53028.170.60.95160.5 14942266.01.83157.549425.266.320.4140 二46520.959.219.5130.5 149216.752.418.5136.5 138419.855.717138.014161.985.618.6112.0GB1220;实际生产检验值(3)耐腐蚀性能1Cr25Ti钢的耐腐蚀性能见表 3-31。由于1Cr25Ti钢中铭含量高，且含稳定化元素Ti,故其耐晶间腐蚀性能较好。表3-31 1Cr25Ti钢的耐腐蚀性能介质条件试验时间 h腐蚀速度 m

23、m/a介质浓度，温度，C硝酸670480< 0.001 16匚沸腾480<0.0130-4020-70480<0.0130沸腾480<0.015970480<0.0门磷酸10-8520-40744<0.00110-8570480<0.01醋酸1520-70470<0.0011520-沸490<0.0012570-沸490<0.014540-沸490<0.01(4)冷、热加工和热处理工艺及焊接性能1Cr25Ti钢极易热加工。热加工加热温度应 0 1150：,以防晶粒过度长大，开始热加工温度以1100-1150 C 为宜，但必须保证

24、热加工终止温度<800 C,且在此温度下具有足够变形量。此钢冷加工性能较差，冷成型时可根据板材厚度和变形程度的不同预热到200-600C,再行冷成型。1Cr25Ti热处理工艺是700-800 C加热后稍冷。1Cr25Ti钢具有高铭铁素体钢易过热、晶粒粗化、变脆等特点。因此，一般用奥氏体焊条焊接，焊接还需预热至200c左右。焊后尚需在 700 c进行处理并空冷。(5)物理性能1Cr25Ti钢的物理性能为：密度 p: 7650kg/m3;比热容 c： 20 c时，460J(kg.K)线膨胀系数a： 10.6M0-6K-1；热导率 尢20c时，17W/(m.K);6、00Cr18Mo2Ti 和

25、高钝 Cr18Mo2(Ti)(1)化学成分00Cr18Mo2Ti和高钝Cr18Mo2钢的化学成分见表 3-32。表3-32 00Cr18Mo2Ti和高钝 Cr18Mo2(Ti)钢的化学成分， 钢号CNC+NCrMoNi00Cr18Mo2Ti<0.02<0.02<0.03518-191.5-2.5<0.40高钝 Cr18Mo2(Ti)<0.010<0.010<0.01518-191.5-2.5<0.40钢号Cu十TiSP00Cr18Mo2Ti<0.20>10X (C+N)%C 0.4%0 0.020<0.030高钝 Cr18Mo2

26、(Ti)<0.2010X(C+N)%C 0.25%<0.020<0.030非焊接部件也可不加Ti表3-33 00Cr18Mo2钢的板材的室温力学性能6 b,MPa 16 s,Mpa6 ,%少,a k105J/m2脆性转变温度，c>25>45>25-<1.0+80-805mm厚，V型缺口试样；1mm厚，6片叠加，V型缺口试样。(2)力学性能00Cr18Mo2Ti钢的力学性能见表 3-33。热处理工艺对高纯 Cr18Mo2钢室温力学性能的影响见图3-80。从表3-32中可知，既使C+N£350Ppm的00CU8Mo2 ,其室温韧性也很低(<

27、1xi05J/m2)它们的脆性转变温 度在室温以上。但是，当采用1mm厚的非标准冲击试样进行试验时，不仅室温韧性极佳且其脆性转变温度亦可大大低于室温(-80C) o这说明，当用00Cr18Mo2 (Ti)钢薄板制造设备时，不必担心铁素体不锈钢 的室温脆化问题。图 3-81从图3-81可知，高纯(C+N) 0 150Ppm Cr18Mo2钢的塑、韧性均较好。试验表明，高纯 Cr18Mo2钢的韧 性受钢中C+N总量的重大影响。同时，还与钢中是否含钛、试样尺寸、缺口形状、热处理温度、冷却速度 等有关。图3-82是不同碳、氮、钛量的 Cr18Mo2钢的脆性转变温度。研究表明，就04-5mm薄板而言，若

