质量检查考试题库2

1、桥梁部分1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB40050d45d注：1）带肋钢筋直径d25mm，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；2）当带肋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；3）当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加；4）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm；受压钢筋的搭接长度不得小于200mm。5）轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d；6）当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、H

2、RB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；7）对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时增加5d。8）两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2、钢模板施工组装质量标准(mm)项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模扳面的高低差2.0组装模板板面平面度3.0(用2m长平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000,最大±4.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的l/1000,最大7.0 3、现浇结构拆除底模时的混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率（%）板25028758100梁、板8758100

3、悬臂构件2752100注；构件混凝土强度必须通过同条件养护的试件强度确定。 4、钢筋接头设置应符合下列规定：1）在同一根钢筋上宜少设接头。2）钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。3）在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。表6.3.2 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头类型接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指33d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500，绑扎接头长度区段 是指1.3倍搭接长度；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。4）接头末端至钢筋弯起点的距离

4、不得小于钢筋直径的10倍。5）施工中钢筋受力分不清受拉、压的，按受拉办理。6）钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25。5、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确认符合设计和施工设计要求。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。模板内面应涂刷隔离剂，并不得污染钢筋等。 6、混凝土施工缝设置应符合下列规定：1）施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小、便于施工的部位，且应在混凝土浇筑之前确定。施工缝不得呈斜面。2）先浇混凝土表面的水泥砂浆和松弱层应及时凿除。凿除时的混凝土强度，水冲法应达到0.5MPa；人工凿毛应达到2.5MPa；机械凿毛应达到10MPa。3）经凿毛处理

5、的混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应铺1020mm同配比的水泥砂浆。4）重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或止水带。 7、混凝土浇筑应符合下列规定1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确认符合设计和施工设计要求。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。模板内面应涂刷隔离剂，并不得污染钢筋等。2）自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过2米；当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时应设置减速装置。3）混凝土应按一定厚度、顺序和

6、方向水平分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、捣实，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。 8、混凝土分层浇筑厚度不宜超过以下规定：捣实方法配筋情况浇筑层厚度（）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150注：表列规定可根据结构和振动器型号等情况适当调整。浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。振捣持续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。9、混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表

7、规定时间：混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C3018015010、钢筋帮条焊、搭接焊所采用的焊条推荐表钢筋牌号焊条型号HPB300E4303（J422）、ER50-XHRB335HRBF335E5003（J502）、E4303（J422）、E5016（J506）、E5015（J507）、ER50-XHRB400HRBF400E5003（J502）、E5516（J556）、E5515（J557）、ER50-X 11、当纵向受拉普通钢筋末端采用钢筋弯钩或机械锚固措施时，包括弯钩或锚固端头在内的锚固长度（投影长度）可取为基本锚固

8、长度lab 的60%。钢筋弯钩的形式和技术要求应符合下列规定：90°弯钩：末端90°弯钩，弯钩内径4d，弯后直段长度12d；135°弯钩： 末端135°弯钩，弯钩内径4d，弯后直段长度5d。 12、 1）混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根受力钢筋上宜少设接头，在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。 2）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。13、制作挤压锚时，模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的外表面

9、应涂润滑介质，挤压力和挤压操作应符合产品使用说明书的规定。挤压后的预应力筋外端应露出挤压套筒2-5mm。钢绞线压花锚成型时，表面应清洁、无油污，梨形头的尺寸和直线段长度应不小于设计值。14、1）千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。2）预应力筋的张拉顺序和张拉控制应力应符合设计要求。当施工中需要对预应力筋实施超张拉或计人锚圈口预应力损失时，可比设计规定提高 5，但在任何情况下均不得超过设计规定的最大张拉控制应力。3）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论

10、伸长值的差值应符合设计规定；设计未规定时，其偏差应控制在 6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。15、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力和弯矩较小并便于施工的部位，施工缝宜设置成水平面或垂直面，对施工缝的处理应符合下列规定：1）处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除。处理层混凝土强度，当采用水冲洗凿毛时，应达到 0.5MPa；人工凿除时，应达到 2.5MPa；采用风动机凿毛时，应达到 10MPa。2）经凿毛处理后的混凝土面，应采用洁净水冲洗干净。3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，宜在施 工缝处补插锚固钢筋；有抗渗

11、要求的混凝土，其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带；施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。16、预应力筋张拉时，应先调整到初应力0，该初应力宜为张拉控制应力con的10%25%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。17、冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续 5d稳定低于5时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬季施工措施。严寒期不宜进行施工。18、钢筋的焊接、冷拉及预应力筋的张拉应符合下列规定：1）焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后

