300MW机组发电机定子冷却水系统检修文件包

1、300MW机组发电机定子冷却水系统A级检修文件包i范围A级检修工作本检修文件包适用于300MW机组100-80-230型定子冷却泵及附属系统2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸300MW机组100-80-230型定子冷却泵设备技术标准300MW机组100-80-230型定子冷却泵使用说明书300MW机组100-80-230型定子冷却泵安装说明书及图纸3安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 解体油泵前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。3.3 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。3.4 起吊必须有专业人员指挥、监护，起吊重物前检查起重工器具是否符合

2、载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳3.5 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。3.6 使用电动工器具必须配用漏电保护器。3.7 使用电动工器具必须带绝缘手套。3.8 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。3.9 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。3.10 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3.11 拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径。3.12 水泵回装时，认真检查泵内部无任何异物。3.13 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4备品备件准备序号备品备件规格型号单位数量

3、1.轴配套泉型号：100-80-230根12.机械密圭寸BF104-35个43.轴承6307个84.骨架油封35X60x12mm个85.靠背轮减震圈80x155mm个：46.截止阀J41W-16DN80PN1.6浙汀正华阀门厂（泵进水手动门）台27.安全阀A21W-16PPN1.6DN15压力等级1.0-1.3整定压力1.2Mpa浙江海一阀门有限公司（用于定冷水箱补水管道）台18.安全阀A21W-16PPN1.0DN25压力等级0-0.1Mpa整定压力0.035浙江海一阀门有限公司（用于定台1岸号备品备件规格型号单位数量冷水箱补水管）9.板换密封垫板换型号NT1007CDL-10NBR基伊埃板

4、式热交换设备（上海）有限公司。片1005现场准备及工器具5.1 现场准备序号名称规格型号单位数量-工具1.梅花、开口扳手22-24mm把一22.梅花、开口扳手24-27mm把23.梅花、开口扳手30-32mm把一24.活扳手300mm把25.管钳子300mm把16.平口改锥200mm把27.手锤2磅把28.撬棍500mm把29.铜棍20mm根210.铜锤12磅把211.M16mm个212.钢丝绳1”根2-二量具13.V形铁块214.游标卡尺300mm0.02mm把115.游标深度尺300mm0.02mm把116.外径千分尺50-75mm把117.外径千分尺75-100mm把118.内径千分尺1

5、50-250mm把119.百分表0-10mm块120.磁力走座200mm块121.塞尺300mm把1三材料22.塑料布Kg223.油石块224.白平布m525.白布带盘226.水砂纸#180张：627.绝缘胶布盘228.防锈漆Kg529.毛刷把230.清洗剂1755瓶231.序号名称规格型号单位数量32.33.34.35.W15.2 工作准备在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离工作组成员应熟知工口开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底,口作内容及危险点的控制措施，掌握本作业检修文件包全部内容。项目签证程序序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证验证签字

6、日期验证签字日期1工作准备W25.3 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续，口检查验证工作票。 对协作单位发出通知。 工作人员的着装和安全用具应符合安规要求。项目签证程序序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证验证签字日期验证签字日期1办理工作票手续6检修工序计划工日修前准备拆电机解体泉体机件清打、釐查.测量空试电机，找中心在接法整体试运检修工艺流程图工艺流程至下次检修6.1 修前准备及检修内容 通知热工检修人员，拆去有关仪表和温度测点。口检查所有起吊装置和专用工具是否良好，并运至检修现场 定冷水箱内部及浮球装置检查 定冷水板式换热器清洗 定冷水箱补水门检查 定冷水系统管道滤网清洗 配合离子

7、交换器树脂更换 定冷泵及板换进出口门检查H16.2 泵解体及其附属部件 定冷泵解体前在泵与电机背轮上做好记号，并测出转子总窜动间隙然后拆去泵与电机背轮连接螺丝.并做好记录 松电机地脚螺丝拆电机，吊电机到指定地点。口拆下叶轮等部件。口检查轴承、将轴承清洗干净进行检查视情况更换口取出轴承、拆卸叶轮、机械密封，拆出传动轴口定冷泵解体检查，清扫轴承、油室、机械密封，测量轴的弯曲度、瓢偏，测量轴承的游走间隙、轴承的外圆、内圆及滚珠记录数据，检查清扫叶轮、轴套，口环的磨损情况，必要时进行更换，发现缺陷及时处理口定冷泵内部清扫，检查内部浮球泄漏情况并做统计，必要时进行更换，发现缺陷及时处理口定冷泵清扫板换至