28、控制适当，高纯 Cr18Mo2钢的脆性转变温度一般在-20 C-60 C范围内波动。图 3-82(3)耐腐蚀性能Cr17MoTi和高纯CU8Mo2(Ti)钢的耐腐蚀性能见表 3-34和图3-83、图3-84。表3-34退火态Cr18Mo2钢的耐应力腐蚀性能钢号沸35%MgCJ恒应力下沸 42%MgCJ 155 c含 200ppmC-l 0.3-6ppmO, 350C 水400MPa300MPa恒变形U型样Cr18Mo26000h, T 3000h, T500h, T1250h, T HCr18Ni8127h, SCC41h, SCC10h, SCC25h, SCCCr17Ni13Mo280h,

29、 SCC43h, SCC10h, SCC120h, SCCT-未断裂；SCC应力腐蚀破裂图 3-83与相同铭含量的Cr-Ni奥氏体不锈钢相比，铁素体不锈钢的晶间腐蚀敏感性较高。因此，00CU8Mo2、高纯CU8Mo2钢为了防止晶间腐蚀均必须含有稳定化元素Ti或Nb。含钛量对于超低碳和高纯 CU8Mo2而言,必须满足 Ti/(C+N) 410-15。00Cr18Mo2 (Ti)与高纯CU8Mo2耐蚀性相当。图 3-83为高纯CU8Mo2在几种介质中的耐蚀性，可知， 除在HNO3和沸腾NaOH溶液中，高纯Cr18Mo2的耐蚀性低于18-8 Cr-Ni不锈钢外，在所试验的介质中均 相当于或优于18-

30、8钢。在3%NaCl和3%FeC% 6H2O溶液进行孔蚀试验，结果指出，由于CU7Mo2Ti和00CU8Mo2(Ti)以及高纯Cr18Mo2(Ti)含有 Mo,故耐孔蚀性较 18-8钢好且与含 Mo2%的0CU8Ni12Mo2钢相当(见图 3-84)。图 3-84当00CU8Mo2(Ti),高纯CU8Mo2(Ti)钢中含Ni+Cu量00.5%寸，退火态一般不产生氯化物应力腐蚀破裂。表3-34和图3-85为所得到的结果。需要提出，铁素体铭不锈钢的耐应力腐蚀也是有条件的。过量的馍、铜、过高的碳、氮含量，遭受敏化处 理(例如焊接)，不适当冷加工以及过高的载荷(或残余)应力等均可导致其应力腐蚀的出现。

31、(4)冷、热加工和热处理工艺及焊接性能试验及实践表明，00Cr18Mo2(Ti)以及高纯CU8Mo2(Ti)的冷、热加工一般均不困难。这些钢的高温塑性极 佳，在1000-1200 C很易热加工。但是，为了细化晶粒并获得良好塑性，与前述铁素体不锈钢一样，热加工 终止温度应尽量低且变形量需足够大。根据冷弯、杯突试验和深冲试验结果， 00Cr18Mo2(Ti)以及高纯Cr18Mo2(Ti)薄板均具有优良的冷成型性。 结果见表3-35和表3-36。铁素体不锈钢的冷加工硬化倾向虽较 Cr-Ni奥氏体不锈钢小，但由于其延伸率的 绝对值较18-8钢为低。因此，冷成型尚需选择适合此特性的冲模具。表3-35两种

32、Cr18Mo2钢的冷弯、杯突试验结果钢号热处理条件样品厚 度mm冷弯平均反 复 弯曲次 数杯突试验平 均压入深度，mr弯角结果00Cr18Mo2900C X20min,空冷2.5180 c无裂纹610高纯Cr18Mo2875c X20min,水冷1.75180 c无裂纹6101Cr18Ni9Ti1100c X20min,水冷3.0180 c无裂纹610表3-36两种Cr18Mo2钢的深冲试验结果样品直径,mm9095100105110115120深冲系数匚1.81.92.02.12.22.32.4 100Cr18Mo2好好好好破裂-高纯 Cr18Mo2?好好好好好好好1Cr18Ni9Ti好好好