12、的接头严禁立刻接触冰雪。2）冷拉钢筋时环境温度不宜低于-15，当采取可靠的安全措施时可不低于 -20；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定。3）张拉预应力筋时的环境温度不低于-15。4）钢筋的冷拉设备、预应力筋张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。19、冬季施工混凝土的浇筑和运输应符合下列规定：1）混凝土的运输时间最大限度地缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。2）混凝土在浇筑前应清除模扳、钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完成后开始养护时的温度，采用蓄热法养护时不得低于 10，采用蒸汽法养护时不

13、得低于 5，细薄结构不得低于 8。3）冬期施工在浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度应保持在 5以上。浇筑完成后，应采取措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇混凝土达到规定的抗冻强度。浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，应适当降低水胶比。浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的 75。20、冬期施工混凝土养护的技术要求：1）冬期施工期间，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40以前；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的 50以前，均不得受冻。2）混凝土的养护方法，宜根据技术、经济比较和热

14、工计算确定。当室外最低温度不低于-15时，地面以下的工程或结构表面系数不大于15m-1的结构，宜采用蓄热法养护；当蓄热法不能适应强度增长速度要求时，可根据具体情况，选用蒸气加热、暖棚加热等方法进行养护。21、采用暖棚加热法养护混凝土时，暖棚应坚固、不透风，内墙宜采用非易燃性材料，且暖棚内应有防火、防煤气中毒的安全防护措施。暖棚内的温度不得低于 5，且宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板洒水。22、压浆过程中及压浆后 48h 内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于 5，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。23、冬期施工混凝土测

15、温符合下列要求：对混凝土在养护其间温度的检查，当采用蓄热法养护时，每昼夜至少应定时检查 4 次；采用加热养护时，升温及降温期间至少每小时检查1次，恒温期间至少每2h检查1次。对室内外的环境温度，每昼夜应定时定点检查 4 次。检查混凝土温前，应绘制测温孔布置图并编号。对测温孔的位置，当采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位；当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置；厚大结构应在表层及内部分别设置。测温时温度计应与外界温度隔绝，并应在测温孔内留置不少于 3min。24、混凝土冬期施工时，除应预留标准试件外，并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。对于用蒸气加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护

16、试件外，尚应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后，再在标准条件下养护到 28d 的试件，用以检查经过蒸养后混凝土 28d 的强度。25、项 目规定值或允许偏差值钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1；挖孔：0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.5沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径 1.5m的桩，200；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300支承桩：不大于设计规定；设计未规定时50清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10;黏度：1720Pa·S；含砂率2%；胶体率

17、98% 注：1）清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。 2）对冲击成孔的桩，落孔后泥浆的相对密度可适当提高。但不宜超过1.15。26、采用金属或塑料管道构成后张预应力混凝土结构或构件的孔道时，应符合下列规定：1）管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍；对长度大于60m的管道，宜通过实验确定其面积比是否可以进行正常的压浆作业；2）管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不

18、得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管应适当加密。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。3）管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时，管道的所有接头应具有可靠地密封性能，并满足真空度的要求。4）所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要

19、时在每个低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应满足以从管道引出结构物以外。5）管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。6）后张预应力管道安装的允许偏差应为管道坐标梁长方向30mm梁高方向10mm管道间距同排10mm上下层10mm。27、在固定支架上浇筑混凝土施工应符合下列规定：1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。2）应有简便可行的落架拆模措施。3）各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。4）安装支架时，应根据梁体和

20、支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。5）支架底部应有良好的排水措施，不得被浸泡。6）浇筑混凝土是应采取防止支架不均匀下沉的措施。管廊部分1、冷粘法铺贴防水卷材应符合下列规定： 1）胶粘剂涂刷应均匀，不得露底，不堆积； 2）根据胶粘剂的性能，应控制胶结剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 3）铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固； 4）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折； 5）卷材接缝部位应采用专用粘结剂或胶结带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。 2、综合管廊结构应在纵向设置变形缝，变形缝的设置应符合下列规定： 1）现浇混凝土综合管廊结构变形缝的

