豐田生產方式基本的構想概要

1、豐田生產方式豐田生產方式基本的構想概要 講師:李自強2一.一. 豐田生產方基本思想豐田生產方基本思想 二.二. JUST IN TIMEJUST IN TIME基本原則基本原則三.三. 自働化的概要自働化的概要四.四. 標準作業標準作業五.五. 改善改善六.六. 目視化管理目視化管理七.七. 交流時間交流時間3ToyotaProductionSystem4 改善改善自自動動化化不製造、不流不製造、不流出不良品出不良品人員不做機器人員不做機器的看守者的看守者必要的物品在必要的物品在必要時只製造、必要時只製造、搬運必要量搬運必要量徹底做到排除徹底做到排除浪費來達成浪費來達成降低成本降低成本適時提供

2、後工適時提供後工程優良又便宜程優良又便宜的製品的製品一一、豐田生產方式的基本想法豐田生產方式的基本想法 以人性的尊重.相互信賴.相互幫助為基礎,讓全體人員的能力能發揮的職場的構築 建立能對應流動性市場變化的體制5123利益的確保利益的確保完成社會的使命完成社會的使命永續的生存永續的生存維持企業經維持企業經營營的成敗為前的成敗為前提提條件條件從業員的生活從業員的生活才有保障才有保障6 售價成本+利益 利益和原價 利益售價成本利益的增加方法 1售價的提高 -由市場來決定2成本的低減 -由製造方法來決定12010080利潤6040成本200現狀例1例2售價7外側外側: :成本是因物品的做法、工作方式

3、而所左右成本是因物品的做法、工作方式而所左右內側內側: :單價一樣單價一樣購買零件費用勞務費用材料費用能源費用保全費用其他81號機 製造方法變更製造方法變更2號機3號機1231312321號機2號機3號機122229 A小姐B小姐C小姐材料半成品在庫半成品在庫半成品在庫半成品在庫完成品10B小姐A小姐C小姐材料完成品1 一個一個同期生產2 TACT TIME的製造 TACT TIME = 稼動時間/必要數11 表面效率與實際效率的差異表面效率與實際效率的差異12賽船個別的能力很好但全體的能力無法提高13 1 1能率向上能率向上動作動作浪費動作動作浪費動作動作浪費動作變為動作浪費豐田生產方式2勞

4、動強化為不做改善只增加工作動作動作浪費動作動作浪費動作動作浪費動作14 改改 善善顧客第一顧客第一二、JUST IN TIME15JUST IN TIME的基本想法JUST IN TIME1工程流程化化動脈與自律神經2以必要數量來決定生產週期3向後工程引取排除浪費降低成本平準化生產為前提條件看板和運搬必要的時候,必要的物品,只生產必要的量(運搬)16定義：定義： 將將必要的東西必要的東西在在必要的時候必要的時候只只生產或運搬必要的量生產或運搬必要的量 目的：縮短生產的前置時間目的：縮短生產的前置時間 ( ( L/T ) L/T ) 基本原則：基本原則： 1 工程的流程化工程的流程化 2 生產節

5、拍的形成生產節拍的形成 ( ( T/TT/T的決定、的決定、C/TC/T的測定的測定 ) ) 3 後工程向前工程引取後工程向前工程引取 17 將將必要的東西必要的東西在在必要的時候必要的時候只只生產或運搬必生產或運搬必要的量要的量 用最少的資金、最小的空間、最少的人力、 最便宜的設備，去生產種類繁多且量少的產品 。 18生產的前置時間生產的前置時間 ( ( L/T ):L/T ):是指從業務收到訂單到完是指從業務收到訂單到完 成品出貨為止的時間。成品出貨為止的時間。 生產的前置時間生產的前置時間 ( ( L/T )= A + B + CL/T )= A + B + C A A：製品生產指示情報

6、的停滯時間。製品生產指示情報的停滯時間。 B B：從材料開始生產到完成品為止時間從材料開始生產到完成品為止時間 ( ( 加工時加工時 間間+ +停滯時間停滯時間 ) ) 。 C C：從製品第一個完成品到後工程可引取的時間。從製品第一個完成品到後工程可引取的時間。( ( 批量數批量數* *C/T )C/T )19 工程的流程化工程的流程化物品面物品面 依工程順一個一個生產 同期化 消除停滯人員面人員面 一人對多工程 多能工設備面設備面 依工程順配置設備 物品流動整流化設備小批量化小批量化 段取時間縮短、次數增加 20 多工程作業多工程作業ABCD製品種類第一工程第二工程第三工程粗材完成多工程作業