33、破裂-图 3-85图 3-8600Cr18Mo2(Ti)和高纯CU8Mo2(Ti)均具有优良切削性能。部分结果见图3-86。显然，切削加工性优于 18-8钢。这两种铁素体不锈钢的热处理均为750-900 C (根据钢种不同有所波动)加热后快冷。00Cr18Mo2(Ti)和高纯CU8Mo2(Ti)钢的焊接无特殊困难，特别是当选用 Cr-Ni奥氏体不锈钢(例如， 00Cr18Ni10 , 00Cr17Ni14Mo2 )焊条或焊丝进行鸨极瀛弧焊或手工电弧焊时，可采用焊接18-8奥氏体不锈钢的焊接规定。对于高纯 Cr18Mo2钢的焊接要采取措施，防止碳、氮等对焊缝区的污染。(5)物理性能00Cr18M

34、o2与高纯Cr18Mo2无显著差别，高纯 Cr18Mo2钢的物理性能为： 密度 p: 7750kg/m3;线膨胀系数 %: 20-200CB9.53 X0-6K-1;热导率 入：28.7W/(m.K);比热容 c： 460J(kg.K)7、高纯 Cr26Mo1(00Cr27Mo)(1)化学成分：高纯Cr26Moi钢的化学成分见表3-37o 表3-37 Cr26Moi钢的化学成分，CNC+NCrMoNi<0.0i<0.0i5<0.0i525.0-27.50.75-i.5<0.30CuNi+CuMnPSNb<0.20<0.50<0.40<0.03&l

35、t;0.02-0.i0（2）力学性能与Cr-Ni奥氏体不锈钢相比，这种钢屈服强度较高，延伸率较低，表 3-38列出了此种钢的室温力学性能。表3-38和图3-87指出了 343-482C时效后力学性能的变化。 从表3-38和图3-88中可知：高纯Cr26Moi 钢室温有足够的冲击韧性；管材较板材有更高的塑性；横、纵向性能没有显著差别，这说明各向异性不明显，但高纯Cr26Moi钢仍存在475c脆性。高纯铁素体钢Cr26Moi的脆性转变温度见图 3-88和图3-89。可以看出，即使 C+N£ 150ppm,Cr26Moi钢的 脆性转变温度仍受材料尺寸，冷却速度的极大影响。这就是韧性的尺寸效

36、应和冷却速度效应，这些效应的存在主要是铁素体不锈钢中碳、氮溶解度极低，钢中碳、氮化物易析出导致。为了保证高纯Cr26Moi铁素体不锈钢的工程应用，此钢种使用的最大厚度以不超过7mm为宜（特别是承受振动载荷的焊接部件和设备）。图 3-87图 3-88表3-38高纯Cr26Moi钢的室温力学性能热处理状态取样方向6 b,MPa6 0.2,MPa6 ,%少,%a k i05J/m2HB920c水冷纵 向44i-470294-35i>20-i9.6-29.4-4mmK 材860C水冷纵 向449-489346-36i28.5-35.553.0-77.8>36.6i63-i9521mms 材

37、横 向466-485365-37i20.3-32.553.0-7i28.0-33.i i84-2i3860C水冷纵 向469-49i277-3i03i.3-46.090.3-95.4-i58-i60（|）89 x 7mm管材I横向470-486265-36235.0-37.663.8-72.9-i55-i6i退火态+343C 时效5000h纵 向47533935退火态+370C 时效5000h纵 向54542924退火态+399C 时效5000h纵 向56548ii3高纯Cr26Moi钢的高温力学性能见图 3-90。温度超过500-600 C ,钢的强度迅速下降，塑性显著上升。 (3)耐腐蚀性

38、能高纯Cr26Moi钢在各种酸和NaOH介质中的耐全面腐蚀性能见表 3-39。在所列介质中，其耐蚀性均超过一 般Cr-Ni奥氏体不锈钢。同时，在氯化碱条件下，其耐蚀性亦佳(在含Na2s 28%-60%, 115-188C条件下挂片，腐蚀率 00.2mm/a 。表 3-39 高纯(C+N=120ppm)Cr26Mol 钢的耐蚀性，mm/a钢种3% 甲酸60% 甲酸47.5%昔 酸+2.5% 甲酸71.5%昔 酸+3.8% 甲酸99.5%昔 酸+4% 甲酸85%HPO110C65%昔 HNO 2.5% NaOH100 c高纯 Cr26Moi0.0090.0950.0060.0040.0110.12