21、最大间距应为30m； 2）结构纵向刚度突变处以及上覆荷载变化处或下卧土层突变处，应设置变形缝； 3）变形缝的缝宽不宜小于30mm； 4）变形缝应设置橡胶止水带、填缝材料和嵌缝材料等止水构造。 3、在支护结构施工、基坑开挖期间以及支护结构使用期内，应对支护结构和周边环境的状况随时进行巡查，现场巡查时应检查有无下列现象及其发展情况： 1）基坑外地面和道路开裂、倾斜；2）基坑周边建筑物开裂、倾斜；3）基坑周边水管漏水、破裂，燃气管漏气；4）挡土构件表面开裂；5）锚杆锚头松动，锚杆杆体滑动，腰梁和锚杆支座变形，连接破损等；6）支撑构件变形、开裂；7）土钉墙土钉滑落，土钉墙面层开裂和错动；8）基坑侧壁和

22、截水帷幕渗水、漏水、流砂等；9）降水井抽水不正常，基坑排水不通畅。 4、基坑监测数据、现场巡查结果应及时整理和反馈。当出现下列危险征兆时应立即报警：1）支护结构位移达到设计规定的位移限值，且具有继续增长的趋势；2）支护结构位移速率增长且不收敛；3）支护结构构件的内力超过其设计值；4）基坑周边建筑物、道路、地面的沉降达到设计规定的沉降限值，且有继续增长的趋势；基坑周边建筑物、道路、地面出现裂缝，或其沉降、倾斜达到相关规范的变形允许值；6）支护结构构件出现影响整体结构安全性的损坏；7）基坑出现局部坍塌；8）开挖面出现隆起现象；9）基坑出现流土、管涌现象。 5、锚杆的施工偏差应符合下列要求：1）钻孔

23、深度宜大于设计深度0.5m；2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；3）钻孔倾角的允许偏差应为3°；4）杆体长度应大于设计长度；6）自由段的套管长度允许偏差应为±50mm。 6、钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求：1）钢筋使用前，应调直并清除污锈；2）当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍；3）对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对中支架可选用直径6mm8mm的钢筋焊制；4）土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。 7、混凝土预埋件

24、和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3钢筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0 8、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4.-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 9、在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计

25、无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。10、大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：1）在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；2）在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；3）混凝

26、土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合。11、自粘法铺贴卷材应符合下列规定：1）铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构；2）外墙、顶板铺贴时，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固；3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折和起泡；4）立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封材料封严；5）低温施工时，宜对卷材和基面采用热风适当加热，然后铺贴卷材。12、防水卷材的搭接宽度应符合下表，铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。防水卷材的搭接宽度卷材品种搭接宽度（mm）弹性体改性沥青防水卷材100改性沥青聚乙烯胎防水卷材100自

27、粘聚合物改性沥青防水卷材80三元乙丙橡胶防水卷材100/60（胶粘剂/胶粘带）聚氯乙烯防水卷材60/80（单面焊/双面焊）100（胶结剂）聚乙烯丙纶复合防水卷材100（粘接剂）高分子自沾胶膜防水卷材70/80（自粘胶/胶粘带）13、项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋

28、、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查14、钢筋电弧焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3）焊缝余高应为2mm4mm；4）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表名称单位接头形式帮条焊搭接焊 钢筋与钢板搭接焊坡口焊 窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角度°222接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d111焊缝宽度mm+0.1d+0.1d焊缝长度

29、mm-0.3d-0.3d咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm²66在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm²615、墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在拱、板与墙交接处一下150mm-300mm处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。16、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清楚，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30mm-50mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。17、型钢插入应符合下列要求：1）必须

30、采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢垂直度，并与已插好的型钢可靠连接；2）型钢宜依靠自重插入，当型钢插入有困难时可采取辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法；3）当采用振动锤插入时，应通过检测以及检验其对环境的影响；4）型钢的插入施工不应在六级及以上风力时进行。18、钢支撑的施工应符合下列要求：1）钢支撑吊装就位时，吊车及钢支撑下方禁止有人员站立，现场做好防下坠措施；2）支撑端头应设置封头端板，端板与支撑杆件应满焊；3）支撑与冠梁、腰梁的连接应牢固，钢腰梁与围护墙体之间的空隙应填充密实；采用无腰梁的钢支撑系统时，钢支撑与围护墙体的连接应满足受力要求。19、钢

31、支撑的预应力施加应符合下列要求：1）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预应力；预应力应均匀、对称、分级施加；2）预应力施加过程中应检查支撑连接点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完毕后应在额定压力稳定后予以锁定3）钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿。20、中埋式止水带施工应符合下列规定：1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；2）止水带应固定，顶、底板内止水带应成盆状安设；3）中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，并应严防漏浆；4）止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接；5）中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，（钢边）橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。21、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：1）顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。细石混凝土保护层厚度：机械回填时不宜小于70mm，人工回填时不宜小于50