7、多台作業21 多台作業不好的理由多台作業不好的理由 工程內容易發生大量的中間在庫工程內容易發生大量的中間在庫第一工程第二工程第三工程第四工程大而慢的流動 細而快的流動22 工程順的設備配置工程順的設備配置1工程5工程3工程2工程4工程134251工程4工程3工程5工程2工程1542323 生產節拍的形成生產節拍的形成日生產必要數日必要稼動時間T/T標準作業標準作業 改改 善善25以前以前發明發明問題問題M橫線橫線縱線縱線斷線自動停止斷線自動停止裝置的設計裝置的設計原理原理(一個人一台機台一個人一台機台)(多工程訓練多工程訓練)26 異常發生時會停止異常發生時會停止 品質是工程中製造出來品質是工

8、程中製造出來（不製造不良品不製造不良品） ） 工作完成後會停止工作完成後會停止（人和機械的工作分離人和機械的工作分離） ） 能以最少的人數來生產能以最少的人數來生產27 基本原則基本原則1 1品質是由工程製造出來品質是由工程製造出來 一般品質保證的做法一般品質保證的做法 1 1 加工組付完了後加工組付完了後- -專任檢查人員檢查專任檢查人員檢查 2 2 抽驗檢查抽驗檢查良品的判斷良品的判斷( (幾千箇中一個不良的害怕幾千箇中一個不良的害怕) ) 自動化自動化 1 1 品質是工程製造出來的品質是工程製造出來的 2 2 各工程品質的保證各工程品質的保證 作業者作業者1 1人人1 1 人品質確認人品

9、質確認( (全數檢查全數檢查)-)-送至後工程送至後工程 3 3 檢查的工夫檢查的工夫-抽驗檢查抽驗檢查, ,防呆裝置防呆裝置28 基本原則基本原則(機能) 目的目的方策作法手段1品質是 工程做出(做出機能)100%良品只製造出良品異常時停止生產線內有自動確認的裝置異常時人可使其停止防呆裝置停止ANDON(另一個自働化)監督者對異常的掌握異常的判斷異常的燈,聲音等表示(目視管理)ANDON生產管理板2省人(省人機能)工數低減人的工作和機械的工作分離1個CYCLE完了,機械自動停止(等待時間排除)多工程作業定位置停止29 自自働働化化自動化省人省力(人無法省)當異常發生時,機械本身有判斷的功能,

10、自動停止當異常發生時,沒有去把開關關掉,機械還世繼續運轉.問題容易判斷.再發防止實施容易用人來COVER,再發防止困難自働化30 手作業生產線的自動化手作業生產線的自動化異常發生時機械的停止人手作業生產線的應用人手生產線自動化的自是為作業員自身的自自已自身在作業中有發生作業延遲或不良時,作業員自身將輸送帶停止31322004/9/239233 輸送帶的意義輸送帶的意義( (條件條件) ).僅後工程引取的量運送.一個一個等間隔的運送間隔時間的T/T要一致JIT實現協力的武器進度超前落後的活用改善的道具.作業平衡的取得.1人工賦予的確認 改改 善善35標準作業的前提標準作業的前提: 標準作業的目的

11、標準作業的目的:作業方法的規則明確化作業方法的規則明確化 -為完成物品的做法及管理的根本、應考慮為完成物品的做法及管理的根本、應考慮 質、量、成本、安全來決定工作的方法質、量、成本、安全來決定工作的方法改善的道具改善的道具 - A: 對沒有標準的地方對沒有標準的地方 (沒有正常、異常區分的地方沒有正常、異常區分的地方)改善無法實施改善無法實施 B: 尋找尋找MUDA、MURI、MURA1.定義定義:以人的動作為中心以人的動作為中心 . 以沒有以沒有MUDA的工作順序的工作順序.實施高效率生產的一種方法實施高效率生產的一種方法36 工數降低工數降低標準作業中的手持量標準作業中的手持量, ,改善的

12、目標等的明確化改善的目標等的明確化 半成品庫存的減少半成品庫存的減少工程內半成品低減實施工程內半成品低減實施 , ,慢性不良及故障的顯在化慢性不良及故障的顯在化 不良品質的降低不良品質的降低作業在同樣條件反覆的實施作業在同樣條件反覆的實施, ,真因的把握容易真因的把握容易 生產能力的加強生產能力的加強 瓶頸工程的明確化瓶頸工程的明確化( (人人. .設備設備. .要在改善幾秒要在改善幾秒) ) LAYOUTLAYOUT的改善的改善 浪費沒有的動作浪費沒有的動作, ,所以所以layolayou ut t改善的需求明確改善的需求明確 目視管理目視管理 除了物一個一個的流動除了物一個一個的流動, ,