39、00.1200.0010Cr18Ni101.502.20.3300.3200.3202.200.2750.05100Cr18Ni10-0.2500.190-0.165-0Cr18Ni12Mo20.6900.9100.0100.0230.1000.200.6400.02500Cr18Ni13Mo2-0.0140.046-0.160-沸腾温度。图 3-89图 3-90为了防止晶间腐蚀，高纯 Cr26Moi钢中的C+N量不应超过0.005%。当碳含量在12-80ppm,氮含量在37-176Ppm时，为了防止晶间腐蚀，钢中铝量应 >7.7 X (C)+0.34钛量应> 10X (C+N)高

40、纯Cr26Moi的耐应力腐蚀性能优良。特别是在氯化物和含氧化剂的NaOH溶液更为突出。部分结果见表3-400表3-40退火态高纯Cr26Moi钢的耐应力腐蚀性能(破裂时间)钢号45% MgC2 155 c62% CaCL150 c28% NaCl105 c60%CaG+0.1MgCl2100 c含 200ppmCl 0.3-6ppmO 的350c高温水H2SxO 25 c高纯 Cr26Moi>500->2000<7200Cr18Ni9 2-1021120<2425-0Cr18Ni12Mo皆10-1621720<24120-均为U型试样；固溶处理态但是，高纯Cr26

41、Moi钢耐应力腐蚀也是有条件的。例如，在敏化态和中温时效态，遭受不适宜冷加工以及承受过大载荷应力时，可显著降低钢的耐应力腐蚀性能，从而产生应力腐蚀破裂。高纯Cr26Moi不锈钢耐孔蚀和缝隙腐蚀的性能虽优于Cr18Ni10,Cr18Ni12Mo2等不锈钢。但由于其铝含量较低，此钢种不适用于耐海水腐蚀的一些场合(温度低者除外)。(4)冷、热加工和热处理工艺及焊接性能高纯Cr26Moi钢易于冷加工，其加工硬化速度低于18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢。表 3-41系冷加工变形量对高纯Cr26Moi钢力学性能的影响。表3-41冷加工对高纯Cr26Moi钢力学性能的影响冷加工 %硬度HB6 b MPa6

42、0.2MPa6%08349.036.534209766.260.784010176.57566010485.580.038010491.086.22高纯Cr26Moi钢适宜的热加工温度为 870-1150 Co正常的热处理制度为：在870-920C加热后急冷。高纯Cr26Moi钢可采用鸨极瀛弧焊和金属极瀛弧焊焊接。当需要填丝时，可采用同材也可采用异材(例如,含铝的Cr-Ni奥氏体钢)焊丝。当需采用焊条时，可选用含铝的超低碳不锈钢焊条。焊前、焊后均需仔细清洗焊件，防止杂质污染。焊接过程中。防止碳、氮、氧、氢等进入焊缝中。焊接热输入要低。焊前、焊后热处理是不允许的。高纯 Cr26Moi钢薄板鸨极瀛

43、弧焊后，其焊缝、熔合线和热影响区的脆性转变温度在-600c附近波动。这与截面尺寸、缺口精度和质量、焊接工艺操作有关。(5)物理性能：Cr26Moi钢的物理性能为：密度 p: 7660kg/m3;线膨胀系数 a: 100-300 C 时，8.34 10-6K-1;热导率 尢 300c时，18.4W/(m.K)比热容 c:300c时，460J/(kg.K)弹性模量 E: 20-300C 时，201800MPa。8、1Cr28(1)化学成分：1Cr28钢的化学成分见表 3-42表3-42 1Cr28钢的化学成分， CSiMnCrTiSP<0.15<1.00<0.8027-30<

44、;0.20 1<0.03<0.035(2)力学性能：1Cr28钢的力学性能见表3-43表3-43 1Cr28钢的力学性能检验项目6 b MPa6 s MPa65 %巾%HB；备注室温力学性能700- 800C空冷处理441-824294-61820-3845-68850c水冷处理5683822661159热轧后608421911170高温持久强度6 b/1000,MPa6 b/1000,Mpa593C 时41.2649C 时27.413.7704C 时19.69.8蠕变强度6b/1000,MPa537C 时41.2649C 时20.6649C 时9.8704C 时1760C 时2.