8、金属光泽，检查并统计换热板的锈蚀情况并做记录，检查并更换换热板密封垫，口6.3.1发现缺陷及时处理定冷泵检查修补浮球的破损情况并统计，检查水位计的磁性翻版的灵活性，发现缺陷及时处理定冷水系统管道更换阀门打压，门杆加黄油、紧固手轮螺丝，焊接遵循检修工艺要求，发现缺陷及定冷水系统管道清扫检查滤网的破损情况并更换，检查密封面并更换密封垫，发现缺陷及时处理 机件清扫、检查用120目砂布将泵轴打磨光亮无锈迹，然后测量轴弯曲及轴径，外观检查泵轴无裂纹、划伤及拉伤 将叶轮、流道清扫干净光亮见本色，重点加强对流道背弧的清扫。外观检查叶轮是否有裂纹、冲刷 轴表面是否有无毛刺，若有毛刺，则应打磨光滑；轴套磨损；检

9、查机械密封和其它部件有无损坏时处理6.3检查清扫测量。现象，必要时做着色渗透检查。 和水蚀现象；检查叶轮内孔与口把油室油抽净，油窗油垢杂质等清扫干净632测量、修理、换件口测量叶轮口环间隙是否超标，若超标则更换备件。 测量机械密封配合间隙，检查结合面光滑度若超标则更换备件口测量轴弯曲，若超标则需调直。一般采用手锤敲击法校直。项目鉴证程序:序号工作内容检修项目工作负责人自检设备管理部验证生技部验证验证签字日期验证签字日期验证签字日期1A定冷泵找正42A定冷泵地脚垫后脚3B定冷泵设备找正£4B定冷泵-wm前脚后脚序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证生技部部验证验证八字日期验证签字日期

10、验证签字日期1A泵解体检测2B泵解体检测3A板换清洗4B板换清洗5滤网清洗6滤网进出口门检杳7补水门检查H26.4 回装、找中心口首先轴承室检查无异物并擦净，底部杂物及结合面清干净口将泵轴及轴承装入，依次装好机械密封、叶轮。 最后将叶轮装入水室，紧力均匀，。 撤掉各法兰封堵。 上紧出入口法兰螺栓及连接各小管络，紧好地脚螺栓。 泵与电机按靠背轮找中心。 泵体刷漆。项目鉴证程序：序号工作内容检修项目工作负责人自检设备管理部验证生技部验证验证签字日验证签字日期验证签字日期1A定冷泵找正L_2A定冷泵地脚垫前脚1r后脚3B定冷泵找正4B定冷泵地脚垫前脚后脚项目签证程序序号工作内容工作负责人自检设备管理

11、部验证生技部部验证验证签字日期验证签字日期验证签字日期1A转冷泵中心2B转冷泵中心W36.5 清理现场口收拾工具、更换下的备件和材料标牌指示正确齐全。清理检修现场，做好现场卫生项目签证程序序号工作内容检修项目工作负责人自检设备管理部验证验证签字日期验证签字日期1现场清理完成工具材料及卫生清理完成剩余备件清理7检修记录及质量标准7.1备品备件检验记录序号名称规格数量检查人日期108设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：匚返工CM修步接受口艮废设备部点检员（签字）：设备部专工（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见

12、：同意匚1不同意生技部专工（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部主任（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：生技部主任（签字）：日期：年月日9完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况八、设备变更或改进情况，异动艮告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点2个，W点3个：检验合格的H点个，W点AT；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材

13、料消耗记录称名格号规型实里大耗注备十？检修工作负责匚格合格签？外期口日检修单位匚格合格签期设lb专业点检匚格口签M1:苛日不匚签专业专工二合格期H格生技部生技部专工匚不苛签口日格AJE冷泵检修原始记录（"）施工负责人：施工成员：检修性质：检修日期：检修前设备状况A定冷泵修前振动、温度、出口压力记录表时;间年月曰时单位振动:mm温度:°C£力：Map±OMP±OCMPa自由端轴承a驱动端轴承测M人：A定冷泵修后振动、温度、出口压力记录表时;间年月曰时单位振动:mm温度:C压力：Map±OMP±OCMPa自由端轴承驱动端轴承测M