13、人的動作人的動作, ,物的放置等明確物的放置等明確 看了就容易判斷浪費在何處看了就容易判斷浪費在何處, ,37w 沒有標準作業的地方就沒有改善標準作業(把握現狀)追究原因發現問題點及浪費改善38。.12345663912.39週週 程程 時時 間間 (TACK-TIME)週程時間週程時間-指製造一台份或一個部品所發費的時間，指製造一台份或一個部品所發費的時間， 可以用生產必要數與工作時間而定可以用生產必要數與工作時間而定63912.台分日台日分例每日平均必要數定時每日工作時間週程時間/4/120/480 )( )(40。.12345641。.123456標準手持量標準手持量4243工程別能力表

14、部品在各工程加工時部品在各工程加工時.表示其生產能力、將手表示其生產能力、將手作業時間、機械的自動作業時間、作業時間、機械的自動作業時間、 以及刀具交換時間等記入、以及刀具交換時間等記入、並算出工程能力的一種表格。並算出工程能力的一種表格。全全1 1頁中頁中1 1頁頁個數品名工長型式品番工程別能力表課長姓名部署-5-5品質確認430“100014113輔助器攻牙330“100024213輔助器鑽孔2110028253輔助器組裝面切削1交換個數完成時間自動送時間手作業時間備考加工能力刀具基本時間機器編號工程名稱工順14分分秒秒分分分分秒秒秒秒3“ 25“3“ 21“3“11“交換交換時間時間(孔

15、徑測定)17111-38010進氣支管22R E/GA3賴1新改新改9393年年7 7月月2121日作成日作成MI1764DR2424TP1101工程工程1工程工程2工程工程3工程工程44430“30“920/920/直直T/TT/TA3A3部署部署升壓器加工升壓器加工品番品番 品名品名手作業手作業自動送自動送 步行步行直必要數直必要數97/07/297/07/21 1製作製作年月日年月日標準作業組合票標準作業組合票17111-2406017111-24060一體式岐管一體式岐管品番品番 品名品名- - -111121212525- -送送2 25 53 33 33 32 2手手螺絲孔測定螺絲

16、孔測定5 5放置完成品放置完成品6 6 TP-1101TP-1101工件取出與放入工件取出與放入4 4DR-2424DR-2424工件取出與放入工件取出與放入3 3Mi-1764Mi-1764工件取出與放入工件取出與放入2 2取出材料取出材料1 1工程名稱工程名稱工工順順1818“1212“0“0“合合計計2 22 22 22 22 22 2步步手持時 間5101520253035404550T/TT.T.處畫紅線處畫紅線將各工程的手作業時間、以及步行時間明確化、在將各工程的手作業時間、以及步行時間明確化、在 T / T時間內、檢時間內、檢 討一個人可能的作業範圍的一種表格。而且記入機械自動時

17、間、來檢討一個人可能的作業範圍的一種表格。而且記入機械自動時間、來檢視人與設備可否組合。視人與設備可否組合。(在週期時間內的作業配分在週期時間內的作業配分.作業順序決定的道具作業順序決定的道具)45標標 準準 作作 業業 票票62年11月30日作成改定 取材料開始取材料開始完成品放置止完成品放置止作業內容作業內容Mi-1764DR-2424TP-11011/11/130“30“30“30“3 3分解編號分解編號C/TC/TT/TT/T標準存量數標準存量數標準存量標準存量安全注意安全注意品質確認品質確認材料完成品手作業 3“自動輸送 25“u將每個技能員的作業範圍圖示出來、除標準作業將每個技能員

18、的作業範圍圖示出來、除標準作業3要素以外、要素以外、 並記入品質確認、安全注意等的記號。標準作業票在現場的對象並記入品質確認、安全注意等的記號。標準作業票在現場的對象工程揭示出來。工程揭示出來。 )46 不好的例子不好的例子完成品粗材76542181039好的例子完成品764511039粗材2847 改改 善善4849改善改善標準改訂標準改訂真因追求真因追求問題發現問題發現50 作業者的動作內容作業者的動作內容作業者作業者動作動作51521.1.等待的浪費等待的浪費設備稼動利用率差設備稼動利用率差2.2.運搬的浪費運搬的浪費設備原價設備原價 ( ( 搬運者、堆高機等搬運者、堆高機等 ) ) 不