45、0实际检验值；热轧状态(3)耐腐蚀性能1Cr28钢的耐全面腐蚀性能见表3-44由于1Cr28钢碳量高且不含稳定化元素，故此钢耐晶间腐蚀性能不佳。经）00C敏化处理后，无论是在T法（硫酸铜溶液中），还是X法（65%HNO 3沸腾溶液）以及氢氟酸一硝酸混合溶液中均易产生晶间腐蚀。表3-44 1Cr28钢的耐全面腐蚀性能介质条件腐蚀速度 mm/a介质浓度，温度，C硝酸3060<0.130沸腾<1.05050<0.150沸腾<1.06560<1.065沸腾<3.08065<1.080沸腾<3.09020<3.090沸腾<3.09920<

46、1.099沸腾<0硫酸3203.0-10.0520>10.01020>10.04020>10.0盐酸120<3.0520>10.01020>10.0磷酸520<0.1585<1.01020<0.110沸腾<1.0磷酸4050<1.040沸腾<3.06520<1.065110>10.08520<0.18585<1.09020<0.1氯酸90201.0-3.0过氯酸90201.0-3.0硝酸氧化吸收塔挂片，40C, 1944h,腐蚀速度0.01mm/a；硝酸中第一、四、五吸收塔挂片，28-4

47、0C , 6920h,腐蚀速度0.01mm/a；硝酸中和器挂片，120C, 6920h,腐蚀速度0.01mm/a；硝钱洗涤式中和器挂片，90C, 6920h,腐蚀速度0.1mm/a；硫化碱挂片，30-60 C,腐f4速度0.01mm/a(4)冷、热加工和热处理工艺及焊接性能1Cr28钢热加工无特殊困难，高温下塑性好，易变形。此钢适宜热加工范围为800-1100C,热加工终止温度需W800C,在此温度下须保证较大的变形量以获得细晶粒。1Cr28钢室温塑性低，韧性差，缺口敏感性大。为此，对此钢的冷加工(包括扩口、压边等)最好在150-300C热加工条件下进行。1Cr28钢可焊性不好。焊接时易过热，

48、晶粒迅速长大，焊接接头脆化。当采用奥氏体不锈钢焊条奥402、奥407等焊接时，焊前需经-200C预热，焊后需经 700-800 C空冷处理。(5)物理性能1Cr28钢的物理性能为：密度 p: 7220kg/m3;比热容 c:460J/(kg.K)弹性模量 E: 20c时，196000MPa。线膨胀系数 a: 20-100C时，10.0M0-6K-1；20-200 C时，10.5 X0-6K-1;20-400 C时，11.0 X0-6K-1;热导率尢17W/(m.K)9、00Cr25Ni4Mo4Ti(25-4-4)(1)化学成分：25-4-4钢的化学成分见表 3-45。表3-45 25-4-4钢

49、的化学成分， CMnSiCrNiMoTiNFe<0.025<0.50<0.5025000.4<0.025余(2)力学性能25-4-4钢室温力学性能见表3-46表3-46 25-4-4与AISI316和低碳量室温最小力学性能钢6 b, MPa6 0.2,MPa6 , %HB25-4-465055020230AISI31657520540180低碳钢47026022180(3)耐蚀性耐点蚀性 表3-47列出几种钢在不同温度 5%NaCl中的点蚀电位，点蚀电位愈高，耐点蚀性愈好，表 3-48列出几种钢在10%FeC13 6H2O溶液中临界点蚀温度(C.P.T)(即未出现点蚀的最高温度)。临界点蚀 温度愈高，钢耐点蚀性愈好。表3-47几种材料的点蚀电位材料点蚀电位，mV(SCE60 c80 cAISI31612535合金825300190904L (00Cr20Ni25Mo4CU51529025-4-4950685表3-48