14、人：解体检查情况A定冷泵检修原始记录（二）施工负责人：施工人员：检修性质：检修日期：1、泵轴弯曲度测测M项目四瓦轴颈外四瓦机械密土寸处叶轮处叶轮与轴配合处三瓦轴颈外联轴器处定标准<0.02<0.04<0.02<0.04<0.02<0.02实测值测M人备注：若上述测M项目检测不合格，需进行校轴，必须重新进行检测宜至合格2、叶轮的清扫、检查及测M:1）外观检查记录：2）叶轮与轴配合间隙：叶轮内径：mm轴径间隙：mmmm叶轮瓢偏测M数据：测人：记录人：备注：若上述测M项目检测不合格，需进行修复，必须重新进行检测宜至合格3 .轴承室的清扫、检查及测1）检查情况：2）

15、轴承外圈与轴承室的过盈紧力三瓦轴承外圈外径：mm轴承室内径：mm紧力：mm四瓦轴承外圈外径：mm轴承室内径：mm紧力：mm测M人：4 .泵壳检查：5 .轴承检查:1）外观检查:2）轴承与轴配合过盈紧力三瓦轴承内径：mm轴外径mm紧力：mm四瓦轴承内径：mm轴外径：mm紧力：mm3）轴承与轴承室的轴向间隙测二瓦轴承外圈厚度：mm轴承室止口深度：mm压盖止口岛度：mm轴向间隙：mm四瓦轴承外圈厚度：mm轴承室止口深度：mm压盖止口岛度：mm轴向间隙：mm4）轴承油隙测港:自由端轴承油隙测mmA1A2A3A4A5平均值驱动端轴承油隙测mmA1A2A3A4A5平均值测M人：6.机械密土寸检查：1）外观

16、检杳：2）机封压缩抗调整：3）检查发现的问题及处理情况：4）垫圈厚度：mm5）动静外壳结合面垫子厚度：mm7.联轴器检杳情况：1）外观检杏：2）六角梅化垫部件测安装处轴径：mm|对轮孔径：mm|配合紧力：mm靠背轮瓢偏测M数据：测量人：记录人：备注：若上述测M项目检测不合格，需进行修复，必须重新进行检测宜至合格。B冷泵检修原始记录（”）施工负责人：施工成员：检修性质：检修日期：检修前设备状况B定冷泵修前振动、温度、出口压力记录表时;间年月曰时单位振动:mm温度:°C£力：Map±OMP±OCMPa自由端轴承a驱动端轴承测M人：B定冷泵修后振动、温度、出口

17、压力记录表时;间年月曰时单位振动:mm温度:C压力：Map±OMP±OCMPa自由端轴承驱动端轴承测M人：解体检查情况B定冷泵检修原始记录（二）施工负责人：施工人员：检修性质：检修日期：2、泵轴弯曲度测&巾-J测M项目四瓦轴颈处四瓦机械密封处叶轮处叶轮与轴配合处二瓦轴颈处联轴器处定标准<0.02<0.040.02<0.04<0.02<0.02实测值测M人备注：若上述测M项目检测不合格，需进行校轴，必须重新进行检测宜至合格2、叶轮的清扫、检查及测M:1）外观检查记录：2）叶轮与轴配合间隙：叶轮内径：mm轴径间隙：mmmm叶轮瓢偏测量数据测

18、人：记录人:备注：若上述测M项目检测不合格，需进行修复，必须重新进行检测宜至合格3 .轴承室的清扫、检查及测1）检查情况：2）轴承外圈与轴承室的过盈紧力二瓦轴承外圈外径：mm轴承室内径：mm紧力：mm四瓦轴承外圈外径：mm111111轴承室内径：mm紧力：mm测M人：4.泵壳检查:5 .轴承检查:1）外观检查:2）轴承与轴配合过盈紧力二瓦轴承内径：mm轴外径mm紧力：mm四瓦轴承内径：mm轴外径：mm紧力：mm测M人：3）轴承与轴承室的轴向间隙测二瓦轴承外圈厚度：mm轴承室止口深度：mm压盖止口图摩：mm轴向间隙：mm四瓦轴承外圈厚度：mm111111轴承室止口深度：mm压盖止口图由：mm111111轴向间隙：mm)轴承油隙测自由端轴承油隙测mmA1A2A3A4A5平均值驱动端轴承油隙测mmA1A2A3A4A5平均值6. 机械密土寸检查1）外观检查：2）机封压缩M调整3）检查发现的问题及处理情况：4）垫圈厚度：mm5）动静外壳结合面垫子厚度：mm7. 联轴器检查情况：1）外观检查：2）六角梅花垫部件测安装处轴径：mm对轮孔径：mm配合紧力：mm靠背轮瓢偏测M数据：测出人：记录人：备注：若上述测M项目检测不合格，需进行修复，必须重新进行检测宜至合格A定冷泵试运记录设备名称点检目项标准修前记录人修后