19、必不必 要的增加要的增加1.1.加工本身的浪費加工本身的浪費不當的設計衍生出不必要的動作浪費不當的設計衍生出不必要的動作浪費2.2.在庫的浪費在庫的浪費營運成本的增加、廠房營運成本的增加、廠房SPACESPACE浪費浪費3.3.不良品修整的浪費不良品修整的浪費額外人員的增加額外人員的增加 4.4.動作的浪費動作的浪費人員工時、作業疲勞度浪費人員工時、作業疲勞度浪費5.5.製造過剩的浪費製造過剩的浪費預估生產預估生產, ,先行生產先行生產53 生產過多生產過多: :生產的數量比下一工程所需要多生產的數量比下一工程所需要多 生產過早生產過早: :比下一工程還快的速度生產比下一工程還快的速度生產 預

20、測生產預測生產: :預測生產數量與客戶的需求差異大預測生產數量與客戶的需求差異大54會會發生發生生產過剩的浪費生產過剩的浪費(超前的理由超前的理由)由於怕機器故障、不良、欠勤、變更等異常所引起。作業員配置過多 廉價的工資、作業的不均衡。 對公司抱有包工制的想法。負荷量不均等工程組合的架構不理想而引起的工程的編法、 大批量生產。誤解的稼動率的提高與表面的效率提高 有生產線停止稼動是罪惡的事的想法。55 -問題問題 ( (改善的需求改善的需求) )被隱藏起來被隱藏起來- 製造過剩的浪費又會發生新的浪費製造過剩的浪費又會發生新的浪費1材料、部品的先行購入使用2電氣等能源的浪費3料架、箱子等的增加4運

21、搬車、堆高機的增加利益56沒有必要的步驟或程序沒有必要的步驟或程序 為甚麼會發生加工的浪費為甚麼會發生加工的浪費1.1. 作業標準不明確作業標準不明確2.2. 設計人員沒有浪費的認識設計人員沒有浪費的認識3.3. 過多的檢查或試驗過多的檢查或試驗4.4. 過剩的加工過剩的加工 在製程中，有一些加工程序是可省略，替代 重組或合併的,若是仔細的加以檢討,將會 發現有許多浪費57 在製造過程中在製造過程中，沒有附加價值的動作沒有附加價值的動作, ,設備設備, ,機器運轉等都是機器運轉等都是，如找東西如找東西 、步行步行、轉身轉身 堆疊堆疊. .等等58 因製程能力不足的技術因製程能力不足的技術, ,

22、或生產現場管理或生產現場管理 方式所造成的不良方式所造成的不良, ,而同時損失人工而同時損失人工. .材料及材料及管理成本管理成本59 所謂等待浪費所謂等待浪費: :缺乏部品作業或監視機械缺乏部品作業或監視機械 等待的發生等待的發生: :作業線不衡作業線不衡, ,生產線上生產活動不生產線上生產活動不穩定所致穩定所致( (機械機械, ,品質品質, ,動作動作) )60運搬浪費的發生運搬浪費的發生 1 1. . 水平機能別佈置生產線水平機能別佈置生產線 2. 2. 大批量運搬大批量運搬 3 3. . 輸送帶運搬輸送帶運搬 4. 4. 分離小島型生產線分離小島型生產線 5 5 . . 完成品放入倉庫

23、完成品放入倉庫 61 步行距離的短縮步行距離的短縮 部品放置部品放置(Layout)的變更的變更 動作最小的範圍來作業動作最小的範圍來作業 兩手有效率的運用兩手有效率的運用 62？為什麼為什麼為什麼為什麼為什麼為什麼為什麼為什麼為什麼為什麼為什麼不動作為什麼不動作？ 因為電力超載保險絲斷了因為電力超載保險絲斷了為什麼為什麼電力超載？電力超載？ 因為軸承潤滑不足因為軸承潤滑不足為什麼為什麼潤滑不足？潤滑不足？ 因為潤滑棒浦汲油不良因為潤滑棒浦汲油不良為什麼為什麼汲油不良？汲油不良？ 因為棒浦軸心摩耗搖晃因為棒浦軸心摩耗搖晃為什麼為什麼摩耗？摩耗？ 因為未裝過濾網因此切削因為未裝過濾網因此切削 粉混入粉混入？636465666769”目視技術進步的歷史目視技術進步的歷史”.”.1) 1) 顯微鏡是看微小的顯微鏡是看微小的, , 望遠鏡是看遠的技術望遠鏡是看遠的技術. .2) 2) 相機與底片是將看到的事物保存之技術相機與底片是將看到的事物保存之技術. .3) 3) x x光是透視技術光